冲压模基础知识培训
冲压模具设计培训
冲压模具设计培训冲压模具设计培训（Stamping Die Design Training），是针对冲压模具设计工程师、技术员、操作员等人员开展的培训项目。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍，共计1200余字。
1.冲压工艺基础知识：包括冲压工艺的定义、特点、分类和应用范围；冲压工艺中的重要参数和关键技术；冲压零件的设计要求和基本原则等，为冲压模具设计打下基础。
2.冲压模具设计原理：介绍冲压模具的组成部分、功能和工作原理；讲解冲压模具设计的基本步骤和方法；详细介绍冲压模具的设计要求、设计规范和设计标准等，使学员掌握冲压模具设计的核心内容。
3.冲压模具设计实践：通过实际案例和实际操作，指导学员进行冲压模具的设计实践；要求学员熟悉常见的冲压模具结构和工艺流程，并进行模具的设计、调试和优化等工作，提高其实际操作能力。
4.冲压模具设计软件应用：介绍常用的冲压模具设计软件和工具的使用方法；通过实际操作，培养学员掌握基本的冲压模具设计软件操作和应用技巧，提高设计效率和优化设计结果。
冲压模具设计培训可采用多种培训方法，包括理论授课、实践操作、案例分析、小组讨论等。
其中，理论授课主要通过讲授教材、幻灯片等形式传授冲压模具设计的基础知识和原理；实践操作可以采用实验室或模具设计工作室进行，让学员亲自动手进行模具设计和仿真分析，加深对知识的理解和应用；案例分析主要通过实际案例，让学员分析和解决冲压模具设计中的实际问题；小组讨论可以促进学员之间的交流和合作，共同解决问题和探讨新的设计思路。
1.提高了学员的冲压模具设计能力：通过系统的学习和实践操作，学员对冲压模具设计的原理、方法和技巧有了更深入的理解和掌握，能够独立进行冲压模具的设计工作。
2.提高了学员的冲压技术水平：培训过程中，学员不仅学习了冲压模具设计知识，还通过实际操作和案例分析，提高了对冲压工艺的理解和运用能力，能够更好地与冲压工艺师、工艺工程师等进行协作，提高冲压产品的质量和效率。
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压模具基础知识培训教材
冲压模具基础知识培训教材随着工业的发展，冲压成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
而冲压模具作为冲压产品的基础工具，其重要性更不用多说。
因此，对于冲压模具的基础知识的培训是非常关键的。
一、冲压模具简介冲压模具是利用模仁和模板对板材、带材等进行塑性变形或断裂而制成的模具，是冲压产品生产的基本工具。
通常情况下，冲压模具主要分为冲裁模和弯曲模两种，其中冲裁模的主要用途是将板材上的图形从原材料中冲出，弯曲模则是将板材等进行成形加工，使其达到指定的形状。
二、冲压模具的主要特点1. 高生产效率：使用冲压模具进行生产可以保证高效率的生产，从而提高生产效率。
2. 精度高：冲压模具采用精密加工的工艺，适用于对产品精度要求较高的生产。
3. 成本低：相对于其他加工方式，冲压模具的加工成本更低。
4. 模具寿命长：使用坚固耐用的冲压模具，其使用寿命较长，不容易损坏。
5. 适用性强：冲压模具的使用范围较广，可以应用于不同类型的板材、带材的冲压加工。
三、冲压模具的主要结构1. 上模板：也称为上导柱板，主要起支撑和定位作用。
2. 上挂板：也称为上工作板，主要起接收力和传递力的作用。
3. 模板：用于制造板材上的图形，分为冲头、上模板座、间隙调节圈等组成。
4. 下挂板：也称为下工作板，的主要起接收力和传递力的作用。
5. 下模板：也称为下导柱板，主要起支撑和定位作用。
6. 下模板座：主要用于固定下模板。
7. 底板：主要用于支撑整个冲压模具，使其具有稳定性。
四、冲压模具的设计原则1. 原材料选择：冲压模具的原材料及其加工质量必须严格控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 型材设计：冲压模具的型材设计必须考虑模具的强度、刚度和稳定性等因素。
3. 工艺路线：冲压模具制作的工艺路线必须考虑到实际情况，以确保模具研制的顺利进行。
4. 精度控制：冲压模具的加工精度控制必须达到规定的标准，以确保产品质量的稳定性和稳定性。
5. 模具保养：冲压模具的保养非常重要，必须定期保养，以确保模具的使用寿命和生产效率的稳定性。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压基础知识培训试题
冲压基础知识培训试题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
[单选题] *A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
[单选题] *A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
[单选题] *A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
[单选题] *A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
[单选题] *B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
[单选题] *A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（） [单选题] *A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
[单选题] *A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
[单选题] *A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
[单选题] *B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
[单选题] *A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
[单选题] *A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压模具基础知识培训
冲压模具根底知识培训引言冲压模具是冲压加工中的重要工具，广泛应用于汽车、电子设备等行业。
了解冲压模具的根底知识对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍冲压模具的根底知识，包括冲压模具的定义、分类、结构和制造工艺等方面内容。
1. 冲压模具的定义冲压模具是指用于金属板材冲压成型的工具。
它们通过施加压力将金属板材弯曲、剪切、冲孔等，以获得所需的形状和尺寸。
冲压模具通常由上模、下模、导向装置、排料装置等局部组成。
2. 冲压模具的分类冲压模具按照其功能和应用可以分为以下几类： - 强力模具：用于冲压大尺寸和高硬度的金属板材，通常用于汽车制造等领域。
- 细冲模具：用于冲压小尺寸和薄板材的零件，常见于电子设备等领域。
- 引伸模具：用于将金属板材拉伸成型，常用于制造拉伸零件。
- 异型模具：根据产品的形状和结构特点设计的专用模具。
3. 冲压模具的结构冲压模具一般由以下四个局部组成： - 上模〔也称为凸模〕：位于模具上部，是施加压力的局部。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 下模〔也称为凹模〕：位于模具下部，是被冲压材料放置的位置。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 导向装置：用于引导上模和下模的运动轨迹，保持模具的平稳运行。
- 排料装置：用于从模具中排出冲压后的零件和废料。
4. 冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程通常包括以下几个步骤： - 设计：根据产品的需求和工艺要求，设计出模具的结构和尺寸。
- 材料准备：选择适合的模具材料，并进行材料加工和热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
- 数控加工：利用数控机床对模具进行加工，包括铣削、车削、钻孔等。
- 精密磨削：使用磨床对模具进行精细加工，以到达更高的精度和外表质量。
- 装配和调试：将各个部件组装在一起，并进行调试和测试，确保模具的正常运行。
5. 冲压模具的操作本卷须知在使用冲压模具时，需要注意以下几点： - 定期检查模具，发现裂纹、磨损等问题及时修复或更换模具。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压基础知识培训课件
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（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正
常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象
，应经调整后在安装；
（4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任
生产的工件质量稳定。
（5）为使冲模上下运动准确，须有导向装臵。 （6）冲模零件的加工装臵应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩 短模具的制造周期，减低成本。 （7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相 适应。 （8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。
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五、模具的安装
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
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3、将模具放在压力机台中间位臵，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位臵将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位臵摆正； 4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧
19
二、冲压模具
1、模具结构
任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模
（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下
模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动 工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求， 调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的 结果。
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冲模的组成零件
工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料 有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用， 或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固 零件、及其它零件等；
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压工艺模具基本知识
冲压工艺模具基本知识目录1. 冲压工艺模具概述 (3)1.1 冲压工艺的定义和特点 (4)1.2 模具在冲压生产中的作用 (5)1.3 模具的基本组成和分类 (6)2. 冲压模具设计原则 (7)2.1 模具设计的流程 (8)2.2 设计中的几何及参数要求 (10)2.3 安全设计考虑 (11)3. 冲压模具材料和热处理 (12)3.1 模具常用材料 (13)3.2 材料的类型和特点 (14)3.3 模具热处理技术 (16)4. 冲压模具加工技术 (17)4.1 模具制造的常用工具和设备 (18)4.2 典型零件的加工方法 (19)4.3 表面处理和润滑技术 (20)5. 冲压模具装配和调试 (22)5.1 模具装配必要性 (23)5.2 模具装配流程 (24)5.3 模具调试技巧和使用维护 (25)6. 冲压模具的改进和创新 (27)6.1 模具失效分析与处理 (27)6.2 模具寿命和精度维护 (29)6.3 模具精益生产 (30)7. 冲压模具的标准化和应用 (32)7.1 模具标准化的重要性 (33)7.2 模具设计的标准化实践 (35)7.3 模具在特定行业的应用案例 (36)8. 冲压模具的测量和分析 (37)8.1 模具制作过程中的测量手段 (39)8.2 模具性能的分析方法 (40)8.3 模具质量评估体系 (42)9. 冲压模具的未来发展趋势 (44)9.1 数字化和网络技术在模具中的应用 (45)9.2 材料科学进步对模具的影响 (46)9.3 环境适应性和可持续发展策略 (48)10. 冲压模具的其他相关知识 (49)10.1 模具制造中的质量控制 (50)10.2 模具行业中的知识产权保护 (52)10.3 模具人才的培养和职业发展 (54)1. 冲压工艺模具概述冲压工艺模具是一种用于成形加工的非标准刀具，适用于加工金属板材、棒材、管材以及其他多种材料。
这些模具通过一个精确的模型或阴模（模具的一部分。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是现代工业中必不可少的一种设备，它广泛应用于汽车、农机、家电、电子等工业领域。
冲压技术在工业生产中的应用越来越普遍，而冲压模具的精度和质量直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，冲压模具的基础知识培训显得尤为重要。
一、冲压模具基础知识冲压模具是一种制造产品的金属板件加工工具。
冲压模具根据不同的使用目的分为冲裁模（剪切模）、冲孔模、弯曲模、成形模、组合模等。
主要由上模板、下模板和导向机构组成。
其中，上模板和下模板的内型凹凸与成形工件一致，导向机构用于固定上模板和下模板位置并使之相对平行。
在生产中，冲压模具经常在大功率机床上进行加工，加工中模具表面的磨损、变形和裂纹等缺陷就会影响生产效率和产品质量，因此，冲压模具的制造工艺非常复杂，也需要很高的专业技能。
二、冲压模具的分类冲压模具根据不同的分类方法可以分为很多种，常见的分类方法有以下几种。
1、按制造材料分类：冲压模具根据其制造材料可以分为金属模具、塑料模具和高分子复合材料模具等。
2、按工作部位分类：冲压模具根据不同工作部位可以分为上模、下模和导向机构等。
3、按模板用途分类：冲压模具根据不同模板的用途可以分为单向压力、多向压力、拉伸、挤压等模具。
4、按加工精度分类：冲压模具根据加工精度的要求可以分为高精度模具、精度模具和普通模具等。
三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺经过多年的发展，已形成了一套比较成熟的制造工艺。
1、设计：冲压模具的设计是整个制造工艺中最为关键的一环。
设计人员必须要了解产品的特点和工艺要求，按照国家标准制定设备性能指标和模具结构要求，确定模具的型号、结构形式、组成部分等。
2、加工：冲压模具的加工过程分为锻造、车削、磨削、铣削和电火花等多个环节。
加工中必须要保证模具的加工精度和表面质量，同时通过检测和修正来消除模具表面的裂缝、变形和扭曲等缺陷。
3、调试：冲压模具的调试是将其与设备配合使用，保证其正常运转和生产效率的重要一环。
冲压模具基础知识培训
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同冲压加工系统人冲压 工艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压基础知识培训
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
3、 冲压模具的基本结构组成
冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
✓对拉伸件的要求
➢拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉
深次数尽量少，并容易成型。
➢拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S， R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。
➢拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁 厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。
九、冲压工艺
(3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深， 或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复 杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。
(4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺 口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要 求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉 深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。
拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
1、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。
2.确定冲压工序的顺序与数目
(1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时， 一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应 先冲孔（或切口）后落料。
冲压级进模设计学习培训资料
冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。
它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。
下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。
一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。
希望这些资料能够帮助您更好地学习和应用冲压级进模设计知识，提高自己的技能和能力。
祝您学习顺利，工作愉快！。
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
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废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具；
添加标题
废料堆积在冲模上， 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故；
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃，损坏模具；
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确，导致零 件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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1.工作零件:凸模、凹模.
Working parts:male die、matrix
2.定位部分:定位块、定位銷.
Locating parts:locking block、locating pin.
3.导向部分:外导柱、外导套、内导柱、内导套.
Guiding parts:outer guiding post、outer bush、inner guiding post、inner bush
.
自动化线(ROBOTIATION LINE)
四、富金冲压模具种类
Classification of stamping die in PCE Company
1.单工序模(Single operation dies)
定义:在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模.
2.连续模(Progressive dies)
4.卸料部分:脱料板、浮升块、顶料销.
Stripping parts:stripping plate、floating block、ejection pin
三、富金公司冲压模具特点
The characteristic of stamping die in PCE Company
1.板式结构.
The die consists of ten plates.
hmin:连杆调到最长时,压力机的闭合高度最小,称最小闭合高度. M:连杆调节量.
九、冲 裁 间 隙
冲裁间隙是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、 模具寿命和力能消耗的重要工艺参数. 冲裁间隙数值,主要与材料牌号、供应状态、厚度有 关. 对于厚度在1MM左右的薄材,单边间隙值取0.5t%. 在冲孔时,间隙放在下凹模上;在落料时,间隙放在下 凸模上.
机壳典型零件
冲模结构及认识
The structure and knowledge of stamping die about typical parts of computer enclosure
一、冲压模具典型结构
Typical structure of stamping dies
二、冲压模具主要组成部分
in addition to impression
六、连续模
progressive dies
1.冲 孔 piercing
2.落 料 blanking
七、复合模
compound dies
八、冲模闭合高度
1.压力机的闭合高度h:是指滑块在下死点时,工作台 面至滑块下平面的距离. 2.冲模闭合高度h模:是指模具在最低的工作位置时, 下模座的底面至上模座的顶面的距离,它与压力机的 闭合高度协調. 3.二者关系: h模>=hmin+M/3
定义:在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,同时完成 两道或两道以上的冲压工序的冲模.
3.复合模(Compound dies)
定义:只有一个工位,并在压力机的一次行程中,同时完成两道 或两道以上的冲压工序的冲模.
五、单工序模
Single operation dies
1.冲 孔 piercing
2.压 印 (附带)
十、冲 件 质 量
冲件质量是指冲裁件的尺寸精度、断面粗糙度、 表面平面度. 尺寸精度取决于凸凹的尺寸精度. 断面粗糙度取决于凸凹之间的间隙. 表面平面度取决于很多因素,主要有压料力,冲 件结构,模板的平面度等.
2.下模采用镶块構.
Use inserts in down die plates.
3.使用内导柱,导套.
Use inner guiding post、inner bush in dies.
4.适合自动化生产.
Fit for robotization.
下模镶块(INSERT)
内导套(INNER BRUSH)