铝模系统施工工艺要求详细讲解

1.1 发展历史
国内应用历史
我国自20世纪80年代引入建筑铝合金模板， 在发展初期，还只是在广东东莞、深圳、佛山等 有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利 用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。 对于铝模的应用，还局限在一部分供港澳地区， 仅在几栋高层建筑工程中使用。
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一 系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行 业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角 为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，建成 万科武汉项目、深圳东海国际项目。在万科的带 动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武 汉等发达城市为代表。
国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视， 铝模技术已经达到了相当高的水平，他们所采用的模板 都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采 用加工精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效 果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技 术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调 “简化模板的结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的 设计原则，这样的模数化设计对铝模应用极其有利。
建筑铝合金模板 技术及应用
云南建工建材科技有限责任公司 祖城
总目录
铝模综合介绍 铝模应用项目选择要求 铝合金模板与早拆技术 铝模与木模成本比较 铝模工程施工流程 劳动力组织及培训 施工过程中常见错误控制方法 铝模应用前景 营运及服务模式 亟待解决的几个问题
1
1.1 发展历史 1.2 铝模优势
1.1 发展历史
（销钉、销片、 螺栓）
模板 支撑
保证模板成型
的结构宽度尺寸，
紧
在浇注混凝土过程 中不产生变形，模
固 板不出现涨模、爆
模现象。（背楞、
斜撑）
在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保 证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；
模板系统
配件系统
销钉Leabharlann Baidu销片
长销钉、销片
配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
层以上建筑物。 多栋同一型结构，累计使用30次以上。
在提供完整建筑图、施工图、水电安 装图后45天以后交货。其中在设计阶段 需要双方技术人对设计方案达成一致， 并解决图纸中的问题及错误。
2.2 技术方案拟定
窗位安装要求 滴水线设置 剪力墙与砖砌体交汇处处理方法 门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求 吊模及降板要求 预留洞口要求
钢筋工：6:00开始吊装钢筋
16:00前完成墙身、柱子钢筋绑扎
铝模工：8:00开始拆除下层墙身、梁侧及柱子铝模
13:00-19:30完成墙身、柱以及梁底铝模安装的60%
水电工： 9:00-18:00完成墙身水电安装
施工流水时间表 <5天一层>
第2 天
完成所有墙身及柱子铝模的安装、完成楼面及 梁底模板的拆除，梁、楼面模板安装完成30%
5610.00
外墙粉刷材料费
5610.00
内墙粉刷人工费 内墙粉刷材料费
25164.18 25164.18
运杂费 文明施工费
55132.13 55132.13
卸料平台
合计
接触面积平米单价（元/㎡） 建筑面积平米造价（元/㎡）
单价（元/㎡） 合价（万元）
19.50 30.00
107.51 165.40
外架
铝模与外爬架组合是最好的施工方法。 外架若为挑架，则在模板设计、制造及 现场安装时都需要特殊处理，成本高、 施工难度加大。
结构 形式
剪力墙结构及框剪结构最优，其他结 构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。
2.1 项目选择要求
外形 构造
外形线条不多，变化不复杂
首次综 合经济
交货 周期
单栋使用30次左右，即首次使用在30
Tr16对拉螺栓
配件系统
K板螺丝
支撑系统
支撑系统
紧固系统
斜撑
紧固系统
葫芦拉结
紧固系统
背楞
安拆工器具及其他
锤子、撬杠
安拆工器具及其他 清洁铲
开板器
安拆工器具及其他 脱模剂
传料孔
预留洞口
线盒及线管定位
施工效果
滴水线
施工效果 砖砌体连接处
施工效果
楼梯交叉位 杯头取出后效果
施工效果 洞口过梁
未打销钉
（6）背楞
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
正确安装
背楞安装错误
（6）背楞
背楞倾斜
砖砌体解决方案
横向裂缝
图一 水平裂缝控制示意图
砖砌体解决方案
80
竖向裂缝
8
8.1 政 策 方 向
节能、环保、绿色、可持续发展为导向
8.2 用 工 优 势
学习培训快，效率高，劳动强度低，较少加 班，工人来源可以一熟带多生
剪力墙 模板安装
及调校
剪力钢筋 绑扎及水
电安装
1、中间层安装流程
梁模板 安装
楼顶模板 安装
梁板钢筋 绑扎及水
电安装
起步板及 吊模安装
调校
5.1 施工流程
安装控制要点
垂直度、平整度、稳固性 背楞位置正确 封堵模板下端缝隙 销钉完整 K板正确安装
5.1 施工流程
及时清除下 角漏浆及 堵脚砂浆 在楼面上放线 时，松动预留 洞口模板、吊 模及墙柱加固 系统
铝合金模板成本分析
序号
项目名称
1 铝合金模板租赁费
工程量 （㎡）
55132.13
2 铝合金模板人工费 55132.13
3
补穿墙螺栓洞
29144.86
4
内墙局部处理
25164.18
5
外墙打磨处理
5630.00
6
合计
接触面积平米单价（元/㎡）
建筑面积平米造价（元/㎡）
单价 （元/㎡）
30.00
合价 （万元）
施工效果 墙板
施工效果 楼梯
施工效果 K板
施工效果
阴角
阳角
施工效果
3.2 早拆技术
一套铝模体系，包含墙、柱、 梁、楼面等标准层模板 1套，顶 板支撑3套，梁板支撑4套，悬挑 顶支撑4-6套，保证了铝模正常 施工5天一层。
施工流水时间表 <5天一层>
第 1 天 完成所有墙身及柱子铝模的拆除、完成墙身模板60%
5.2 相关重点工作
做好各临边洞口防漏措施 飘窗位浇筑时应重点控制 清除临边、洞口浇筑不当产生的满边余料 堆放应避免载荷过度集中 模板限位内撑条尺寸误差为-1mm 劳务队伍的可靠性 起吊小部件必须先用笼装好
6
6、劳动力组织
铝合金 模板应用 最大的优 势即在于 混凝土达 到清水混 凝土效果， 实现免抹 灰。
2.3 前期策划
资金计划
质量目标 劳务班组 周转材料计划
模板班组 相关班组
设备布置
砖砌体材料筹划 二次装修工作系统安排
3
3.1 铝合金模板 3.2 铝模早拆技术 3.3 铝模二次使用技术
3.1 铝合金模板
构成混凝土结构施工所需的封闭面， 保证混凝土浇灌时建筑结构成型；
模板的连接 构件，使单件
模板连接成系 配 统，组成整体； 件
1.1 发展历史
云南应用历史
铝模在2011年由中建八局首次引进云南 大波村项目，铝模先进的工艺技术引发了云 南地区尤其是昆明市建筑行业的震动，在各 方支持下，尤其是建工集团推动下，云南迅 速发展成为全国铝模发展速度最快、规模增 长最大的地区。
今年，云南省已着手编制云南省《建筑 铝合金模板应用规程》，成为全国首个具有 地方标准的地区。同时，在2013年的云南省 建筑定额的编制中，也将铝合金模板列入定 额，这对引导铝模这项绿色环保新材料的发 展、促进云南省模板技术革新具有重要意义。
板面模板 线混凝土 面清平到
标高内
定位筋 安装
外墙模板下脚与 木模交汇处会出 现较大缝隙，需 木方堵住加固， 避免漏浆烂脚
按安装图分区 摆放模板，先 吊墙模，安装 完成后吊梁模、
最后吊顶模
安装矫正完 墙柱模后， 接着挂好加
固背楞
1、首层安装流程
5.1 施工流程
定位 放线
定位筋 安装
加固背 楞安装
模板位楼 板标高复 测及修整
铝模工： 7:00开始安装剩余墙柱模板
10:00开始拆除下层楼面及梁底模板 13:00开始拼装楼面及梁底模板 19:00完成梁及楼面模板安装的30%
第 3 天 完成所有楼面及梁底模板的安装，梁筋绑扎
钢筋工： 13:00-20:00 完成梁筋绑扎 铝模工： 7:00-18:00 完成所有楼面及梁底模板的安装，
165.40
25.00
137.83
1.50
4.37
0.50
1.26
4.00
2.25
311.11
56.43
207.79
备注
接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积
木模板成本分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目名称
工程量（㎡）
辅材费用 人工费
55132.13 55132.13
外墙粉刷人工费
具备绑扎楼面钢筋的条件
施工流水时间表 <5天一层>
第4 天
完成所有加固及梁旁板铝模。
钢筋工： 6:30-16:00 完成所有楼面钢筋绑扎
16:00-17:00 完成钢筋验收
铝模工： 6:30-18:00 完成所有工作，包括加固、调平、
检验及清洁工作。
水电工： 8:00-17:00完成所有水电安装及防雷接地
在预算是
不易锁定，
往往最后
Content
费用大于 Development
预算。
4.1 成本控制要素
55元/㎡ （为例）
铝模施工成本控制要素
按接触面积
计算，成本为
最终成本，期
间出现的其他
费用在包干价
内，不会增加
成本，成本得
Content
Development
以控制。
4.2 成本对比分析
以昆明经济技术开发区 2012年公共租赁住房2标段3 幢为例： 层高：2.8米
8.3 管理优势
可持续发展可适当减少管理人员，标准化高， 质量易控制
8.4 一体化墙体解决方案
填充墙采用轻质混凝土浇灌，实现免抹灰 填充墙采用轻质预制墙板实现墙体免抹灰
1. 1 发展历史
日本-丰田博物馆 新加坡-shenton way
1.2 铝模综合效益优势
绿色环保 综合经济效益高 安全稳定性高 混凝土浇筑质量好 施工进度快 文明施工形象好
2
1.1 项目选择 1.2 设计方案拟定 1.3 项目前期策划
2.1 项目选择要求
层高
优先选择铝合金模板应用层高为2.83.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采 用传统方式加横杆及剪刀撑。
29.00
16.27
7.00
3.93
16.00 7.00
40.26 17.61
0.60
3.31
0.50
2.76
1.60 358.64
65.05
239.53
备注 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积 接触面积
5
5.1 施工流程 5.2 相关重点工作
5.1 施工流程
层数：34层
建筑面积：14972.47㎡
模板接触面积：55132.13㎡
（其中：外墙5610㎡，内墙 25164.18㎡，天棚24357.95㎡。）
对比分析
铝合金模板
接触面积平米单价：
56.43元/㎡
建筑面积平米单价：
207.79元/㎡
木模板
接触面积平米单价：
65.05元/㎡
建筑面积平米单价：
239.53元/㎡
17:00 组织验收
第5 天
浇筑混凝土
混凝土工： 7:00-19:00 完成混凝土浇筑
快拆技术-楼面板拆除
楼面 楼面模板
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除
梁
单立杆支撑
快拆技术- 梁底板拆除实物 拆除
保留
快拆技术-龙骨拆除
快拆技术- 龙骨拆除 拆除 保留
快拆技术- 阴角拆除
2.3 铝模二次使用技术
国外发展历史
全铝合金组合模板产生于 1962 年美国，现在美国、 加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、 韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广 泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有 80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、 康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等 都是国外应用典范
分类 浸泡 高压冲洗 校正 补焊 打磨 修改
入库 信息库建设 再设计 补板 完整拼装 再次应用
合格标准
平整度 几何尺寸 拼接面
均达到新板要求
4
4.1 成本控制要素 4.2 成本对比分析
4.1 成本控制要素
人工费
层板
木方
对拉 杆
周转材料 使用费
卸料平 台制作 安装费
木模施工成本控制要素
可变因
素较多，
在墙柱钢筋绑 扎期间拆除墙 柱模板并进行 清灰、涂刷涂
膜剂
2、拆模流程
安装完墙柱 模板后开始 拆除模板
安装完梁 模板后拆
除顶板
5.1 施工流程
拆模控制要点
收捡销钉销片 杜绝松动支撑杆 涂刷脱模剂 有序传递、堆放 清灰 管理人员旁站监督
5.2 相关重点工作
楼面混凝土标高控制在-10mm~5mm 标高及各控制线精准 钢筋、水电预埋控制在模板线内 混凝土浇筑从核心筒开始 外墙面打凿及修补 楼梯分两次浇筑（适时打开排气孔） 外墙面对拉孔堵塞
加工 制造
50%
专业铝模施工队伍
施工
50%
现场跟班学习 工厂拼装培训
7
（1）支撑杆
支撑杆倾斜
（1）支撑杆
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
（2）吊模
吊模错位严重
（2）吊模
吊模歪斜
（3）清灰
窗台未清灰
（3）清灰
墙 板 未 清 灰
（4）K板螺丝
未装K板螺丝
（5）销钉
未打销钉
（5）销钉