路面基层施工要点
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点一、引言在道路建设中，底基层施工是非常重要的环节之一。
正确的施工工艺流程和操作要点能够保证路面的平整度、牢固度和耐久性。
本文将详细介绍沥青路面底基层施工的工艺流程和操作要点。
二、工艺流程1. 原料准备：准备必要的材料，包括沥青、石料、砂浆等。
确保原料的质量符合标准要求。
2. 清理基层：对原有路面进行清理，清除杂物、油污和碎石等，确保基层平整干净。
3. 水平检查：使用水平仪对基层进行水平检查，发现凹凸不平的地方进行修正，以确保道路平整度。
4. 添加基层材料：根据设计要求，在清理后的基层上添加合适的基层材料，如粉状石料和砂浆，确保材料的均匀分布。
5. 碾压处理：使用碾压机对基层进行多次碾压，确保基层材料牢固地粘结在一起，并达到要求的厚度。
6. 表面处理：对碾压后的基层进行表面处理，使用刮板或平头铲等工具，平整基层表面。
7. 配置沥青混合料：根据设计要求，配置适当的沥青混合料，包括沥青、骨料和添加剂等。
8. 喷洒沥青：使用喷洒车辆将配置好的沥青混合料均匀地喷洒在基层表面，并确保沥青的厚度均匀。
9. 摊铺沥青：使用沥青摊铺机将喷洒的沥青混合料均匀摊铺在基层表面，并进行压实，确保沥青与基层的牢固粘结。
10. 铺盖层：待底基层沥青摊铺完毕后，根据设计要求，可进行上层的摊铺和压实，以进一步增强路面的平整度和耐久性。
三、操作要点1. 施工现场保持清洁：施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和碎石，确保基层平整干净。
2. 确保基层水平度：在施工前进行水平检查，对凹凸不平的地方进行修正，保证基层的水平度。
3. 控制基层材料的厚度：在添加基层材料和进行碾压处理时，要注意控制材料的厚度，保证基层的稳定和均匀。
4. 沥青喷洒均匀：进行沥青喷洒时，要调整喷洒车辆的速度和喷嘴的角度，确保沥青的喷洒均匀。
5. 摊铺沥青后及时压实：摊铺完沥青后，要及时使用压路机进行压实处理，确保沥青与基层的牢固粘结。
路面及基层施工工程质量控制要点
.............................................................................................................1.1 石灰稳定土(水泥稳定土)基层.................................................................................. - 2 - 1.1.1 材料.................................................................................................................................... - 2 - 1.1.2 拌合运输 ........................................................................................................................... - 2 - 1.1.3 摊铺压实 ........................................................................................................................... - 3 - 1.2 石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层............................................................................. - 3 - 1.2.1 材料.................................................................................................................................... - 3 - 1.2.2 拌合运输 ........................................................................................................................... - 3 - 1.2.3 施工.................................................................................................................................... - 4 - 1.2.4 质量检验 ........................................................................................................................... - 4 - 1.3 四合料(石灰、粉煤灰/炉渣、黏土、河砾石)基层 ........................................ - 5 - 1.3.1 材料.................................................................................................................................... - 5 - 1.3.2 拌合运输 ........................................................................................................................... - 5 - 1.3.3 施工.................................................................................................................................... - 5 - 1.3.4 质量检验 ........................................................................................................................... - 6 -.............................................................................................................2.1 热拌沥青混合料施工 ........................................................................................................ - 6 - 2.1.1 施工前准备阶段 ............................................................................................................ - 6 - 2.1.2 运输与布料...................................................................................................................... - 6 - 2.1.3 摊铺作业........................................................................................................................... - 7 - 2.1.4 压实成型与接缝 ............................................................................................................ - 8 - 2.1.5 开放交通........................................................................................................................... - 9 - 2.2 改性沥青混合料(含 SMA)面层施工 ......................................................................... - 9 - 2.2.1 生产和运输...................................................................................................................... - 9 - 2.2.2 施工 .................................................................................................................................... - 9 - 2.2.3 压实与成型................................................................................................................... - 10 - 2.2.4 接缝.................................................................................................................................. - 10 - 2.2.5 开放交通 ....................................................................................................................... - 10 - 2.2.6 沥青混合料面层施工质量检验要点 ................................................................... - 10 - 2.3 水泥混凝土路面施工 ..................................................................................................... - 11 - 2.3.1 原材料 ............................................................................................................................ - 11 - 2.3.2 搅拌.................................................................................................................................. - 11 - 2.3.3 运输.................................................................................................................................. - 12 - 2.3.4 混凝土面板施工 ......................................................................................................... - 12 - 2.3.5 养护.................................................................................................................................. - 13 - 2.3.6 开放交通 ....................................................................................................................... - 13 -由于两者工法基本一样，仅原材料不同，在此一同表述。
路面工程的施工要点(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计交底：施工前，设计单位应向业主、施工和监理单位详细说明设计意图、设计标准和要点，并对施工中特别注意的事项进行说明。
2. 编制实施性施工组织设计：包括人员配置、机械设备、原材料、施工方案、进度计划和质量保证体系等。
3. 施工许可：确保所有新开工项目在开工前都办理了施工许可手续。
4. 质量、安全监督手续：向相关部门办理质量、安全监督手续，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料与设备准备1. 材料：确保所用材料符合设计文件和规范要求，如沥青、水泥、砂石等，并进行严格的质量检验。
2. 设备：确保机械设备状态良好，满足施工要求，包括拌和设备、摊铺设备、压实设备等。
三、施工工艺1. 基层施工：基层施工是路面工程的基础，应严格按照规范进行，包括级配碎石垫层、水泥碎石稳定层等。
2. 土工格栅铺设：土工格栅的铺设应按照设计要求进行，确保其稳定性和耐久性。
3. 面层施工：面层施工包括沥青混凝土面层和水泥混凝土面层，施工时应注意以下要点：- 沥青混凝土面层：确保沥青混合料的温度、配合比和质量，严格控制摊铺和压实过程。
- 水泥混凝土面层：确保混凝土的强度、密实度和平整度，严格控制浇筑、振捣和养护过程。
四、施工质量控制1. 过程控制：对施工过程中的每个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收：完工后，对所有施工项目进行验收，包括路基、基层、面层等，确保工程质量。
五、安全与环保1. 安全：确保施工现场安全，包括施工人员的安全教育和培训，施工现场的安全防护措施等。
2. 环保：采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘和废水等对环境的影响。
六、施工进度管理1. 进度计划：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 进度控制：对施工进度进行实时监控，确保工程进度与计划相符。
通过以上要点，可以确保路面工程施工的顺利进行，提高工程质量，延长道路使用寿命。
第2篇一、施工前的准备工作1. 设计交底：组织施工、监理单位参加，由设计单位对项目的设计意图、设计标准和要点进行说明，对项目实施所用材料与工艺的要求进行说明，对施工中应特别注意的事项进行说明。
城市道路工程基层施工方案
城市道路工程基层施工方案1. 方案背景城市道路工程是城市建设中重要的组成部分，其施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
基层施工是整个道路工程中的首要环节，对于道路质量的稳定和施工周期的控制起着至关重要的作用。
本文将介绍城市道路工程基层施工方案的相关内容。
2. 方案目标•确保基层施工质量，满足设计要求；•控制工程施工周期，尽量减少施工时间；•保证施工过程的安全性，减少事故发生的可能性；•提高施工效率，优化施工资源的利用；3. 方案内容3.1 道路基层材料选择城市道路工程基层所选择的材料应符合国家标准和设计要求，常见的材料有：•石子料：采用机械破碎的方式，成品石子遵循国家标准；•砂：选用合适粒径的天然砂或人造砂，符合国家标准；•水泥：选用符合国家标准的水泥，按照配比要求进行混合。
3.2 基层施工工艺基层施工应按照以下工艺进行：•清理：清理施工区域的杂物和积水，保持道路基层的干燥和平整；•浇筑：按照设计要求和勘察报告，进行基层过滤层、砼基层的浇筑；•复合：将基层过滤层与砼基层经过合理的处理复合，保证基层的整体性和稳定性；•养护：对基层进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
3.3 设备与人力资源基层施工所需要的设备和人力资源如下：•机械设备：并排压路机、自卸车、挖掘机等；•人力资源：工地施工人员、监工、质检员等；•施工辅助设备：振动拍、切割机、搅拌机等。
4. 施工安全措施为确保基层施工的安全性，应采取以下措施：•施工现场应设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；•所有作业人员必须佩戴符合国家标准的防护设备；•高处作业应配备安全带，并经过专业人员指导；•施工机械设备要经过合格检测，并符合操作规范。
5. 施工质量控制基层施工过程中，应严格控制施工质量。
以下是施工质量控制措施：•施工前应对基层材料进行清理和检查，确保其质量合格；•施工中应按照设计要求进行浇筑、复合等工艺步骤；•施工后应对基层施工质量进行检查和验收，确保达到要求。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案一、引言路面基层工程是道路建设中不可或缺的一个环节，它直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，在施工过程中需要严格按照规范进行施工，确保施工质量。
本文将针对路面基层工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程及施工质量要求等内容。
二、施工前准备工作1. 打样确定基层厚度和坡度：在施工前，需要根据设计要求对基层进行打样，确定基层的厚度和坡度。
这样可以确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 清理基层：在开始施工前，需要对基层进行清理，清除所有的杂物和积水，确保基层干燥和平整。
3. 准备施工材料：在开始施工前，需要准备好所需的施工材料，包括砂、砾石、水泥等。
这些材料需要符合设计要求，并且质量稳定可靠。
4. 确定施工方法和工艺：在开始施工前，需要确定施工方法和工艺，包括施工顺序、施工工艺和施工周期等。
这样可以提高施工效率和质量。
5. 安排施工人员：在开始施工前，需要合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
施工人员需要具备专业知识和经验，以保证施工质量。
6. 安排设备：在开始施工前，需要安排好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机等。
这些设备需要符合规范要求，并且保持良好的运行状态。
三、施工过程1. 基层均质化处理：在施工过程中，首先需要对基层进行均质化处理，确保基层的均匀性和平整度。
这样可以有效提高路面的承载力和稳定性。
2. 铺设砂石层：在均质化处理后，需要铺设一层砂石作为基层的支撑层。
这层砂石需要平整和紧实，以确保基层的稳定性和承载能力。
3. 铺设碎石混凝土：在铺设砂石层后，需要铺设一层碎石混凝土作为基层的面层。
这层碎石混凝土需要均匀和紧密，以提高基层的耐久性和耐磨性。
4. 压实基层：在铺设完碎石混凝土后，需要对基层进行压实处理，确保路面的密实性和平整度。
压实过程需要严格按照规范进行，以确保施工质量。
5. 检查验收：在施工完成后，需要对路面进行检查验收。
检查验收的内容包括基层的平整度、均匀性和厚度等。
公路路面-基层-底基层施工监理控制要点定稿概要
公路路面-基层-底基层施工监理控制要点定稿概要一、前言随着交通运输事业的迅猛发展，公路建设显得越来越重要。
路面是公路的重要组成部分，它的质量直接影响着公路运营的效率和安全。
而基层和底基层施工的质量则是保证路面质量的关键。
在公路路面-基层-底基层施工监理中，需要考虑众多要素，如施工思路、施工工艺、安全生产等，最终目的是确保施工质量。
本文将从以上几个方面，公路路面-基层-底基层施工监理控制要点。
二、施工思路1. 施工方案对于公路路面-基层-底基层施工，施工方案是最基础的要素之一。
所谓方案，就是对整个施工过程和施工工艺进行的一种规划和设计，它包含了施工的时间、地点、工程量、人员安排等多个方面。
在施工的过程中，施工方案的遵循性是关键所在。
2. 施工记录为保证施工质量，施工记录是必不可少的。
施工记录包括对施工现场的整体记录和一些具体细节记录，如：基础处理情况、排水设施运行情况、填充材料使用情况等。
这些记录资料有利于后期的监督和检验。
3. 安全保障在施工过程中，安全是最重要的问题。
为保证安全，需要采取科学合理的施工方式，配备完备的安全设施，加强安全教育和培训等。
只有从源头上控制事故的发生，才能实现真正意义上的安全施工。
三、施工工艺1. 基层施工基层施工是公路路面施工的基础。
基层施工质量的好坏直接影响上层路面的质量。
因此，需要按照规定的基层施工工艺，严格把握施工质量。
2. 底基层施工底基层施工是基础处理中相对较为复杂的一环。
施工中需要考虑地质情况、土壤处理、钢筋布置、沉降控制等多种因素。
正确理解和掌握底基层施工工艺，对保证施工质量具有关键作用。
3. 填充材料使用填充材料是路面施工中重要的一环，它决定了路面的承载力、稳定性和耐久性。
因此，在使用填充材料时，需要注意材料的质量、规格、适用性等多方面因素。
另外，在施工过程中，填充材料的浇筑顺序和浇筑厚度也需要掌握。
四、监理控制1. 施工监理施工监理是路面施工中不可或缺的控制要点。
公路工程中路面基层施工技术要点
公路工程中路面基层施工技术要点摘要：现阶段，交通建设迅速发展。
路面基层施工是公路工程施工重要组成，会对整体工程最终施工质量与后续使用产生直接影响，是公路工程重点关注内容之一。
由于路面基层施工相对较为复杂，需要结合公路工程具体环境与地质等各项情况做出正确施工操作，所以需要做好施工研究与规划，保证整体施工方案的可行性、有效性。
为更好地展开路面基层施工技术研究，需要通过对具体案例的分析，明确各项施工技术具体应用方案。
关键词：公路工程；路面基层；施工技术；要点引言路面基层是指在路基或垫层表面用单一材料分层摊铺而成的层状结构，其材料性质和质量好坏对路面质量及使用性能有直接影响，是整个公路结构的承重层，主要起到使路面保持稳定的作用。
为了保证路面基层施工质量，使其充分发挥应有的作用，有必要对相关施工技术进行深入分析，明确施工中需要注意的各项技术要点。
1施工准备（1）做好各类施工原材料的试验检测，确定配合比，并上报监理人员。
（2）混合料拌和站需建设在运输距离相对较短的位置，在正式出料之前，需标定拌和站各类计量设备。
（3）建立完善的质保体系和控制措施，经总监办审查通过后，进行严格的技术交底。
（4）施工所用各类原材料应达到以下要求：碎石粒径不得超过19mm，压碎值不得超过30%，针片状颗粒含量不得超过20%。
水泥以37.5矿渣硅酸盐水泥为宜，其初凝时间应达到4h以上，终凝时间应达到6h以上，若采用散装水泥，则进场后应存放至少1d。
（5）所有施工材料都须合格，并按照规格在现场分堆存放，根据设计和施工要求做好配合比设计。
对于上基层，其7d无侧限抗压强度需达到4.0MPa及以上，且压实度应达到98%以上；对于下基层，其7d无侧限抗压强度需达到4.0MPa及以上，且压实度应达到98%以上；对于底基层，7d无侧限抗压强度需达到7.5MPa及以上，且压实度应达到97%以上。
（6）开工前认真验收下基层质量，确认合格后，恢复场地中线和边线。
路面工程基层施工安全技术（三篇）
路面工程基层施工安全技术一、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。
二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行。
三、石机作业1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。
出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
四、稳定土拌和机作业1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。
2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。
遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。
液压油的温度不得超过规定。
5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
五、场拌稳定土机械作业1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。
仓内不出料时，严禁使用振动器。
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
六、碎石撒布机作业1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。
2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。
严禁撒布机长途自行转移。
3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。
4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。
5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
七、洒水车作业1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。
3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
4、洒水车驾驶室外不得载人。
路面工程基层施工安全技术（二）是指在路面工程的基层施工过程中遵守相关安全规定和技术要求，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全和施工质量。
路面基层施工要点
路面基层施工要点1、检测底基层检查底基层各项指标均合格后，对底基层进行清扫，清除表面浮尘及其它杂物。
同时，在基层摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。
2、施工放样（1）用全站仪准确的放出基层中线，根据确定的中线桩位置和基层单幅宽度，用钢尺量出基层一侧的边缘位置，然后进行模板支护，在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（直线段每隔10米打一个，曲线段每隔5米打一个）。
依据基层纵断设计高程、横坡、松铺系数计算出挂线数据，由施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度分别控制两台摊铺机的摊铺厚度。
挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程准确无误后方可开始摊铺。
（2）基准钢丝的间距定为10m，用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程，宜高出设计标高1-2mm。
基准钢丝采用φ3mm高强钢铰线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。
基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度误差。
3、备料施工前要充分备足摊铺料，防止因基层料的短缺而影响工程的施工进度。
基层所用水泥选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的32.5号普通硅酸盐水泥，砂砾的级配范围要满足设计及规范要求，在检验合格后方可进场。
材料设专人管理、专人验收，严把质量关。
4、混合料的拌和水泥稳定砂砾基层配合比（重量比）为水泥：砂砾=5.0：100，7天无侧限抗压强度90%的概率值为3.25MPa，最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.2%，施工时应按规范要求增加0.5%的水泥剂量。
基层混合料采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺施工。
施工时水泥稳定砂砾7天无侧限抗压强度主线（悬浮密实结构，98%压实度试件静压成型方法）须大于等于3MPa且小于等于4MPa.基层用料中大于31.5mm的颗粒需筛除。
水泥稳定类基层施工时，集料需掺配至下表的级配范围，强度均按设计要求的强度进行控制，基层压实度不小于98%。
水泥稳定类集料级配要求混合料的拌和采用WCB600型稳定土拌和设备拌和，技术人员随时检查拌和设备的运转情况，对一些易损易坏的部件每天进行检查和保养，定期进行更换。
路面工程施工安全技术要点
路面工程施工安全技术要点一、基层施工1.、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。
2、沿路肩堆放的石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风处。
3、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采纳篷布覆盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别强化安全防护。
4、碎石机作业安全要点〔1〕对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。
线路挂设稳定，不宜贴地面，应料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。
〔2〕进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。
出料口上方应设有挡板。
〔3〕不得从上方向碎石机口窥视。
〔4〕假设石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
〔5〕场内道路应常常平整，坚持畅通。
〔6〕搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意四周状况。
5、稳定土搅和机作业安全要点〔1〕应依据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿，并对机械、及相关的配件等进行检查。
〔2〕搅和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。
〔3〕在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。
碰到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
〔4〕搅和机在行走和作业过程中，必须采纳低速，坚持匀速。
〔5〕停车时应拉上制动器，将转子治愈地面。
二、沥青路面1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。
2、从事沥青作人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。
4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
5、块状沥青搬运一般宜在夜间或阴天进行，尤应避免炎热季节。
搬运时，宜采纳小型机械，不宜用手直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
路面基层、面层施工安全监理要点
路面基层、面层施工安全路面基层施工（1）消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌；人员应远避，以防烫伤。
（2）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻，减少粉尘。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行。
（3）稳定土拌和机作业①应根据不同的拌合材料，选用合适的拌和齿。
②在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业；遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
（4）碎石撒布机作业①自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。
②作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。
（5）洒水车在上下坡道及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
（6）洒水车驾驶室外不得载人。
沥青路面施工（1）沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌合设备，有条件的应增设防尘设施。
（2）沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。
（3）洒布机（车）工作地段应设专人警戒。
施工现场的障碍物应清除干净，.洒油时作业范围内不得有人，.施工现场严禁使用明火。
（4）沥青洒布车作业①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
（5）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
（6）机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
（7）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时，必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
（8）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时，应将保险链挂好。
（9）沥青混合料摊铺作业，应.遵守下列规定：①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
公路路面基层底基层施工要点
路面基层底基层施工要点1施工前准备1)料场调查：施工单位首先应该了解料场的位置，经现场取样试验合格后，比较材料的价格、储量及运距等因素，确定备料方案。
2）试化验工作：包括单质材料试验和施工配合比试验，单质材料试验确定合格的路用材料，混合料组成设计确定合格材料的合理组合，经过多方案比较，选择技术上可行经济上合理的混合料组成方案。
混合料组成设计首先要由施工单位的工地实验室完成，最后，经中心实验室验证合格后方能用于施工生产。
需要强调的是，当你的配合比设计方案与设计有出入时，要履行工程变更手续。
3）路基报验：路基工程作为单位工程必须履行报验手续，首先由施工单位自检，然后，监理单位抽检，最后省公路质检站做中间验收检查，分标段进行质量评定。
检查的项目和评分标准祥见《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
需要强调的是各施工单位对已完路基工程必须抓紧准备报验，只有报验达到优良的工程方能进行路面基层和底层的施工。
路基报验的一个最主要指标是路基的强度，通常使用路基弯沉指标，这一指标与路基回弹模量之间有着很好的相关性。
2技术准备1）材料要求：石灰本身是一种气硬性胶结材料，必须满足Ⅲ级生石灰或消石灰的技术指标要求；水泥可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上），不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥，宜采用标号325或425的水泥；粉煤灰中SiO2、Al2O3及Fe2O3总含量不小于70％，烧失量不超过15％，比表面积大于2500 cm2/g，SO3含量≤3％。
干排灰、湿排灰均可使用。
施工时注意粉煤灰含水量不得超过15％；凡人或牲畜引用的天然洁净水均可使用。
当水含有相当的杂质时，对拌和物会产生不利影响，必须先进行试验鉴定。
砂砾的砾石最大粒径控制不大于3cm，同时通过4.75mm筛孔的砾石不得大于40%，砾石的压碎值不得大于30%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，同时限制通过0.075mm筛孔的颗粒含量不超过5%，砂砾要有良好的级配，其级配范围如表所示：筛孔（mm）圆孔筛100 90-100 60-80 30-50 15-30 10-20 0-7 碎石为采用各种坚硬岩石轧制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，同时要有较好的级配。
路面基层施工注意事项
路面基层施工注意事项在沥青路面基层施工时，各基层均要控制平整度，越往上要求越高，才能确保路面平整度。
①严格按照《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1—2008)要求进行底基层和基层施工，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。
当采用摊铺机进行基层施工时，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低两头翘状态。
面层摊铺前，认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。
②切实加强基层养护，在基层施工完成后，采用土工布覆盖进行养护，或采用喷洒沥青乳液保护，也可以用洒水进行养护，保持湿润，并在养护期间禁止车辆上行。
控制沥青混凝土质量对平整度影响：(1)严格控制沥青混凝土的原材料，沥青原材料应符合相关规范及设计要求，特别是粗集料洁净且强度、耐磨耗性等指标应符合要求，细集料、沥青材料、填料也应符合相应的技术要求。
同时，配合比也应符合上述规范和设计要求。
(2)严格控制温度，在拌和过程中，温度过高则可能会造成沥青老化，不能保证摊铺质量。
但当拌和料温度不够，或设备出现故障时，又可能会出现温度不均匀，。
因此，应严格控制沥青混合料的拌合温度和出厂温度。
(3)严格控制配合比，沥青含量偏高，路面易泛油、推移,、"拥包"，沥青含量偏低,又容易出现花白料，而使得集料之间黏结力差，路面容易出现松散现象，甚至坑凹影响行车安全和舒适性。
沥青路面摊铺机械及摊铺施工工艺的控制：(1)沥青路面摊铺机械主要控制：①摊铺机械的自动找平装置，传感器进行认真的校核试验；②在摊铺前应对摊铺机熨平板加热和调整，熨平板温度必须达到规定要求，熨平板的平直度不能出现正拱和反拱现象；③选择合适的频率并做好试铺工作，同时，在摊铺过程中还应经常检查振捣器、夯锤的皮带等。
(2)沥青路面摊铺施工工艺控制：①摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢；②摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。
路面基层施工控制要点
路面底基层、基层施工控制要点一、准备工作（1）集中厂拌稳定土拌和机每台拌和机生产量为400t/h，按成功率90%计，实际工作效率为360t/h左右，以大于摊铺机工作量为准，保证混合料进仓能拌合均匀；进料斗不少于4个，结合料进料仓不少于1个。
分别按最大粒径配置筛网，装有附着振动设备，计量误差正负0.5%，工作误差不大于正负1%；出料口应避免集料离析，试机运行正常，方可正式生产使用。
拌和场地应予以硬化，保证无松散、无弹簧、无泥土。
拌和厂各种材料应分类堆放，不得混杂，并有良好的排水设施，结合料应防雨防潮，细集料、矿粉应有防雨措施，保证雨后能及时施工。
从拌和场地至工地应设临时硬化道路，防止雨天泥土带入拌和场，并适于雨后施工。
（2）摊铺机梯队摊铺，最大摊铺宽度满足7.5m，松铺系数试验验确定，最大压实厚度20cm，自动找平装置和振动拖平装置稳定良好。
（3）压路机每作业面不少于4台（包括备用），轻重型压路机要合理配置，重压路机要合理配置，重压路机不小于18吨。
双钢轮压路机（双驱双动）不少于1台。
单钢轮振动压路机不少于2台。
轮胎压路机不少于1台。
具体采用的碾压工艺组合配备。
生产试验段应根据所配置的各类压路机类和材料特点进行组合分析，确定可以采用的压实度组合。
其结果应为：（1）压路机能及时跟踪摊铺机、多台编队碾压，无闲置。
（2）压实度高，表层、深层密度差别小，压效果明显。
（3）对平整度的影响小，混合料上下层无明显离析，无表面损坏。
（4）拌和、运输、摊铺和碾压机碾压机械协调和调合。
7、验证施工组织设计方案验证施工人员，机械组合，施工工艺流程，控制管理方案。
8、试验段完工后提交完整的试验段总结报告，报专业工程师、试验室主任审批、驻地办备案。
减少基层裂缝一些相关的经验：在满足混合料强度要求的基层上，为了减少基层裂缝，宜满足以下几点要求：水泥最大剂量不大于6%；混合料中细集料含量取规范规定的下限；0.075mm以下颗粒不大于5%，宜接近于0；满足规定压实度时混合料中含水量不超过最佳含水量的±1%二、施工大面积的生产施工按生产试验确定的各项技术要求和控制程序进行。
人行道路面基层施工方案
人行道路面基层施工方案一、基层材料的选择1.1基层材料应具有一定的压实度，能够满足人行道使用的要求。
1.2基层材料应具有较好的防水性能，能够有效防止地下水渗透导致基层松软。
1.3基层材料应具有一定的抗冻性能，能够在低温环境下不产生明显的变形和破坏。
二、施工工艺2.1基层施工前应先清理基层表面的杂物和灰尘。
2.2基层表面应进行喷涂或者涂刷专用的基层处理剂，提高基层的粘结性和附着力。
2.3基层表面应进行找平处理，填补凹陷和破损部位，并采用振动板等机械设备进行压实。
2.4喷涂或涂刷基层处理剂后，应待其完全干燥后方可进行下一步施工工艺。
三、施工方法3.1制作混凝土基层3.1.1按照设计要求，按配合比将水泥、砂子和骨料按一定比例进行搅拌。
3.1.2将搅拌好的混凝土倒入基层模板中，采用振动板进行压实，并进行找平处理。
3.1.3待基层施工完毕后，应进行养护，保持基层湿润，并防止外部因素对基层的影响。
3.2铺设砖石基层3.2.1按照设计要求，选择适合人行道使用的砖石材料，并进行清洗和砂浆预备。
3.2.2在基层表面用砂浆进行找平处理，然后将砖石按设计要求进行铺设。
3.2.3铺设完毕后，采用橡胶锤等工具将砖石敲实，并进行养护，保持砂浆的湿润。
四、施工要点4.1基层施工中应注意施工养护期间的天气情况，避免在雨天或低温天气中施工。
4.2基层施工前应进行现场勘测，确保基层施工的平整度和坡度。
4.3施工过程中应严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保工程质量和施工效果。
4.4施工完毕后应进行验收，检查基层材料的压实度和防水性能等是否符合要求。
4.5施工完毕后应进行养护措施，保护基层材料避免因外力作用引起破坏。
以上就是一个人行道路面基层施工方案，基层材料的选择、施工工艺、施工方法和施工要点是方案中的主要内容。
通过合理的施工工艺和方法，保证基层的稳固性和耐久性，从而达到人行道路面的使用需求。
公路路面工程基层施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计图纸和相关规范要求，准备好施工图纸、技术资料、质量标准等。
2. 材料准备：确保原材料符合设计要求和规范标准，如水泥、砂、石、矿粉等。
3. 施工机械：配备足够的施工机械设备，如水泥搅拌机、摊铺机、压路机等。
4. 人员组织：成立基层施工项目组，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 混合料制备：根据设计配合比，准确计量水泥、砂、石、矿粉等原材料，搅拌均匀。
2. 摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在基层施工层上，厚度符合设计要求。
3. 压实：采用振动压路机进行压实，确保基层施工层密实度达到设计要求。
4. 接缝处理：在接缝处采用搭接或嵌缝处理，确保基层施工层整体性。
5. 质量检测：对基层施工层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。
三、施工质量控制1. 原材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对基层施工层进行定期检测，确保质量达到设计要求。
4. 质量整改：对不合格的基层施工层进行整改，确保施工质量。
四、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 应急预案：建立健全应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
总之，公路路面工程基层施工是公路建设中的关键环节，必须严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保施工质量、安全、环保。
在施工过程中，要加强质量控制，提高施工技术水平，为我国公路事业的发展贡献力量。
第2篇一、基层施工前的准备工作1. 施工图纸和规范：熟悉并掌握施工图纸和规范，确保施工过程中的各项指标符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好水泥、碎石、砂等原材料，确保质量合格。
3. 施工设备：检查和调试施工设备，确保其正常运行。
公路路面施工要点
公路路面施工要点公路路面施工是公路建设中至关重要的一环，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
在进行公路路面施工时，需要注意以下几个要点。
1. 施工前的准备工作在进行公路路面施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下管线分布，以避免施工过程中出现意外情况。
其次，需要制定详细的施工方案和施工计划，明确施工队伍的组织和分工，确保施工进度和质量。
此外，还需要准备好所需的材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 路面基层处理路面基层处理是公路路面施工中的重要环节。
在进行基层处理时，首先需要清理施工区域，将杂物清除干净，确保基层的平整度。
然后，需要进行土方开挖和填筑，以确保基层的稳定性和承载能力。
此外，还需要进行地基加固和排水处理，以提高路面的稳定性和抗水性能。
3. 路面材料选择选择合适的路面材料对公路路面施工至关重要。
在选择路面材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐磨性和抗滑性等性能。
常见的路面材料包括沥青混凝土、水泥混凝土和石子路面等。
根据不同的道路类型和交通量，选择合适的路面材料，以确保路面的使用寿命和安全性。
4. 施工工艺控制在进行公路路面施工时，需要控制好施工工艺，确保施工质量。
首先，需要控制好施工温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
其次，需要控制好施工厚度，确保路面的均匀性和平整度。
此外，还需要控制好施工速度和施工压实度，以确保路面的密实性和稳定性。
5. 施工质量检验在进行公路路面施工后，需要进行施工质量检验，确保施工质量符合相关标准和要求。
施工质量检验包括路面平整度、厚度、密实度、抗滑性和耐久性等指标的检测。
通过施工质量检验，可以及时发现和纠正施工中存在的问题，确保路面的使用寿命和安全性。
总结起来，公路路面施工要点包括施工前的准备工作、路面基层处理、路面材料选择、施工工艺控制和施工质量检验等。
只有在严格按照这些要点进行施工，才能确保公路路面的质量和安全性。
路面基层施工方案
路面基层施工方案一、施工前准备在进行路面基层施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的碎石、砂浆、水泥等材料。
2. 设备检查：检查施工所需的设备，确保其正常运行，包括挖掘机、打浆机、平地机等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握施工技术和操作规程。
二、基层处理1. 清理工作：清理施工现场，将杂物、泥土等清除，确保施工区域干净整洁。
2. 检查基层质量：对路面基层进行检查，确保其平整、坚固，没有明显的裂缝或松动现象。
3. 破碎处理：如果基层存在较大的裂缝或不平整的情况，需要进行破碎处理，将基层打碎并清理干净。
4. 加固处理：针对基层质量较差的部分，进行加固处理，可以采用灌浆、喷射等方式，增强基层的承载能力。
三、材料搅拌与浇筑1. 搅拌材料：按照设计要求，将碎石、砂浆、水泥等材料按比例混合搅拌，确保材料的质量均匀一致。
2. 基层浇筑：将搅拌好的材料均匀地浇筑在基层上，使用平地机进行均匀压实，确保基层达到设计要求的坚实程度。
3. 平整与修正：在浇筑后，使用平整机对路面进行平整修正，确保路面的平整度和纵向坡度满足要求。
四、养护与检查1. 养护时间：在施工完毕后，需要进行一定的养护时间，一般为7-14天，期间需要进行定期的湿润养护，防止材料开裂或产生变形。
2. 检查与修复：在养护期结束后，进行路面的检查，查看是否有开裂、松动等问题，并及时进行修复。
3. 测量与验收：对修复后的路面进行测量，确保其地平度、坡度等指标符合设计要求，并进行验收。
五、安全措施在进行路面基层施工时，需要注意以下几个安全措施：1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
3. 操作设备时，必须熟悉设备的使用规程，严禁未经培训人员操作设备。
4. 施工现场应保持整洁，防止杂物、积水等导致的意外事件发生。
路面基层施工方案(3篇)
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
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路面基层施工要点
路面基层，是在路基表面用单一材料按照一定的技术措施分层铺筑而成的层状结构，起稳定路面的作用，路面基层分为无机结合料稳定基层和碎、砾石基层。
拌和
选用技术性能好、计量精度高、生产能力强的拌和设备，最好选用间歇试拌和设备。
按配合比上料，确保计量准确，拌和时间不得小于30s，使混合物拌和外观色泽均匀，拌和时应严格控制用水量及水泥的剂量。
运输
运输混合料采用大吨位的大卡车，在运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。
此外，还要根据天气和运距情况考虑混合料是否采用苫盖，以防水分过分损失。
混合料在卸入摊铺机喂料斗时避免运料车撞击摊铺机。
摊铺
1、现场准备
在摊铺前对路基或底基层的高程、宽度、横坡度等进行全面的检测，检验不合格的须采取措施进行补救，使其达到要求，同时要将浮土、杂物清除干净，以免产生松散、起皮现象。
开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。
为避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层的摊铺平整度，其刚支柱纵向间距不宜过大，并用紧线器拉紧。
同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺
面的波动。
在摊铺基层前须认真检查摊铺和碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的损失。
2、摊铺设备的选型
根据相关规范要求，高速公路基层必须用摊铺机摊铺混合料。
选用全自动找平的摊铺机，可整幅一次摊铺，且能很好地控制摊铺厚度和表面平整度。
3、摊铺作业
摊铺机要保持适当的速度匀速行驶，不宜间断，以避免基层出现“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和剂量，并及时反馈拌和厂。
同时设专人消除粗细骨料离析现象，如果发现应予铲除，并用新拌合料填补，在碾压前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎。
4、接缝处理
接缝有纵向接缝和横向接缝2种。
当采用2台摊铺机时，一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料，避免纵向接缝。
用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故终端超过2h，应设置横向接缝，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直断面。
压实
混合料已经摊铺成形，含水量达到要求，即可用12t以上压路基紧跟摊铺机后面进行碾压。
碾压长度根据施工现场的气温情况进行选择。
气温高时，水分蒸发快，缩短碾压长度，反之，可适当延长碾压段长度。
压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
碾压应注意：
（1）振动式压路机静压一遍，再振动压实至压实度合格，然后用轮胎式压路机碾压，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直；
（2）碾压应持续进行，试验员及时取样检测压实度，直线段由两侧路肩向中心碾压，超高段内侧由内侧向外侧碾压；
（3）压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水
作业；
（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或换填新料压实，使其达到质量要求。
养护
养护期水泥稳定类的不少于7d，石灰稳定类的不少于20d，养护期的路面基层或底基层严禁车辆通行。
每标段要配备足够的洒水车进行洒水养护，防止干燥或忽干忽湿。
水泥稳定碎石基层碾压成型后应及时覆盖并洒水养护，养护时间应大于7d。
1、水泥稳定土和石灰稳定土都是一种水硬性材料，每一段碾压完成经压实度检查后应养护。
因为在碾压完成后，基层虽达到密实度，但却没有形成强度，水分散失很快，不及时养护，表面会因失水而失去强度。
2、可用厚湿砂沙或薄膜养护，也可洒水养护，并用稻草覆盖，碾压完成后覆盖草袋或麦草养护。
3、整个养护期应始终保持路面湿润，尤其是水泥粉煤灰稳定碎石基层，不应时干时湿。
4、养护前改装或调整洒水车，洒水冲力不能过大。
养护期内，除洒水车外，应封闭交通。
不能封闭交通时，限制重车通行。
养护结束后应及时封层。