第三章球磨机
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机、分级机的操作，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条球磨机、分级机是用于矿石磨矿和矿石分级的设备，属于粉状材料生产线的重要组成部分。
第三条所有球磨机、分级机的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方能操作。
第四条球磨机、分级机的操作人员必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋操作。
第五条操作人员必须按照设备操作手册和本规程的要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
第六条操作中发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告相关部门。
第七条操作使用的电器设备必须符合国家标准，并定期进行检测维修。
第二章球磨机操作规程第八条操作前必须检查球磨机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第九条操作人员在操作球磨机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十一条操作人员必须详细了解球磨机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第十二条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第十三条操作人员在球磨机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
第十四条操作人员必须根据生产情况定期进行设备的维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条操作人员在操作球磨机结束后，必须关闭电源，清理操作区域并进行消毒。
第三章分级机操作规程第十六条操作前必须检查分级机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第十七条操作人员在操作分级机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十八条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十九条操作人员必须详细了解分级机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第二十条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第二十一条操作人员在分级机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
球磨机安全操作规程范本
球磨机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，防止事故的发生，根据相关法律法规以及公司特点，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于公司球磨机的操作、维护和保养等工作。
第三条本规程是球磨机操作、维护和保养的基本规范和要求，所有相关人员必须遵守。
第四条相关人员包括：球磨机操作人员、维护人员、管理人员等。
第二章球磨机的基本工作原理与结构第五条球磨机是一种用于磨粉磨料的设备。
其基本工作原理是通过转动的圆柱体内装有钢球或铸铁球等磨料，在球磨机内部产生摩擦撞击力，使磨料达到研磨或混合的目的。
第六条球磨机的主要结构包括进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电气控制装置等。
第三章球磨机的安全操作规程第七条球磨机操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉球磨机的结构和工作原理，了解相关操作规程。
2. 检查球磨机的各个部位是否正常，有无松动、漏油等现象。
3. 检查球磨机的电气设备是否正常，有无短路、漏电等情况。
4. 清理球磨机周围的杂物，确保操作区域整洁，防止绊倒等意外事故的发生。
第八条球磨机的操作要求1. 操作人员必须佩戴好符合规范的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须穿着符合规范的工作服，禁止穿着松散的衣物或珠宝等物品。
3. 操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，禁止擅自更改设备工作参数。
4. 在球磨机工作时，禁止将手、头或其他身体部位伸入球磨机内部。
5. 禁止在球磨机运转中进行检修、维护或清理等工作，必须停机后进行。
6. 禁止在球磨机旋转时进行观察或测量等工作，必须停机后进行。
7. 在球磨机停止运转后，应立即切断电源，进行必要的维护和保养。
第九条球磨机的维护保养1. 定期对球磨机进行维护保养，特别是轴承、齿轮箱等易磨损部件。
2. 使用适当的润滑油对球磨机各个部位进行润滑，确保设备的正常运转。
3. 定期检查球磨机的排料装置、传动装置等，确保其正常工作。
4. 频繁检查球磨机的各个部位是否有松动或异常情况，及时处理。
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
球磨机的工作原理及球磨机的研磨体的运动分析上
1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态1.1.1 球磨机工作原理球磨机的主要工作部份是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体普通为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。
为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。
图1 磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的磨擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。
研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，于是研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。
由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，此外磨内气流运动也匡助物料流动。
因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
1.1.2研磨体运动的基本状态球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。
当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能浮现三种基本状态，如图7.2所示。
图7.2(a)，转速太慢，研磨体和物料因磨擦力被筒体带到等于动磨擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，于是使粉磨效率不佳；图7.2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。
实际上，研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机筒壁向上的运动；有沿筒壁和研磨体层向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动；有绕自身轴线的自转运动以及滚动等。
球磨机使用维护管理制度
球磨机使用维护管理制度第一章总则1.为了保障球磨机的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于球磨机的日常使用、维护和管理工作。
第二章球磨机的日常使用1. 操作规程（1）严格按照生产指令操作，严禁擅自更改操作流程。
（2）操作前，应对设备进行检查，确认设备及周围环境无异常情况后，方可进行操作。
（3）操作人员应熟练掌握设备操作技术，在操作前应经过专业培训，并持有效操作证明。
2. 设备保养（1）设备使用一段时间后，应进行定期的清洁保养。
（2）对设备进行保养时，应断开电源及其他动力源，并在技术人员的监督下进行。
（3）保养过程中，应及时更换易损件和润滑油，定期检查设备运转状况，保证设备处于最佳工作状态。
第三章球磨机的维护管理1. 设备维护（1）定期维护计划由设备管理人员制定，维护周期根据设备使用情况及制造厂家规定而定。
（2）设备维护应由专业维护人员进行，维护人员应具备相关职业资格证书，并熟悉设备结构和工作原理。
2. 故障处理（1）一旦发现设备出现故障，应立即停机进行检修，严禁强行操作。
（2）对于常见的故障，操作人员可按照相关操作手册进行排查和处理，若无法解决，应及时报告设备管理人员。
3. 安全防护（1）操作人员应按照相关安全规定穿戴安全防护用具。
（2）设备管理人员应加强对操作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止意外伤害发生。
第四章管理制度的执行1. 管理责任（1）设备管理人员应负责制定和执行相关管理制度，保证设备的正常运转和维护管理工作的顺利进行。
（2）操作人员应严格遵守相关管理制度，做到文明操作，勤勉工作。
2. 监督检查（1）设备管理人员应定期对设备的运转情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的良好状态。
3. 效果评估（1）定期对球磨机的使用效果进行评估，发现问题及时改进和调整管理措施。
球磨机工岗位操作规程范文
球磨机工岗位操作规程范文第一章总则一、为了规范球磨机工岗位操作，提高生产效率和工作质量，确保工作安全和员工健康，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于球磨机工岗位操作人员，包括操作人员及其负责人员。
三、球磨机工岗位操作人员必须熟悉本操作规程内容，并严格遵守，不得有违规操作。
第二章工作准备一、按照规定时间上班，穿戴好工作服、安全帽、工作靴等个人防护用品。
二、检查球磨机设备，确保其完好无损，如有异常情况应及时报告维修。
三、清理球磨机操作区域，并保持环境整洁。
四、核对操作工艺流程和生产计划，了解工作内容和要求。
第三章操作流程一、打开球磨机电源，按照操作面板上的指示打开各个设备的电源。
二、调整球磨机的转速和工作时间，根据生产工艺要求进行调整。
三、加入适量的磨料和磨介质，确保操作过程中物料的均匀磨碎。
四、注意观察操作面板上的各个参数指示，及时调整各项参数以保持工作稳定。
五、监控球磨机工作状态，定时检查操作过程中是否有异常情况发生。
六、根据工艺要求，合理控制球磨机的工作时间和磨料的加入量。
七、操作结束后，及时关闭球磨机电源，并进行清洁和维护工作。
第四章安全注意事项一、在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近球磨机运转部件。
二、不得随意更改球磨机的工作参数，如需调整应由负责人员进行操作。
三、不得擅自拆卸球磨机设备，如需维修应由专业人员进行。
四、禁止在球磨机周围堆放杂物或其他物品，保持操作区域整洁。
五、禁止将磨料和磨介质倒入球磨机时，站在设备正前方。
六、严禁在球磨机工作时拖延操作，确保工作流程的连贯性和时效性。
七、禁止在球磨机操作区域内吸烟，以免引发火灾。
第五章耐久设备维护一、根据球磨机的使用寿命和维护规定，定期进行设备维修和保养。
二、定期检查球磨机各个部件的运转状态，如有异常应及时更换或修复。
三、检查球磨机的润滑情况，确保设备正常运转。
四、定期清理球磨机设备，及时清理积存的灰尘和杂物。
第六章处理异常情况一、在操作过程中，如发生球磨机运转异常、温度过高等情况，应立即停机并报告负责人员。
球磨机、分级机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程球磨机与分级机是常用的矿石破碎和矿石分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
由于其高速转动的刀盘和复杂的运行结构，操作时需要严格遵守安全规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是球磨机和分级机的工安操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、球磨机工安操作规程1. 入场前操作人员须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查球磨机运行前的各项设备，确保电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 进行磨料研磨前，确认研磨室内无杂物，清除杂物积淀。
4. 操作人员操作前需熟悉球磨机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
5. 使用球磨机时，操作人员应保持机器周围整洁，杜绝杂物堆积和堵塞风口，避免设备故障和事故的发生。
6. 操作人员应根据生产工艺要求和设备运行状态，合理调整输送带运行速度和投料量，以确保球磨机的正常运行。
7. 操作人员不得随意更改球磨机的工艺参数和设备结构，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
8. 维修或维护球磨机时，必须事先切断电源，并将设备锁定，避免误操作导致设备运行，造成伤害。
9. 球磨机在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
10. 球磨机运行结束后，及时清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
11. 在球磨机维修或维护时，严禁擅自解除安全装置，确保设备的操作安全。
12. 如果球磨机发生事故或异常情况，操作人员应及时报告，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
二、分级机工安操作规程1. 进入分级机操作区前，操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查分级机运行前的各项设备，确认电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 操作人员操作前需熟悉分级机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
球磨机技术操作规程范本
球磨机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范球磨机技术操作工作，确保生产的安全、稳定和高效，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于球磨机的操作、维护和保养等工作。
第三条操作人员必须经过专门培训合格，并持有相关证书方可操作球磨机。
第四条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项内容，不得擅自更改或忽视。
第五条球磨机的操作、维护和保养工作必须由现场专人负责，确保人、机、料、法、环各项协调。
第二章球磨机的操作第一节球磨机的开机操作第六条开机前必须检查球磨机的各项设备是否正常，如电源、电缆、仪表等，并汇报现场正常。
第七条开机之前，必须严格检查磨石是否正常安装在磨盘上，并固定好，确保不松动。
第八条开机时间必须按照规定操作，先打开电源开关，再依次打开磨盘电机和输送机电机。
第九条开机后，需要注意仪表是否正常，如有异常情况，必须立即停机检查并汇报相关人员。
第二节球磨机的停机操作第十条停机前应先关闭输送机电机，然后关闭磨盘电机，最后关闭电源开关，按顺序操作。
第十一条停机后，需要对球磨机进行清洁工作，清除磨盘上的残渣，并保持干净。
第十二条停机后，需要及时检查球磨机的各项设备是否存在故障或异常情况，并做好记录。
第三章球磨机的维护第一节磨石的更换第十三条每操作1000小时，需更换一次磨石。
第十四条更换磨石时，必须按照操作规程进行，先切断电源，然后拆卸旧磨石，最后安装新磨石。
第十五条更换磨石后，需要调整好磨石及工作间隙，保证工作效果。
第十六条更换磨石后，需要对球磨机的各项设备进行检查和清洁工作。
第二节润滑油的更换第十七条球磨机的润滑油每操作500小时，需更换一次。
第十八条更换润滑油时，必须按照操作规程进行，先切断电源，然后卸下旧油，最后加入新油。
第十九条更换润滑油时，需要对球磨机的润滑系统进行检查和保养工作。
第二十条更换润滑油后，需要运行球磨机一段时间，确保润滑系统正常工作。
第四章球磨机的保养第一节球磨机的日常保养第二十一条每日操作前，需要对球磨机进行检查，确定各项设备是否正常。
球磨机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障球磨机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范球磨机工作程序，根据相关国家标准和法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于球磨机操作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条球磨机操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改操作流程或操作参数。
第四条操作人员必须经过严格的安全培训和考试合格后方可操作球磨机。
第五条球磨机操作人员必须熟悉球磨机结构和工作原理，了解球磨机的常见故障及其处理方法。
第六条操作人员应当按照规定的人数进行操作，不得超载或疲劳操作。
第七条操作人员在操作过程中必须严格执行电气、机械、安全等操作规程，确保操作过程安全可靠。
第八条操作人员发现操作过程中存在安全隐患或发生事故时，必须立即停止操作并向上级报告。
第二章操作要求第九条操作人员在操作球磨机前，必须进行安全检查，确认球磨机和周围环境无异物和障碍物。
第十条操作人员在操作球磨机时，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条操作人员在操作球磨机时，必须保持注意力集中，不得分心或玩笑打闹。
第十二条操作人员在操作球磨机时，必须保持良好的工作姿势，不得趴在球磨机上或坐在机器上。
第十三条操作人员在操作球磨机时，必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。
第十四条操作人员在操作球磨机时，必须保持机器周围通畅，不得堆放物品或阻挡出口。
第十五条操作人员不得擅自停机或强行开机，必须按照规定的流程进行正常开关机操作。
第十六条操作人员在操作球磨机时，必须按照周围环境和操作要求的要求进行操作，不得胡乱拆卸或调整球磨机部件。
第十七条操作人员必须熟悉球磨机的各个部件和工作原理，能够快速判断和修复常见的故障。
第十八条操作人员在操作过程中必须注意机器温度、振动、噪声等指标的变化，及时采取安全措施。
第十九条操作人员在操作过程中必须注意保持设备的清洁和整洁，定期清理和维护球磨机。
第三章安全防护第二十条操作人员在操作球磨机时，必须戴好安全帽，并确保帽子不会掉落。
球磨机设计说明书
目录前言 (1)第一章总体方案的确定 (4)§1.1球磨机的工作原理 (4)§1.2球磨机的主要参数计算 (4)§1.2.1 球磨机的临界转速n (4)§1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5)§1.2.3 转速比φ (6)§1.2.4 磨机的实际工作转速 (6)§1.2.5 磨机功率的确定 (8)§1.2.6 磨机的生产能力 (9)§1.2.7 球磨机中空轴确定 (11)第二章球磨机支撑部分设计计算 (12)§2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12)§2.1.1 球磨机主要构造 (12)§2.2球磨机主要零部件 (12)§2.2.1回转部分 (12)§2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15)§2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16)§2.4 滚轮轴承的受力分析 (19)§2.4.1 筒体作用力的分布 (19)§2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)§2.5.1支架的强度校核 (22)§2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22)§2.5.3 底板的设计及校核 (23)第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25)总结 (27)参考文献 (29)致谢 (31)前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
球磨机、分级机操作规程范本
球磨机、分级机操作规程范本操作规程范本：球磨机和分级机操作规程第一章总则第一条为了确保球磨机和分级机的正常运转，保证生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于球磨机和分级机的操作人员，包括生产运行人员、维修人员等。
第三条操作人员应熟悉球磨机和分级机的结构和性能，具备操作和维修的基本知识和技能。
第四条操作人员在操作过程中应严格按照操作规程和操作程序进行操作，确保操作的准确性和安全性。
第五条操作人员应遵守公司的各项安全制度和操作规范，严禁违章操作和操作过程中的危险行为。
第六条操作人员应遵循设备使用手册和维护手册的要求，合理使用和维护球磨机和分级机。
第二章球磨机操作规程第一条操作人员在运行球磨机之前应检查球磨机的各项设备是否正常，如电源、油温、冷却水等。
第二条球磨机运行前，应进行试运行，确保球磨机的正常运转，检查磨料和磨球的质量是否符合要求。
第三条启动球磨机时，应先将空载器头起动，再慢慢加入磨料，注意磨料的均匀加入，确保正常生产。
第四条在生产过程中，应根据磨矿的状况调整进给水和出料水的流量，控制磨机的矿浆浓度。
第五条球磨机运行期间，操作人员应时刻注意观察球磨机的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
第六条球磨机停止运行后，应进行总体检查，清理球磨机内的杂物，并对球磨机进行维护和保养。
第三章分级机操作规程第一条在操作分级机之前，应检查分级机的电器设备是否正常，如电源、电机、转子等。
第二条分级机运行前，应进行试运行，调整分级机的进料量和排料量，确保分级机的正常运转。
第三条分级机启动时，应先将空载主电机起动，再慢慢加入原料，注意原料的均匀加入，确保正常生产。
第四条在生产过程中，应根据分级机的运行情况调整风机的风量，控制分级机的成品粒度。
第五条分级机运行期间，操作人员应时刻注意观察分级机的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
第六条分级机停止运行后，应进行总体检查，清理分级机内的杂物，并对分级机进行维护和保养。
球磨机规程
球磨机检修工艺规程第一章总则球磨机是锅炉设备中一重要的辅助设备，它是利用钢球的运动来粉碎原煤，从而为锅炉提供合格的燃料，它的正常运转是保证锅炉安全运行的重要环节，为搞好球磨机设备的检修，提高检修工艺水平，保证锅炉安全、经济运行，特制定球磨机检修工艺规程。
此规程只限于热力厂DTM250/390型号的球磨机检修使用。
第三章检修内容一、前后料斗拆卸，检查进出口密封装置是否完好，有无泄露，将尾带两半块压紧环合拢放在平板上检查是否变形，若变形，必须校正。
二、检查进出料斗及短节的磨损情况，料斗局部磨损进行挖补，挖补的内表面要平齐；短节磨损厚度超过2/3，应换新的。
三、甩钢球。
将进口端衬板拆掉一块将甩球器固定在端盖。
启动球磨机将钢球甩出，甩完钢球后，一定要切断电流。
四、检查衬板的磨损程度，当衬板超过原厚度的三分之二时，应更换全部衬板；局部断裂和磨透的衬板局部更换衬板，对于松动、断裂的螺丝应紧固和更换。
五、空心轴套的检修。
检查连接螺丝有无断裂、脱落，如有应更换、补齐。
空心轴套的螺旋线，磨损不超过原高度的百分之三十，原厚度的百分之六十，如超出或局部更换线条或更换空心套。
六、空心轴及主轴承检修。
1．将主轴承连接的水、油管拆除，用布将管口包好，拆卸瓦盖螺丝，将瓦盖吊下放置在空闲处，以防碰接损坏。
2．测量大瓦各间隙，做好记录，做好大瓦与机座结合处标记。
3．清理筒体底部，安放好枕木和千斤顶。
一般情况下是顶起一端，检修完后，再顶另一端，特殊情况，两边一起顶。
顶筒体时，要由有施工经验的人统一指挥。
起顶的速度要慢、均匀。
筒体顶起后，加垫枕木，用斜木楔楔紧垫牢，严禁用千斤顶支撑进行检修。
4．将主轴承大瓦吊出，检查大瓦有无裂纹、砂眼、脱落及烧损现象。
好的钨金瓦应无上述现象。
若发现有轻微的裂纹、脱落，可进行局部堆焊、刮研，若裂纹过长、过深和在接触角内有大于百分之二十五的脱落现象，应更换新瓦。
5．检查大瓦接触角。
接触角应为900左右，空心轴颈与大瓦的接触点每平方厘米不少于2点，上述两点如达不到应该刮研大瓦，直至合格为止。
球磨机2
• 分级衬板：指钢球在磨机轴向能起到分级作用的衬板的总 称。物料在磨内粉碎过程中，其粒度大小是沿磨机轴向不 断减小的。从供能合理来说，大颗粒用大球粉磨，小颗粒 用小球粉磨是省能的，因此希望磨内钢球能按物料粒度减 小的规律自动分级。
分级衬板铺设示意图 1—磨端盖；2—平衬板；3—磨筒体；4—分级衬板；5—隔仓板
• 提升式双层隔仓板：物料通过篦板3，进入双层隔仓板中间，由扬料板 4将物料提入圆锥体2内，随磨机回转进入下一仓。盲板8装在靠二仓的 一面，它和扬料板用螺栓固定在隔仓板架10上，隔仓板座6及木块7用 螺栓固定在磨机筒体9内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座6上，圆锥体 装在双层板中间轴心位置处，在圆锥体上装有中心圆板1。
• 整体式：结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径 的磨机，易产生铸造缺陷。 • 组合式：把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到一起，这种 结构，避免了上述的铸造缺陷，虽可解决一些问题，但在原材料消耗 和加工工作量上都比较大，并增加了安装工作量。 • 钢板焊接：制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原 材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与 筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。 此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位，然后再用螺栓连接成磨头整体。 磨头加工要求：筒体两端的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒体结 合面要精加工，两端法兰止口要彼此平行，并与筒体纵向中心线垂直。 磨头和法兰螺栓孔要精确重合，螺栓要用一种牌号的钢制造，螺栓要 均匀拧紧。 磨头材质：须兼顾材料的强度、塑性、硬度、等。一般大中型磨机的 中空轴多采用ZG270~500，小型磨机用铸铁或球墨铸铁 。
衬板铺设图
• 衬板的固定 ：螺栓连接和镶砌两种方式 。粗磨仓衬板一般都用螺栓 固定，紧紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉 进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。螺栓连接固定的优点是 抗冲击，耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力、 物力，削弱了筒体强度，且可能漏料。镶砌：衬板的两侧边皆带有半 圆形销孔，当衬板彼此挤紧时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾 衬板相接时，其销孔打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加有衬垫。 要求：筒体要有足够的刚度，而且要求内表面光滑、圆整，衬板长、 宽公差控制在1mm之内，衬板要有足够的强度、平整的外形、均匀 的质量和足够的耐磨性。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
球磨机PPT课件
N2
D2 2.5 L2 D12.5 L1
N1
磨机的有用功率是使介质运动而发生研磨作用的功率， 约为总功率的75%～80%。
.
35
8.球磨机工艺参数－生产能力
Vq Q
2 1
V—设计的磨机有效容积，m3 β1—产品中小于0.074mm级别含量，%； β2—给料中小于0.074mm级别含量，%； Q—按新形成级别（-0.074mm）计算的生
.
11
3）类型：11种
a.平衬板:适用于细磨仓
b.压条衬板:适用于粗磨仓，转 速不高的磨机
c.凸棱衬板:同压条衬板
d.波形衬板:较适合于棒磨机
e.阶梯衬板:呈对数阿基米德螺 线形式，适用于磨机粉碎仓
f.半球形衬板：避免环向磨损
g.小波纹衬板:适合于细磨仓
h.端盖衬板
.
12
i.分级衬板
特点：衬板沿轴向方向具 有斜度，进料端直径大， 出料端直径小。能自动将 钢球沿磨机由大到小排列， 自动分级，符合粉末过程
水泥厂的管磨机=0.25~0.35,单仓的球磨机
=0.45~0.50.
.
40
12.料浆浓度
料浆中被磨物料的质量百分数表示料浆 浓度。料浆浓时（75%～85%），粘 性大，物料易粘在介质上，料浆流动慢 ，被磨时间长，但对介质缓冲效应大， 削弱打击力，适宜于研磨粒度粗、硬度 大以及密度大的物料；
.
.
7
按操作性质分：连续磨机，间歇磨机 按传动方式分：中心传动，边缘传动，行
星传动 按卸料方式分：中卸磨机，尾卸磨机 按介质形状分：球磨机，棒磨机，砾磨机 按操作工艺分：干法磨机，湿法磨机
.
8
3. 构造
筒体 衬板★ 隔仓板★ 主轴承 进料及卸料装置 传动装置
磨机与分级设备
第三章磨机与分级机第一节磨矿的基本原理第二节磨机的构造第三节磨矿设备的故障处理第四节分级机的构造及故障分析第五节磨机的技术操作第一节磨矿的基本原理一、磨矿的目的：磨矿是破碎的继续，目的是使矿石中的各种矿物最大限度地达到单体分离，为选别作业输送粒度和浓度合格的产品。
二、磨机分类：1.按磨矿介质不同，分为：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机2.球磨机按排矿方式不同，分为：格子型球磨机：常用于粗磨溢流型球磨机：常用于细磨大选厂二选的粗磨和细磨全采用溢流型球磨机，三选的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；齐选厂的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；东烧厂同大选的二选。
三、球磨机的规格表示：用磨机筒体的直径和长度表示。
如φ3600×6000球磨机四、球磨机的工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。
摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。
当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。
同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。
所以，矿是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作用下得到粉碎。
图3-1磨矿原理示意图第二节球磨机的构造图3-2 鞍千矿Φ5030×6400球磨机一、格子型球磨机图3-3 格子型球磨机的构造1-联合给矿器2-轴颈内套3-主轴承4-扇形衬板5-端盖6-筒体7-衬板8-人孔9-楔形压条10-中心衬板11-格子衬板12-齿圈13-端盖14--轴颈内套15-楔铁16-弹性联轴器17-电机格子型球磨机主要由给矿部、筒体部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
（一）给矿部：由联合给矿器、带有中空轴颈的端盖、衬板、中空轴内套等零件组成。
略成圆锥形的端盖，是用铸钢制成的，在圆锥部分内表面装有表面平滑的锰钢衬板。
衬板之间留有15mm 间隙，以便安装拆卸，每块衬板都用螺钉固定在端盖上，在端盖和衬板之间垫有胶合板。
磨煤设备及其特性
四、MPS型磨煤机 采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边 缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距 120的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向 具有一定的自由度，可以摆动，能自动调 整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩 擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、 弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。 弹簧的预压缩力依靠作用在弹簧压盘上的 液压缸加压系统来实现。
第二层为石棉层，起绝热作用；
第三层为筒体本身，它是由18～25mm厚的钢板制成； 第四层为毛毡层，其作用为吸收和隔离磨煤噪音；
第五层为薄钢板制成的外壳，起保护和固定毛毡的作用。
球磨机的工作原理是：筒身经电动机、 减速装置传动以低速旋转，在离心力和 摩擦力的作用下，护甲将钢球及煤提升 至一定高度，然后借重力自由下落。在 撞击、挤压、研磨力的作用下将煤磨成 细粉。原煤与热空气从一端进入磨煤机， 磨好的煤粉被气流从另一端带出。
第三章第三节 磨 煤 设 备 及 其 特 性
磨煤机是煤粉制备系统的主要设备，其作 用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制 成煤粉。根据磨煤机的转速大致可分为如下三 种：
（1）低速磨煤机：它通常指筒式钢球磨煤机， 其转速n=16～20r/min。
（2）中速磨煤机：它包括中速平盘式磨煤机、 中速环球式磨煤机、碗式磨煤机、MPS磨煤机， 其转速n=50～300r/min。
二、碗式磨煤机（RP磨）
磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗， 磨辊一般也是锥型的，其转动轴线与 水平面成一定角度，以使磨辊表面与 磨盘碗面相吻合。一般碗式磨煤机装 有3个磨辊。相隔120安装于磨盘上 方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间 隙可调。
三、中速球磨煤机（E型磨）
碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。在 上、下磨环之间放有10个左右的钢球，一般钢 球直径为200～500mm，钢球和钢球之间几乎 靠着，放入全部钢球后仅留有15～20mm的间 隙。上、下磨环和钢球相互配合的剖面图形状 和字母“E”相似，E型磨由此得名。
球磨机概述-PPT精选文档
周转状态
抛落状态
研磨体的运动状态
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
• 而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到 研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或 较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些， 装填数量可少些，从而保证研磨体具有足 够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。 反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研 磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多 些，这样会加强研磨作用。
作 业
体一起回转。当研磨体带到一定高度后因重力作用自由下落，
将磨内物料击碎。同时研磨体在磨内除了有上升、下落运动 外，还会产生滑动、滚动，从而对磨内物料进行研磨磨细。 被磨细的物料，借助于磨内料面高度差，从进料端向出料端 缓缓流动，从而完成粉磨作业。
②研磨体运动状态：见下图
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
（二）球磨机的特点
• 2、缺点： • A 粉磨效率低，电能有效利用率低，只 有2%～3%。电耗高，约占全场总电耗的三 分之二。生产1T水泥的综合电耗约为90 ～ 110kw· h。研磨体和衬板的消耗量大。 • B 设备笨重，总重可达几百吨，一次性 投资大。噪音大，并有较强震动。 • C 转速低（一般为15 ～ 30r/min），因 而需配减速装备。
用此磨。有些厂用作试验磨。
• •
连续式磨 ：连续加料且连续卸料的磨。
球磨机的特点
• 1、优点： • A 对物料物理性质波动的适应性较强，能连 续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现 代化企业大规模生产的需要； • B 粉碎比大，达300甚至可达1000以上，产生 细度、颗粒级配易于调解，颗粒型貌似球状，有 利于生料煅烧及水泥的水化、硬化； • C 可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和 粉磨同时进行。粉磨的同时对物料有混合、搅拌、 均化作用； • D 机构简单，运转率高，可负压操作，密封 性良好，维护管理简单，操作可靠。
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阶梯衬板
结构：衬板表面为一斜面, 在径向形成阶梯
特点：通过增大衬板对研磨 体的牵制力，可增大对研 磨体的提升能力；同一层 研磨体提升高度均 匀一致； 衬板磨损均匀；不同 层研 磨体之间滑动减少 应用：常用在前仓（粗碎仓）
沟槽衬板
1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，
在径向上形成环向沟槽。 特点：钢球在衬板上以六方紧
密堆积，钢球之间及钢球与物 料之间碰撞机率大，可增大冲 击效果；钢球与衬板为120º线 接触，可增大研磨效果。 应用：干法磨、烘干磨的前、 后仓（研磨体必须为钢球）
分级衬板
结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料 端内径大，出料端内径。
特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴 向方向由大到小分级，克服了其它衬板 在磨内大小球混在一起，不适用粉磨过 程中物料粒径变化的 要求，提高了粉磨
转速对粉磨过程影响（1）
转速太快 研磨体随筒体转动的 离心力超过本身重力， 研磨体、物料贴附在 筒体上，随筒体一 道 回转，称“周转状态” 此时，研磨体对物料既无冲击作用 也无研磨作用
转速对粉磨过程影响（2）
转速太慢 研磨体随筒体运动的 离心力太小，不足以 将研磨体带到一定高 度，称“倾泻状态” 此时，研磨体对物料 冲击和研磨作用很低
平衬板
最早使用的一种，仅对筒体有保护作用 研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力
强。 通常用在细磨仓（后仓）
压条衬板
结构：
由压条和平衬板组成
特点：
凸棱对研磨体具有提升作 用可增大研磨体冲击能力。
应用
常用在前仓（粗碎仓)
小波纹衬板
结构：在平衬板表面 形成小的波峰
特点：在上升过程中 可增大研磨体的提升 高度；在下降过程中 可增大研磨体滑动
球磨机工作原理(2)
电机
传动装置
筒体转动 筒体内研磨体随 筒体一起回转
上升一定高度后 向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相 邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的 物料磨碎
球磨机工作原理（3）
球磨机粉磨 物料靠研磨 体对物料产 生冲击和研 磨作用实现
的
物料由磨尾卸出的原因
进料端和出料端之间物料本身的 料面高度差 磨头不断地强制 喂料，物料随 着筒体一起回转 运动，形成物料 向前挤压 磨尾不断抽风
效率，降 低了电耗。 应用： 磨机的前仓
角螺旋衬板（圆角方形衬板）
结构
断面为圆角正方形，相邻衬板 圆角错开一定角度，四个圆角 形成螺旋线
特点
研磨体在磨内的循环次数增加， 加强了研磨体与物料的接触机 会，提高了粉磨效率
应用：球磨机的前仓
衬板尺寸、材质
尺寸
整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50
研 磨 体
棒球磨 砾石磨
按 中心传动磨 传 动 装 置 边缘传动磨
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构 组成部分 筒体 衬板 隔仓板 进、出料装置 支承装置 传动装置
材质
在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲 击能力，一般采用高锰钢（ZMn13)
在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨 性能，一般采用冷硬铸钢
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通， 以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5~10mm 的间隙
衬板固定（1）
螺栓固定法
抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安 装，会使筒体强度下降，且易漏料
球磨机总体结构(1)
装置
传 动 装 置
回转部分
进
料
支承装置
装
置
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
出料装置 传动装置
隔仓板 电机 减速机
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
材料
A3钢板或16Mn钢板 厚度为磨机直径的0.01~0.015倍
磨门
作用
更换衬板、隔仓板； 装、倒研磨体； 观察磨内料、球量
布置
在筒体两边直 线上，交错排 列
衬板
作用 类型 尺寸、材质 排列 固定
作用
保护筒体使其免受研磨体 和物料的直接冲击和研磨；
改变研磨体的运动轨迹， 提高研磨体的冲击能力和 研磨能力。
可适应不同的作业条件；
结构简单、坚固耐用，易操 作维护；
密封性好，无粉尘污染
设备笨重，一次性投 资大；
工作时噪音大；
粉磨效率低，电耗利 用率仅2%~3%，1t水 泥电耗高达70kw•h；
容积利用率低，不足 50%
球磨机应用
在水泥的生产过程中主要用 于粉磨生料、燃料和水泥。
广泛用于选矿、化工、发电 和建材等许多工业部门的物 料细磨。
转速对粉磨过程影响（3）
转速适宜 研磨体在离心力的 作用下随筒体一起 回转被带到一定高 度后，在本身重力 作用下，向下作抛 落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也 有研磨作用
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
对物料适应性强，生产能力 大，可满足不同规模厂生产 需要；
球磨机规格表示与分类
规格表示
筒体直径（ØD）x筒体长度（L）
例 Ø2.2x6.5m Ø2.4x10m Ø2.6x13m Ø4.6x10m
Ø3.5x6.0m Ø3.8x13m
Ø4.2x13m Ø5.8x16m
球磨机分类(1)
短磨 按
L/D<2
球磨机 按
长 径 比
中长磨 2<L/D<3.5 管磨
长磨 L/D>3.5
常用在大、中型磨的一、二仓
衬板固定（2）
镶砌法
在筒体与衬板间加1:2 的水泥砂浆或石棉水 泥，在衬板的缝隙中 用楔形销钉楔紧，再 灌 1:2的水泥砂浆 对筒体强度无影响， 不易漏料，但不耐冲 击，衬板易脱落 常用在细磨仓（后仓）
第三章 球磨机
第一节 概述 第二节 球磨机结构 第三节 磨机主要参数确定 第四节 研磨体
第一节 概述
球磨机工作原理 转速对粉磨过程影响 球磨机特点和应用 球磨机规格表示与分类
球磨机工作原理
基本结构 1------回转筒体 2------支承装置 3------研磨体 （钢球为主）
球磨机工作原理（1）