白灰窑除尘方案

Φ5×49m白灰窑窑尾

除

尘

方

案

Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案

一、概述

Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。

二、设计依据：

2.1.设计依据：

1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）

1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）

1.3《关于国家环境问题的若干决定》

1.4环境空气质量标准（GB3095-96）

1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）

2.2、执行标准：

执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司

提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3

2.3、除尘器的制造技检验标准：

ZB243 通风与空调工程施工及验收规范

GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件

GB700-1988 炭素结构钢

GB13271－1988 手工电弧焊技术条件

GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差

GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于

3150-10000mm标准公差

GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差

GB/T5117-1995 碳钢焊条

ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法

ZBJ88002.1 除尘器性能测定法

三、设计原则

1）除尘系统为白灰窑生产服务。

2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。

3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。

4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。

5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。

6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。

7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。

四、设计范围及达到目标

1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；

2）岗位烟尘普及率≥95％；

3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。

五、除尘方案

5.1 除尘系统工艺流程

混风阀

高温烟尘除尘管道降温旋风除尘器袋式除尘器

风机烟囱粉尘

刮板机卸出白灰窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达250℃，进入降温旋风除尘器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在降温旋风除尘器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。

5.2 原始参数

Φ5×49m白灰窑；

烟气量280000，烟气温度：250℃。

5.3除尘设备选型

电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用LYDM6000型长袋低压脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表：

LYDM6000除尘器的主要技术参数

5.4降温旋风除尘器选型

根据原始参数，本方案拟选XLP-40型旋风除尘器一台，其性能参数如下：

除尘器直径：φ4750mm

除尘风量：280000 m3/h

除尘效率：≥85%

六、工程范围及施工方案

6.1 工程范围

工程内容包括：白灰窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。

6.2施工方案：

若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。

七、交货期及付款方式

7.1交货期：除尘系统制造工期30天，安装工期为30天，调试工期5天，

总工期65天。

7.2 付款方式：⑴合同签订后，预付款30％；

⑵发货前付40%；

⑶安装调试完毕，验收合格，付25％；

⑷ 5%作为质保金，安装调试合格后12个月无质量问题

或交货后18个月一次付清。

八、承诺

8.1、性能指标：

1)捕集率：≥95%；

2)排放浓度：＜50mg/Nm3；

3)设备使用寿命：≥10年（不含易损件）；

8.2、免费服务内容：

1)免费调试；

2)免费负责培训操作人员，直至能够独立操作管理；

3)工程竣工后一年内免费技术服务。

8.3、长期服务内容：

1)长期优惠提供优质备品备件；

2)长期提供技术服务。

九、除尘系统供货范围

除尘器系统供货范围明细表