智能张拉压浆

张拉压浆作业指导书

一、P型挤压锚具工程应用要点

P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。由于它不便张拉，因P型锚具和固定端圆P型锚具。其具体的结构形式和基本参数如下：

1、固定端P型锚具

当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P 型锚具直接预埋入梁端混凝土中。

2、固定端圆P型锚具

固定端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的

腐蚀。圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。

施工工艺

1、挤压头制作

在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，其挤压过程如下：

1.1材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；

1.2挤压操作步骤：●将挤压机及油泵联接好，接好电源；

●在挤压模上涂润滑脂；

●将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；

●在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；

●开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，

使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。

质量控制要点：⑴挤压通过挤压模时，最高油压值应在25~35Mpa之间；

⑵挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压

弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；

⑶挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑

无裂痕。

自检：▲挤压时油压值应在允许范围内；

▲挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑；

将固定端P型锚具按示意图组装好：安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将挤压好挤压头的钢绞线依次穿入固定锚板安装孔位，并将钢绞线单根或整束穿过波纹管（亦可在穿好钢绞线后在工地现场进行挤压制作挤压头），安装定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。

质量控制要点：⑴约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数B（min）；

⑵安装完后挤压头应紧贴固定锚板；

⑶出浆口接头和约束圈出口应密封，以免浇灌混凝土时漏浆

进波纹管。

自检：▲约束圈与固定锚板间安装距离须满足参数≥B（min）；

3、固定端圆P型锚具安装

A、当圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同时（即圆P锚的锚板无需预埋），先安装定位波纹管、螺旋筋和锚垫板，待浇灌完混凝土，混凝土达到设计要求进行预应力筋穿束时，将锚板、挤压头和压板等组装好。

B、当需要将圆P型锚具整体预埋入混凝土中时，需要先按图示将挤压头、锚板、压板组装好压在锚垫板上，再进行定位安装。

质量控制要点：⑴复核标高尺寸，安装定位是否准确；

⑵检查压板否压紧，锚板是否压在锚垫板的止口内；

⑶出浆口接头和锚垫板与波纹管接口应密封，以免浇灌混凝

土时漏浆进波纹管。

自检：▲锚垫板规格是否正确；

▲压板是否压紧；

二、后张法预应力张拉

预制梁板混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力为0.75fpk。

1）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）

张法预应力施工工序框图

2）后张法预应力张拉施工要点

（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。

（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用和锚垫板相配套的螺旋钢筋。

（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管

的直径宜小于管道直径1cm。

（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。

（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。

（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。

（7）张拉过程

①张拉程序

采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。

I 、钢绞线的张拉程序如下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟)

→锚固。

主线桥箱梁钢束张拉顺序：先中层束→下层束→上层束，同类型束左右两侧对称张拉。

右幅第二联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N22→N33→N31→N36→N13→N11→N16每束控制张拉应力均达到100%；

右幅第二联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N21→N34→N32→N35→N14→N12→N15每束控制张拉应力均达到100%；

右幅第二联第三施工段张拉钢束顺序：N24→N23→N25→N26→N21→N22→N33→N34→N31→N32→N35→N36→N13→N14→N11→N12→N15→N16每束控制张拉应力均达到100%.

左幅第一联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N27→N22→N36→N33→N31→N38→N16→N13→N11→N18每束控制张拉应力均达到100%；

左幅第一联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N28→N21→N35→N34→N32→N37→N15→N14→N12→N17每束控制张拉应力均达到100%；

左幅第一联第三施工段张拉钢束顺序：N23→N25→N24→N26→N28→N22→N27→N21→N35→N33→N36→N34→N32→N37→N31→N38→N15→N13→N14→N16→N12→N17→N11→N18每束控制张拉应力均达到100%；

左幅第二联第一施工段张拉钢束顺序：N24→N25→N22→N33→N31→N36→N13→N11→N16每束控制张拉应力均达到100%；

左幅第二联第二施工段张拉钢束顺序：N23→N26→N21→N34→N32→N35→N14→N12→N15每束控制张拉应力均达到100%；

左幅第二联第三施工段张拉钢束顺序：N24→N23→N25→N26→N21→N22→N33→N34→N31→N32→N35→N36→N13→N14→N11→N12→N15→N16每束控制张拉应力均达到100%.

②实际伸长值按以下公式计算：

△L=△L1+△L2(mm)

△L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）

△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）

③张拉的操作步骤

两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。