路面基层施工要点

路面基层施工要点
1、检测底基层
检查底基层各项指标均合格后，对底基层进行清扫，清除表面浮尘及其它杂物。

同时，在基层摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。

2、施工放样
（1）用全站仪准确的放出基层中线，根据确定的中线桩位置和基层单幅宽度，用钢尺量出基层一侧的边缘位置，然后进行模板支护，在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（直线段每隔10米打一个，曲线段每隔5米打一个）。

依据基层纵断设计高程、横坡、松铺系数计算出挂线数据，由施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度分别控制两台摊铺机的摊铺厚度。

挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程准确无误后方可开始摊铺。

（2）基准钢丝的间距定为10m，用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程，宜高出设计标高1-2mm。

基准钢丝采用φ3mm高强钢铰线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。

基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度误差。

3、备料
施工前要充分备足摊铺料，防止因基层料的短缺而影响工程的施工进度。

基层所用水泥选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的32.5号普通硅酸盐水泥，砂砾的级配范围要满足设计及规范要求，在检验合格后方可进场。

材料设专人管理、专人验收，严把质量关。

4、混合料的拌和
水泥稳定砂砾基层配合比（重量比）为水泥：砂砾=5.0：100，7天无侧限抗压强度90%的概率值为3.25MPa，最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.2%，施工时应按规范要求增加0.5%的水泥剂量。

基层混合料采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺施工。

施工时水泥稳定砂砾7天无侧限抗压强度主线（悬浮密实结构，98%压实度试件静压成型方法）须大于等于3MPa且小于等于4MPa.
基层用料中大于31.5mm的颗粒需筛除。

水泥稳定类基层施工时，集料需掺配至下表的级配范围，强度均按设计要求的强度进行控制，基层压实度不小于98%。

水泥稳定类集料级配要求
混合料的拌和采用WCB600型稳定土拌和设备拌和，技术人员随时检查拌和设备的运转情况，对一些易损易坏的部件每天进行检查和保养，定期进行更换。

5、混合料的运输
混合料采用30t以上自卸汽车运输，为减小混合料的离析现象，要求车速控制在40公里/小时内。

6、混合料的摊铺和整型
摊铺基层过程中，前后两台摊铺机距离保持在10～15米。

摊铺过程中，各种参数均按试验路段确定的数据控制。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。

摊铺机运行之前，应先调整好熨平板标高和横坡度，并将传感器放在固定好的基准线上，然后让摊铺机充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走，运行中严格控制两台摊铺机的速度（速度为2～2.5m/min）和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），保证两台摊铺机组成的梯队连续作业，匀速前进。

7、碾压
严格按照基层试验路段确定的碾压机械组合进行碾压，水泥稳定砂砾基层的压实度不小于98%。

碾压过程中，稳定土的表面始终保持潮湿。

如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。

8、养生
碾压完成后即进行基层各项指标的自检，经自检和监理工程师抽检合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，基层养生期间封闭交通。

9、质量检查与验收
在铺筑完成达到一定强度的水泥稳定砂砾基层进行检查，检查验收的内容见下表：。