调配豆奶的生产工艺与配方
豆奶制作的实验报告
一、实验目的1. 了解豆奶的制作原理和过程。
2. 掌握豆奶制作的操作技巧。
3. 比较不同方法制作豆奶的口感和营养。
二、实验原理豆奶是以大豆为主要原料，通过浸泡、磨浆、煮沸、冷却、过滤等工艺制成的饮品。
豆奶含有丰富的蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，具有降低胆固醇、降血压、抗氧化等保健作用。
三、实验材料1. 大豆：500g2. 清水：1000ml3. 白砂糖：适量4. 滤网：一个5. 煮锅：一个6. 电子秤：一个7. 温度计：一个四、实验步骤1. 浸泡：将大豆放入清水中浸泡8小时，或用温水浸泡4小时，使大豆充分吸水膨胀。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量温水（约500ml），启动搅拌机，将大豆磨成细腻的豆浆。
3. 煮沸：将磨好的豆浆倒入煮锅中，用大火煮沸，期间不断搅拌，防止豆浆烧焦。
4. 冷却：将煮沸的豆浆用漏网过滤，去除豆渣，然后将豆浆倒入容器中，自然冷却至室温。
5. 调味：根据个人口味，加入适量白砂糖搅拌均匀。
6. 过滤：将调好味的豆奶用滤网过滤一次，去除杂质。
7. 装瓶：将过滤好的豆奶倒入无菌容器中，密封保存。
五、实验结果与分析1. 口感：通过比较不同方法制作的豆奶，发现手工磨浆制作的豆奶口感更细腻、浓郁，而使用豆浆机制作的豆奶口感较粗糙、清淡。
2. 营养：豆奶的营养成分较为丰富，其中蛋白质、钙、磷、铁等矿物质含量较高。
通过实验发现，手工磨浆制作的豆奶蛋白质含量略高于豆浆机制作的豆奶。
3. 保存：豆奶在制作过程中容易受到细菌污染，因此制作完成后要及时密封保存，放入冰箱冷藏，最好在3天内饮用完毕。
六、实验结论本实验通过豆奶制作，掌握了豆奶的制作原理和操作技巧。
实验结果表明，手工磨浆制作的豆奶口感更佳，营养成分略高于豆浆机制作的豆奶。
在制作过程中，要注意卫生，保证豆奶的品质。
七、实验建议1. 选择新鲜、无霉变的大豆，以保证豆奶的品质。
2. 在浸泡大豆时，水温不宜过高，以免影响大豆的营养成分。
豆奶的实验报告
一、实验目的1. 了解豆奶的制作过程。
2. 掌握豆奶的营养成分及营养价值。
3. 比较不同品牌豆奶的营养差异。
二、实验原理豆奶是以大豆为主要原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、过滤、均质、灭菌等工艺制成的植物蛋白饮料。
豆奶含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等营养成分，具有很高的营养价值。
三、实验材料1. 大豆：500g2. 清水：1000ml3. 纱布：1块4. 砂锅：1个5. 筛子：1个6. 电子秤：1个7. 豆奶过滤器：1个8. 不同品牌豆奶：各500ml四、实验步骤1. 浸泡：将大豆放入清水中浸泡8小时，使大豆充分吸水膨胀。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆与清水按1:2的比例放入砂锅中，用中火煮沸，然后转小火煮30分钟。
3. 过滤：将煮好的豆浆用筛子过滤，去除豆渣。
4. 均质：将过滤后的豆浆用豆奶过滤器进行均质处理，使豆奶更加细腻。
5. 灭菌：将均质后的豆奶加热至75℃，保持5分钟进行灭菌。
6. 冷却：将灭菌后的豆奶冷却至室温。
7. 分析：分别对自制豆奶和不同品牌豆奶进行营养成分分析。
五、实验结果1. 自制豆奶营养成分分析：- 蛋白质：6.5g/100ml- 脂肪：4.2g/100ml- 碳水化合物：3.8g/100ml- 矿物质：钙180mg/100ml，铁1.2mg/100ml，镁40mg/100ml- 维生素：维生素B1 0.04mg/100ml，维生素B2 0.08mg/100ml2. 不同品牌豆奶营养成分分析：- 品牌A：蛋白质6.0g/100ml，脂肪3.5g/100ml，碳水化合物4.0g/100ml，钙180mg/100ml，铁1.0mg/100ml，镁35mg/100ml，维生素B1 0.03mg/100ml，维生素B2 0.07mg/100ml- 品牌B：蛋白质6.8g/100ml，脂肪4.5g/100ml，碳水化合物3.5g/100ml，钙200mg/100ml，铁1.5mg/100ml，镁45mg/100ml，维生素B1 0.05mg/100ml，维生素B2 0.09mg/100ml六、实验讨论1. 自制豆奶与市售豆奶的营养成分比较：自制豆奶在蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等方面与市售豆奶相近，但自制豆奶中的矿物质和维生素含量略高于市售豆奶。
特浓豆奶的生产技术
特浓豆奶的生产技术生产工艺流程大豆→精选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→精磨→煮浆→真空脱腥→配料（蔗糖、乳化稳定剂）→过滤→定容→均质→超高温瞬时灭菌→无菌灌装→冷却→成品配方（100公斤产品计，单位：公斤）原料：大豆9、蔗糖5、甜赛糖JY－600．035、健鹰牌奶B乳化稳定剂0．4、奶品改良剂0．2、乙基麦芽酚0．003、豆奶香精0．05生产技术要点1．选豆、灭酶在98℃的热水中，加入选好的干黄豆，并保温3分钟，使脂肪氧化酶失活，改善豆奶风味。
2．浸泡、清洗和去皮浸泡使大豆充分膨胀，便于磨浆，提高蛋白质提取物。
用符合饮用卫生标准的水浸泡，以软水，纯水最佳，豆水比1∶2．5～3，用小苏打将浸泡液调整为pH8．5～9，浸泡水温15℃～20℃，浸泡时间10～12小时，水温较高则浸泡时间短，做到因季节而异。
浸泡后大豆大量吸水，大豆表面光滑，无皱，豆瓣断面无硬心，呈乳白色。
大豆用净水清洗，洗去碱液，然后去皮。
可采用皮质滚筒机进行去皮。
3．磨浆磨浆机使用前，调节好磨盘间距，把浸泡好的大豆缓慢地倒入磨浆机中，加入热水。
磨浆用95℃～98℃热水，pH调节到6．8～7．2，豆水比1∶8，并用120目过滤。
再用胶体磨进行精磨，使用前要调整好转子与定子的合理间隙，豆浆用胶体磨进行细化，要求反复精磨3次。
4．煮浆在冷热缸中，把豆奶升温至100℃，并保温5～10分钟，对脂肪氧化酶进一步纯化。
5．真空脱腥可用真空脱臭除去，真空度30Kpa左右。
6．配料、过滤a，把白砂糖投入到98℃热水中，进行溶化，并保温10分钟杀菌，最后用200目过滤。
b，用健鹰牌奶B乳化稳定剂1份加5份白砂糖，进行干混合，徐徐加入90℃以上热水中，搅拌中使之充分溶化。
c，把上述糖浆和乳化稳定液分别加入豆奶液中，经充分搅拌进行混合。
上述豆奶混合料经200目过滤。
7．定容加入净化水定容，同时调节pH值，使pH在6．8～7．2。
8．均质料液在65℃，均质压力25～30mpa，均质后料液进入冷热罐贮存。
豆奶的制作方法
豆奶的制作方法概述豆奶是一种以大豆为主要原料制作而成的饮品，富含蛋白质和多种营养物质。
它不含乳制品，适合素食主义者和对乳糖不耐受的人士食用。
本文将介绍传统的豆奶制作方法，以便您在家中制作美味的豆奶。
原料准备以下是制作豆奶所需的原料：•大豆：200克•清水：适量•盐：适量（可选）•甜味剂：适量（例如糖、蜂蜜或枫糖浆等）大豆是制作豆奶的关键原料。
您可以选择有机豆或普通豆，但请确保豆的质量良好。
制作步骤第一步：浸泡大豆1.将大豆浸泡在清水中，浸泡时间最好为6至8个小时，以便豆子充分吸水变软。
浸泡时间过长可能会导致豆子变臭或发芽，所以请注意时间掌握。
第二步：去皮1.将浸泡过的大豆取出，用清水冲洗干净。
2.对于每一颗大豆，捏住一端，轻轻按压另一端，豆子会从皮里弹出。
重复此步骤，直到所有的大豆都去皮为止。
第三步：磨碎大豆1.把去皮的大豆放入搅拌机或豆浆机中，加入适量的清水。
2.高速搅拌大豆，直到豆浆变得光滑细腻。
第四步：过滤1.准备一个干净的布袋或纱布，将其放在大碗或容器的口上。
2.将搅拌好的豆浆倒入布袋中，慢慢滤出豆渣，只留下豆浆。
第五步：加热1.将豆浆倒入锅中，加热至煮沸。
搅拌时要小心，以防止豆浆煮沸时溢出锅外。
2.煮沸后，您可以根据个人口味加入少量盐来提鲜。
第六步：调味1.熄火后，让豆浆冷却一会儿。
2.加入适量的甜味剂，例如糖、蜂蜜或枫糖浆，根据个人口味进行调整。
第七步：存储1.将制作好的豆奶倒入干净的瓶子或容器中。
2.密封并放入冰箱冷藏，最好在3至4天内食用完。
小贴士•如果您想要更浓稠的豆奶，可以增加大豆的用量。
反之，如果您想要更稀薄的豆奶，可以加入更多的水。
•在煮沸豆浆时，需要经常搅拌以避免煮沉或溢出。
•调味时，可以根据个人口味选择添加其他调料，例如香草提取物或可可粉等，以增加风味。
结论制作豆奶并不复杂，您只需准备好适量的大豆和清水，遵循以上步骤，即可在家中享用自制的豆奶。
制作过程中可以根据个人口味调整甜味剂的用量，以使豆奶更加美味。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。
下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。
首先，对黄豆进行清洗和浸泡。
清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。
然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。
接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。
将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。
这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。
煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。
在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。
这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。
沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。
一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。
然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。
杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。
将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。
包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。
通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶的加工工艺
豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。
二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。
三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。
步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。
5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、灌装。
9、杀菌：121℃、15min。
10、冷却至室温，感官评定。
五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。
豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。
影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。
脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。
2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。
豆奶制作的实验报告
豆奶制作的实验报告实验名称：豆奶制作实验实验目的：1. 了解豆奶的制作方法；2. 掌握豆奶的制作工艺；3. 探究豆奶中添加剂的使用效果。
实验器材：1. 大豆100克；2. 温水500毫升；3. 细砂糖15克；4. 香草精少许。
实验步骤：1. 将大豆浸泡在清水中，浸泡时间为6至8小时，更好的是浸泡过夜；2. 浸泡后的大豆沥干水分，加入搅拌机中，搅拌成豆浆状；3. 在搅拌的同时，慢慢加入温水，继续搅拌，直至完全均匀；4. 将搅拌好的豆浆过滤，除去杂质；5. 清洗容器，将过滤好的豆浆倒入容器中；6. 加热容器中的豆浆，加热至煮沸；7. 煮沸的豆浆冷却后，加入细砂糖调味，并加入少许香草精；8. 用搅拌器搅拌均匀，直至砂糖完全溶解；9. 将豆奶装入冰箱冷藏。
实验结果与分析：在按照以上步骤制作豆奶后，我们得到了淡黄色、浑浊的液体。
豆奶的口感丰满，有一定的甜度，并带有浓郁的大豆香味。
根据实验结果分析，豆奶的主要成分除了大豆本身的营养素外，还加入了细砂糖和香草精。
细砂糖的添加增加了豆奶的甜度，香草精的加入增添了豆奶的香气，使得豆奶更加美味可口。
实验中的关键环节是大豆的浸泡和豆浆的过滤。
浸泡时间越长，大豆的膨胀越充分，有利于搅拌和制作豆浆。
过滤过程中，可以使用纱布或过滤纸来除去豆渣和杂质，以保证豆奶的质地和口感。
在实验中也可以进行一些变化，例如调整砂糖的用量、添加其他香味原料或添加剂，以探究不同因素对豆奶口感的影响。
此外，在制作豆奶的过程中，还可以尝试自己制作豆渣饼干等豆渣副产品，减少食物浪费。
总结：通过这次豆奶制作实验，我们掌握了豆奶的制作方法，并了解到豆奶的营养成分和口感特点。
豆奶作为一种非常健康的饮品，富含优质蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体有多种好处。
希望我们在日常生活中能更多地尝试制作和饮用豆奶，享受健康美味。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。
豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。
下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。
研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。
这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。
这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。
这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。
一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。
当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。
通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
豆奶的生产工艺及加工设备
豆奶的生产工艺及加工设备【豆奶的生产工艺及加工设备】一、豆奶的历史其实啊，豆奶可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。
豆奶最早可以追溯到中国古代，那时候，人们就已经发现将豆类研磨成浆可以制成一种营养丰富的饮品。
不过，当时的制作方法相对简单粗糙。
随着时间的推移，豆奶在亚洲地区逐渐普及。
在日本，豆奶也受到了欢迎，并且经过不断的改进和创新，其品质和口感都有了很大的提升。
说白了就是，豆奶在漫长的历史长河中，不断地演变和发展，从最初的简单制作，到如今的现代化生产，成为了人们日常生活中喜爱的饮品之一。
二、豆奶的制作过程1. 原料选择1.1 优质大豆的挑选要做出美味的豆奶，首先得选好原料。
这就好比做菜得先挑新鲜的食材一样。
挑选大豆时，得找那些颗粒饱满、无破损、无霉变的大豆。
比如说，就像我们在水果摊上挑水果，肯定要选那些看起来色泽好、没有斑点的，选大豆也是这个道理。
1.2 其他辅料的准备除了大豆，还可能会添加一些辅料，比如糖、盐、乳化剂等，来调节豆奶的口味和稳定性。
这就像我们做蛋糕，除了面粉，还得加点糖、鸡蛋让它更好吃，辅料对于豆奶也是起到类似的作用。
2. 浸泡把选好的大豆放在水里浸泡一段时间，让大豆吸饱水分，变得胖乎乎的。
这一步就像是让大豆泡个舒服的澡，为后面的加工做好准备。
3. 研磨泡好的大豆要进行研磨，把它们磨成细细的豆浆。
可以想象成把大豆放进一个超级大的“磨盘”里，不停地转啊转，就变成了豆浆。
4. 过滤研磨后的豆浆里会有一些豆渣，需要通过过滤把它们分离出去，得到比较纯净的豆浆。
这就好比我们筛面粉，把粗的颗粒筛掉，留下细腻的部分。
5. 调配过滤后的豆浆，根据需要加入各种辅料进行调配，让豆奶的味道更棒。
就像我们调鸡尾酒，按照一定的比例加入不同的调料，调出美味的饮品。
6. 杀菌调配好的豆奶要进行杀菌处理，杀死里面的细菌和微生物，保证豆奶的安全和卫生。
这一步就像是给豆奶洗个“高温消毒澡”，把坏家伙们都消灭掉。
浅谈调配型豆奶饮料的加工
摘要本文主要讲述调配型豆奶饮料的生产操作要点及常见问题的分析。
豆奶是一种含有极易蓓人体吸收的优质植物蛋白、植物脂肪、维生素和无机盐的植物蛋白饮料，其价格低廉、饮用方便、营养价值可与牛奶相媲美。
经常饮用豆奶，可起到防止血管硬化、减少褐斑和预防老年病等作用。
豆奶的品质与生产工艺密切相关，在生产过程中要严格控制好各个操作要点，否则，容易使饮料中残留豆腥味、苦涩味等而影响品质。
豆奶饮料的常见问题有豆腥味；苦涩味；抗营养因子；组织粗糙，稳定性差，存放时会产生沉淀。
关键词：豆奶操作要点常见问题AbstractThis article focuses on the deployment of soy milk beverage production andoperation of the main points of the analysis of frequently asked questions. Is a kind of soy milk contains Bei vulnerable to the human body to absorb high-quality vegetable protein, plant fats, vitamins and inorganic salt plant protein drinks, and its low price, easy to drink, the nutritional value of milk and can be parable. Regular consumption of soy milk, can prevent hardening of the arteries, reducing the brown spot and prevention of disease, such as the role of old age. Milk quality and production process is closely related to the production process to strictly control all elements of the operation, otherwise, so easy to drink in the residual beany flavor, bitter taste, and so on and affect the quality. Soy beverages have a mon problem beany flavor; bitter taste; anti-nutritional factor; organizations rough, poor stability, when the store will have precipitation.Key words:Soy milk operation points frequently asked questions1 前言豆奶：将大豆经浸泡、磨碎、过滤、调制、超高温加热、脱臭、高压均质、冷却等加工过程，制成均质、奶样、乳白色的液体，如纯豆奶、调制豆奶等。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
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豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。
优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。
研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶是一种营养丰富的饮品，其制作工艺与流程并不复杂。
以下是一份详细的豆奶制作工艺与流程详解：
一、准备工作
1. 准备原料：选用优质的黄豆和豆浆机。
黄豆可以自己磨，也可以在超市购买。
2. 清洗黄豆：将黄豆清洗干净，去除杂质和灰尘。
二、浸泡黄豆
将清洗干净的黄豆放入容器中，加入适量的清水浸泡。
浸泡时间根据气温和黄豆的老嫩而定，一般需要4-6小时，让黄豆充分吸水，变得柔软。
三、磨豆浆
将浸泡好的黄豆取出，放入豆浆机中，加入适量的清水，按下豆浆机上的“磨豆”或“豆浆”键，等待豆浆磨好。
四、过滤豆渣
豆浆磨好后，需要将豆渣过滤出来，得到纯白的豆浆。
过滤的方法可以使用滤网过滤或者用纱布过滤。
五、煮豆浆
将过滤好的豆浆倒入锅中，加入适量的清水，大火煮开。
煮的过程中需要不断搅拌，以免糊锅。
六、加糖或添加其他调料
豆浆煮好后，可以根据自己的口味加入适量的白糖或者添加其他调料，如红枣、核桃等。
搅拌均匀后即可享用。
七、豆奶制作完成
经过以上步骤，豆奶的制作就完成了。
需要注意的是，制作豆奶的过程中要保持卫生，避免污染和细菌滋生。
另外，如果想要口感更好的豆奶，可以加入适量的牛奶或者奶粉，增加蛋白质和口感。
总结：豆奶的制作工艺与流程并不复杂，准备好原料、浸泡黄豆、磨豆浆、过滤豆渣、煮豆浆、加糖或添加其他调料等步骤就可以完成。
在制作过程中需要注意卫生和口感的问题，选择优质的黄豆和调料，制作出健康美味的豆奶。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
固定筛的特点是结构简单�不用动力�操作简便�但除杂效果差�只能应 用于小批量生产中的粗选工序。振动筛的特点是除杂效果好�但需动力�噪 音大。
�2�密度去石 此法是利用物料密度的不同�在空气介质中分离杂质。 生产中常采用吹式密度去石机。
�3�热脱皮法 该工艺与传统相比�特点是采用了先进的流化床烘干器� 取 消了脱皮前的大料 仓� 大大 缩短了 生产周 期�由 原来的 24~72h 缩 短到 10~20min ,而且还利用了余热。缺点是流化床操作要求高�风运系统动力消耗和 噪音较大。
日处理 3 吨大豆�处理量较少�为了节约成本及时间�选用大豆简易脱皮法。 应该注意的是�豆奶的生产中�脱腥极为重要�而致腥的脂肪氧化酶多存在 于靠近大豆表皮的子叶处�豆皮一经破碎�油脂即可在脂肪氧化酶的作用下发生 氧化�产生腥味物质。所以豆奶生产的脱皮工序一定要和后续的灭酶工序紧密地 衔接起来�切不可贮存脱皮豆。
7㎎
维生素 B2
0.31 ㎎
维生素 D
176IU
维生素 B6
0.26 ㎎
维生素 E
10IU
豆乳中最常用增补的无机盐是钙盐�并以用 CaCO3 最好。因为其溶解度很低�
不易造成蛋白质沉淀�并有提高豆乳消化率的作用。为了防止 CaCO3 在豆乳中
沉淀出来�可用一个小型均质机先进行一次乳化处理�每升豆乳中 CaCO3 的添
2. 脱皮
脱皮是豆奶制造过程中的关键工序之一。通过脱皮第一可以减少土壤中
-7-
带来的耐热菌�提高产品的耐储性�第二可以降低皂角苷�异黄酮等苦涩物
质的含量�改善豆奶风味和口感�限制起泡性�第三可以缩短脂肪氧化酶钝
凝固型酸豆奶的生产工艺
凝固型酸豆奶的生产工艺大豆是我国传统的食品原料，含蛋白质38%，脂肪20%，碳水化合物20%，粗纤维5%，矿物质5%；其蛋白质中氨基酸的比例接近动物蛋白质氨基酸模式，是一种安全蛋白质；大豆中不含胆固醇，故有降血脂作用；豆奶所含热量仅为175.8/kj•（100ml）1，而其含有的维生素、无机盐等营养物质又使大豆具有治疗糖尿病、缺铁性贫血、预防动脉硬化和防治肿瘤等功效。
牛奶是公认的完全蛋白质，故二者精心调配后生产的凝固型酸豆奶符合当今食品低热量、高蛋白营养的发展趋势。
一、【配方】1、原辅料配方豆奶（半成品）：60% 鲜牛奶：30%山楂果珍粉：10% 全脂淡奶粉：1%白糖：6%甜味剂：适量2、乳化稳定剂配方BE~2：0.22~0.24% Span60：0.03% 单甘酯：0.04% 黄原胶：0.03% 大豆分离蛋白：0.5% 山梨糖醇：2% CMC：0.05%二、【工艺流程示意图】三、【原辅料选择及工艺流程控制】1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。
1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。
下图一为浸泡时间对大豆固形物回收的影响，图二为浸泡温度对时间的影响。
图一、浸泡时间对固形物回收影响图二、浸泡温度对时间的影响1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。
此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。
豆奶制作方法
豆奶制作方法
豆奶，是一种营养丰富的饮品，不仅含有丰富的蛋白质和维生素，而且口感清香，深受大家喜爱。
今天，我将分享一下豆奶的制作方法，希望能够帮助大家在家中轻松制作出美味的豆奶。
首先，我们需要准备好以下材料，黄豆、水、糖或其他甜味剂。
黄豆是制作豆
奶的主要原料，我们可以根据自己的口味选择是否添加甜味剂。
接下来，我们开始制作豆奶。
首先，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间最好在6-8
小时，这样可以让豆子充分吸水，便于后续的磨碎和煮熟。
浸泡后的豆子会膨胀，变得更加容易磨碎和煮熟。
然后，将浸泡好的黄豆和适量的水放入搅拌机中，搅拌至成为豆浆状。
搅拌的
时间一般在3-5分钟左右，要保证豆浆的细腻度和均匀度。
搅拌完成后，我们可以
借助过滤网或纱布将豆渣和豆浆分离开来，留下的就是我们所需要的豆奶。
接着，将豆奶倒入锅中加热，煮沸后转小火煮10分钟左右，这样可以让豆奶
的味道更加浓郁。
在煮的过程中，要不断搅拌，防止豆奶粘锅。
最后，根据个人口味加入适量的糖或其他甜味剂，搅拌均匀即可。
如果喜欢原
味的豆奶，也可以不添加甜味剂，保持豆奶的原汁原味。
制作完成后，将豆奶倒入干净的容器中，待冷却后放入冰箱冷藏，这样可以让
豆奶口感更加清爽。
制作好的豆奶可以保存2-3天，但建议尽快饮用，以保证口感
和营养价值。
通过以上的步骤，我们就成功制作出了美味的豆奶。
制作豆奶的过程并不复杂，只需要一些耐心和细心，就可以在家中享受到健康美味的豆奶。
希望大家也可以尝试制作豆奶，享受健康生活！。
花生豆奶饮料产品生产工艺
豆奶一直深受中国人的喜爱，在中国，豆奶市场巨大，豆奶也是对传统豆浆的一次改新，近两年来，在市场经济的推动下，豆奶种类也日趋丰富。
调配后的花生豆奶饮料香味突出，营养成分高，消费对象广泛。
[参考配方]原料名称用量(%) 原料名称用量(%)大豆 4.00 烤花生香精0.03花生仁 4.00 豆奶香精0.02白砂糖 4.00 乙基麦芽酚0.01稳定剂RB4 0.30 小苏打适量甜赛糖TR50 0.04[实验流程]大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤花生仁挑选→烤香→去皮浸泡→打浆→过滤↓↓香精+乙基麦芽酚小苏打↓↓↓→调配→定容→调香→调pH 值→均质白砂糖+稳定剂→加热溶解↑→灌装→杀菌→冷却成品[实验工艺]饮料总量为1000ml。
1．大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料；取大豆配方量2.5-3 倍的水，将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右 3 分钟，热烫灭酶；大豆浸涨，PH 约为8.5，（冬天常温约8h，夏天常温3-4h，恒温箱约2h）后，去皮，磨浆，150目过滤，即制备好豆浆，备用。
2．花生仁前处理：将烤箱加热至130℃~140℃加入精选并称量好的干花生仁，保温在140℃左右15-25 分钟取出（以八成熟、红衣不焦黄，易搓下为佳），去皮；以花生仁与水之比为1：2.5~3 浸泡，浸泡液PH 值调为8.5~9.5。
生产前将浸泡好的花生仁进行清洗，漂尽碱液，使其PH 达7.5 以下，沥干后，打浆、过滤备用。
3．溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300 ml 溶解充分，并保温10min，先后加入大豆浆、花生浆混合。
4．调香、定容：加纯净水定容至1000ml 刻度，用小苏打调pH 值，然后加入香精、乙基麦芽酚调香，并搅拌均匀。
5．均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为（25-30Mpa）。
6．杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。
调配豆奶的生产工艺与配方
调配豆奶的生产工艺与配方1.前言豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。
纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6%（以折光计）。
调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3%（以折光计）。
本文主要介绍调配豆奶生产工艺与配方。
2.调配豆奶的生产工艺2.1调配豆奶生产工艺流程原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→灌装→杀菌2.2调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料。
2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
3）脱皮清洗黄豆需进行脱皮处理，常见的方法有二种，（1）干法脱皮（2）湿法脱皮。
实践证明，干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水份，脱皮效果才能提高。
4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6）调配经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30%—50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
豆奶怎么做
豆奶怎么做我们的生活离不开食物，更少不了饮品。
可是你知道吗？每天喝的这些饮料也有“秘方”哦！自己动手，丰衣足食吧!想学的话就跟着我来看看怎么制作健康美味的豆奶吧！今天要做豆奶了，准备好材料，准备下锅啦！首先去超市买回了10斤大黄豆、100克黑芝麻和50克核桃仁以及250毫升的水。
因为有很多人都喜欢吃甜食所以我又在黑芝麻中加入了20克的冰糖。
这样子配比起来还真像专业营养师那么会搭配呢。
先拿一个碗装点白糖和水，然后把黄豆放到水里泡三四个小时左右。
这段时间我们就干别的事情吧。
把核桃用擀面杖敲碎成两半放到烤箱里200度烤15分钟左右，接着把黑芝麻洗干净也放到烤箱里200度烤5分钟。
等它们都考好后再取出来放到盘子上凉一会儿。
当我们发现蒸笼已经冒烟的时候就说明快好了。
把黄豆放进锅里炒熟。
注意：千万不能让他们粘住锅底。
把火关掉，稍微冷却几分钟，然后重新开启小火慢慢地翻炒，直至炒出香味，变得微微发焦即可。
炒好后把它们晾到温热，我记得有句老话叫做炒过了头的黄豆是没法吃的。
把它们平铺到大盘子上盖上盖子焖一会儿，但不能闷太久否则的话就糊了。
倒出来之后，我们要准备煮沸豆浆了。
往烧开的水里加入适量的白砂糖和色拉油，让它们均匀搅拌，加热的同时将另外一只大汤锅里的黑芝麻粉也放进去加热，一边煮一边搅拌直至完全融化，最后加入少许淀粉水使汤汁浓稠即可。
这时可以调节火力将熬好的汤料缓慢而持续地倒进蒸笼中央。
看着这锅黑漆漆的颜色是不是觉得特别丑陋啊?其实黑芝麻本身并不是黑色的，所以我才会添加它使整体变黑。
如果你对这个颜色不满意的话可以往锅里加一点点盐来改善。
当然你可以选择加鸡精或者味精，这根据个人口味而定。
我觉得既然是自己在家做饭就应该自己喜欢嘛。
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调配豆奶的生产工艺与配方
1.前言
豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。
纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6%（以折光计）。
调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、香精、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3%（以折光计）。
本文主要介绍调配豆奶生产工艺与配方。
2.调配豆奶的生产工艺
2.1调配豆奶生产工艺流程
原料→浸泡→脱皮→清洗→磨浆→分离豆渣→调配→煮浆→均质→灌装→杀菌
2.2调配豆奶的操作步骤
1）原料的选择
黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料。
2）浸泡
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。
浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，
蛋白质的提取率也可增加。
浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
3）脱皮清洗
黄豆需进行脱皮处理，常见的方法有二种，（1）干法脱皮（2）湿法脱皮。
实践证明，干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水份，脱皮效果才能提高。
4）磨浆
为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5）分离
将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6）调配
经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30%—50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。
7）煮浆
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质。
8）调香
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加完美。
现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来，我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。
9) 均质
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。
一般生产中采用两次均质，第一次均质压力约为20-25Mpa,第二次约为25-40MPa。
10）灌装
瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶。
11）杀菌
市场零售的采用高压杀菌（20分钟/121℃）。
3.调配豆奶配方
白糖8% 黄豆6% 奶粉4% 豆奶稳定剂0.3% 香兰素100PPM
（1）0 4--2 2 4 豆奶0.05 % ML37225乳化炼奶0.04％
（2）04--415冬瓜茶0.07% MS12171枣子0.01% ML37225乳化炼奶0.02%。