铸件加工及检验标准

0.5
2处 10 1.0 1.2
许,非装饰面 1～2 级,内表面 3 级。
5
不允许
同上
6
角残缺
0.3 铸件边长＞100mm 时 0.5
残 缺长度不超
过边长度的 5%
装饰面不允 许,非装饰面 1 级,内表面 2 级。 同上 装饰面不允
7 8
顶杆痕迹 网状毛刺 和
凹入铸件深度不超过
最大
凹入量 凹下
5
凸起高度 凸起或
****技术(深圳)有限公司企业标准 （检验技术标准）
金属制品检验规范 金属制品检验规范检验规范-铸件加工及检验
Q/MB 03.04.003 - 2008
1 目的 通过对公司铸件加工及检验规范进行规定， 提高金属结构件生产制造质量， 加强对金属 制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施。 2 范围 本标准规定了****技术 （深圳） 有限公司对有色金属压铸件加工过程的监督内容及成品 检验的要求。 对于对电性能有严格要求的射频腔体类铸件， 具体按图纸及其相关标准规定加 工与验收。 本标准适用于****技术 （深圳） 有限公司委外加工的除有特殊电性能要求的腔体外的各 种有色金属压铸件。 3 相关标准 下面所引用的标准，以最新标准为有效版本。 GB 228 GB 2828 GB 6414 GB/T 6987.1～ 6987.16 GB/T 13818 GB/T 13821 GB/T 13822 GB/T 15056 GB/T 15114 GB/T 15115 GB/T 15116 GB/T 15117 GB/T 60601.1 JB/T 7528 JB/T 7946.3 HB 5343 4 铸件加工及检验 铸造的种类有很多，根据不同的材质、不同的铸造方法、特点和适用场合，所参照的工 艺规程就有所不同。 目前我公司产品常用到的铸件主要是铝合金压铸件、 锌合金压铸件， 铜 合金压铸件。在生产过程中要遵照相关的国标或行标进行。 金属拉伸实验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 铸件尺寸公差与机械加工余量 铝及铝合金化学分析方法 压铸锌合金 锌合金压铸件 压铸有色合金试样 铸造表面粗糙度评定方法 铝合金压铸件 压铸铝合金 压铸铜合金 铜合金压铸件 表面粗糙度比较样块 铸造表面 铸件质量评定方法 铸造铝合金金相 铸造铝合金针孔 铸造工艺质量控制
后 允许有超过下列表 7 中规定的孔穴存在。装饰面出现一级状况时，需进 行修补后，表面无孔穴或最大直径在 0.12mm，占表面积的 5%范围内，该表面检验合格。 非装饰面和内表面按一级验收。
表7
级 1级 2级 3级
存
作 基 位 平整，不允许有凸起的推杆痕迹。 不允许有超过加工余量的表面缺陷和痕迹。 加工后不允许有影响使用的局部铸志（未加工前表面不允许出现的铸件特征）表
5
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表面积 cm
2
别 最大 直径 最 大 最 深度
mm
～25 ＞25～60 ＞25～150 ＞150～350
mm
个数 最 小 距 直径 离 3 4 4 5
多
边缘
间
最 大
最 大 深度
穴 最 多边 缘 间 最 大
孔 个数 最 小 距 直径 离 3 4 4 5 4 6 6 8 2.0 2.0 2.5 3.0
30 1/4 壁 厚 1/5 2处 4 10 0.25 10 1.在同一部位 对应处不允许 同时存在。 2.长度是指缺 陷流向的展开 长度。
非装饰面 1～2 级,内表面 3 级。 装饰面不允 许,非装饰面 1～2 级,内表 面 3 级。
2
冷隔
寸的 mm
轮廓尺
不允许
厚 1/10 2处 4 10 0.05 3 0.1 5
选项说明
重要面逐件检验，非重要面抽检 力学性能 抽检 逐件检验 当设计图纸上有要求时，按 GB 2828 抽检，一般不检。 逐件检验
4.2.2 技术要求 4.2.2.1 化学成分 压铸铝合金化学成分的检验应按 GB 6987.1～GB 6987.16 执行，化学成分应 合 GB/T 15115 中的规定。压铸锌合金的化学成分的检验应 合 GB/T 13821 中的规定 压铸铜合金 的化学成分的检验应 合 GB/T 15116 中的规定。 4.2.2.2 铸件的力学性能
1
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4.1
质量保证 当供需双方合同或协议中有规定时， 供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。 合同
或协议中未规定， 经我公司有关部门同意， 供方可以用自己适宜的手段执行本标准的试验和 检验要求，需方有责任对标准中的任何试验和检验项目进行检验。 4.2 铸造过程检验 铸造生产过程，变动因素很多，应根据 HB 5343 《铸造工艺质量控制》进行严格的质 量控制，以保证铸件质量。 检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。 4.2.1 检验项目 铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量 公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及 压试验。 根据我公司产品特点，检验项目
允 许 两 种 气 装饰面 1 级， 泡同时存在，非装饰面 2 级， 但 大 气 泡 不 内表面 3 级。 超过 3 个， 总 对于第 4 项基 合格 数不超过 10 带 电 路 高 频 个， 且边距不 盒 内 底 层 表 小于 10mm 面 1 级。
注： 1. 对于 1 级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。
及内表面 2 级。
不 50
许，非装饰面
利手
级，
同上 装饰面高于一
9 各类缺陷总
面积不超过总面积的
30
注： 根据产品总技术条件或要求
进行检验
其余介 于 1～2 级间。
4.3.5 铸件加工表面的质量要求 4.3.5.2 4.3.5.3 面 在。
4.3.5.1 铸件上 为 准的部 应
4.3.5.4 加工 不
耐
选择见表 1。
表1
内部质量 化学成分 金相组织 内部缺陷 耐压试验 选项说明 按 GB 2828 抽检 按班次、每炉或每批为单位 抽检，定期出分析报告。 按图纸要求决定 按班次、每炉或每批为单位 抽检，定期出检验报告。 视产品需求而定
外部质量 表面粗糙度 尺寸公差 内、外部 项目内容 表面缺陷 重量公差 清理状态
4.2.3.2 4.3.1 铸件的表面粗糙度 铸造件的表面粗糙度
等级参照 GB/T 6060.1 来评定，见表 2。被检铸件的铸造表面还可 用视觉或触觉的方法进行比较。非加工表面的粗糙度按图纸要求进行。
表2
粗糙度 Ra （µm） 铜 铸型类型（金属型类） 合金种类 铝 铸造方法（压力铸造） 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● 镁 锌
所在面上不允许超过的数量 离铸件边缘不小于 mm 两冷隔
间距不小于 mm
3
擦伤 凹陷 粘附物痕迹
边 深度 mm
深度不大于 mm 面积不大于总面积的%
浇口部位增加 一倍可接受
同上 装饰面不允
4
凹陷深度不大于 mm
整个铸件不允许超过 占带缺陷的表面面积的% 铸件边长≤100mm 时
0.1
0.3
1处 5 0.5 0.8 1/8 壁 厚 ≤0.4mm ≤0.2mm ≤0.2mm
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(深圳)有限公司企业标准 (检验技术标准)
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金属制品检验规范 —铸件加工及检验
2008-12-15 发布
2008-12-16 实施
前
言
为了提高金属结构件生产制造质量， 加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质 量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
的规定。 4.2.3 铸件的金相组织 4.2.3.1
断口检查 将铸件切断，用目视或 5 倍放大镜观察铸件断面有无缺陷，需要时可进行 X 射线透视。
2
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低倍检查 用不超过 20 倍的放大镜观察试样断面，主要检查内部针孔、疏松、夹渣、冷隔、裂纹、 花纹等缺陷。 4.2.3.3 高倍检查 用高倍显微镜检查铸件内部组织，我公司产品一般不用此项检验，除特殊需求外。 4.3 铸件外观质量
最大 最 深度 1.5 1.5 1.5 2.0
mm mm
4 6 6 8
mm
mm mm mm
个数 最 小 距 离 3 4 5 6
多边缘间
mm
3 4 4 6
0.8 0.8 1.0 1.2
0.5 0.5 0.5 0.6
1.5 1.5 2.0 2.5
1.0 1.0 1.5 1.5
4.4
符合图样的要求。铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身的公 差，没有标注公差的按 GB/T 6414 中的表 1 中第 6 级的精度等级规定（见表 8） 。需要加工 的铸件加工余量由工艺人员拟制铸件毛坯图时给出。有特殊要求时，应在图样上注明。 表8 mm
4.3.4.7 各种缺陷
允许范围见表 6。
表6
检验内容 表面质量 1级 0.05 2级 0.07 3级 0.15 说明 检验状况 装饰面不允许,
序号
缺陷 类型 流痕
1
深度不大于 mm
4
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面积不大于总面积的% 深度不大于 mm 长度不大于铸件最大
5
15 1/5 壁
mm
2
0.3～0.6 小于 1mm
mm
2
整个被检面积≤10 个( 占总面积的 1/6) 任意 1 平方厘米的范围内≤3 个 砂眼的密集性不超过所在面积的 1/6
2
注： 大于 1mm 以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可 与厂家协商后确定。
表5
缺陷类型 检验内容 每 100cm 缺陷个数不超过 整个表面个数不超过 平均直 径 气 孔 每 100cm 缺陷个数不超过 平均直径 ＞3～6mm 整个表面个数不超过 离铸件边缘距离 气泡凸起高度 2. 检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。 不允许 1 1 5 0.3 1 3 5 0.5 同上 合格 ≤3mm 离铸件边缘距离 气泡凸起高度 不允许 0.2 0.3 表面质量 1级 2级 1 3 3 3级 2 7 3 说明 检验状况
4.3.2 不
观 之 干净、平整。 4.3.4.2 不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 4.3.4.3 铸件上的图案、文字、线条、符号必须清晰 4.3.4.4 非加工面的浇冒口，应清理到与铸件表面平齐。 4.3.4.5 表面花纹、麻点和有色斑点不允许超过下列表 3 中的规定。 根据产品使用情况，我公司装饰面选取 1 级，非装饰面选取 2 级。
注： 1 ○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2 ●表示可以达到的粗糙度。
允许的缺陷 4.3.2.1 不允许铸件上有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷。 4.3.2.2 表面不允许有粘附物痕迹、毛刺、气泡、顶杆痕迹。 4.3.3 允许的缺陷 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹应清理干净，允许留有痕迹。
4.3.4.1 铸件在进行外 质量检验 前，应清理 表3
铸件表面质量级别 1级 2级 3级
4.3.4 铸件不加工表面的质量要求
3
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缺陷面积不超过总面积的百分数%
4.3.4.6 表面
砂眼和气孔不允许超过下列规定，见表 4、表 5。
5
20
40
表4
缺陷类型 检验内容 缺陷面积 无 0.2 砂眼 缺陷个数 无 任意 1 平方厘米的范围内≤3 个 检验状况 合格（重要表面） 通过后序加工达到 合格(装饰面) 合格(非装饰面) 非直观面
符
符
；
符
每批铸件应按其类别检验机械性能，呈铸态或热处理状态，压铸铝合金的力学性能检验 应符合 GB/T 15115 中 5.2.1 表里的规定， 拉力试验方法应符合 GB 228 的规定。 压铸锌合 金的力学性能检验应符合 GB/T 13818 中 5.2.5 的规定， 拉力试验方法应符合 GB 228 的规 定。铜合金压铸件的力学性能按 GB/T 15116 中 5.2 规定检验， 拉力试验方法应符合 GB 228
铸件尺寸应
铸件尺寸公差要求
铸件尺 寸公差 级
CT
等 —10
毛坯件基本尺寸（大于→至）
100 160 0.62 0.88 1.2 160 250 0.72 1 1.4 250 400 1.1 1.6 0.78 0.