原材料使用控制管理制度

原材料使用控制管理制度

一、宗旨

本着节约成本降低损耗，利润最大化的宗旨。部门设立材料管理员一名，负责本部门材料申购、领用、控制。

二、材料控制细则

1）参照全年部门的成本计划建立全年材料计划，年底进行成本考核评估。2）建立及不断完善常用元器件消耗表

3）材料管理员负责实时跟踪采购计划的实施情况并将当月采购计划及完成情况汇总月底前报部门经理。

4）每季度由材料管理员组织对各个工程师元件领用情况进行考评。并对重点元件更换合理性进行抽检。主要是检查工程师维修技能即元件误判率和器件更换判断准确性，以及是否存在浪费现象。考评结果报部门经理并纳入当季度绩效考核。

5）对于价值20元以上元件及材料，需凭坏的旧件兑换领取。

6）对于备板在替换旧件的情况下，需凭坏的旧件兑换入库后方可领取。

7）对于价值20元以上元件及材料重点监控使用情况。

8）材料管理员必须作好领用人及领用数量、型号的登记，并在当月底之前汇总报部门经理。

9）材料管理员每次领取完材料后必须做好仓库出库联及领料单副联的备案以备查。

10）材料管理员每次领取完材料后必须做好仓库出库联及领料单副联的备案以备查。

三、材料申购细则

1）依据全年的成本计划，参照常用元器件消耗表及上一月库存表定制当月采购申请计划。

2）除特殊情况外采购申请计划一般每周不超过1次。

3）采购申请计划依据实际使用量及采购成本估算采购数量。

4）采购申请计划中所列材料型号及制造商、封装要求清楚无异议。

5）材料管理员在力所能及的情况下可以协助采购员搜索供应商但不涉及价格。

四、材料检验细则

1）由材料管理员负责接收和分派待检验材料。

2）检验工程师必须认真详细如实填写检验单

3）检验工程师必须严格执行部门材料标准

4）元器件材料根据采购计划单必须检验是否为所要求的制造商的原装件

5）元器件材料必须外包装完好，标识清楚，产地明确，封装形式正确，管脚无损坏，生产批号统一，生产地一致。必须为防静电包装。

6）元器件材料必须检验是否为翻新件、散新件。

7）元器件材料必须按照不小于2%的比例抽检，并实行试装试用验证。

8）元器件材料检验标准参照原制造商技术规格表进行。

9）原则上要求元器件材料必须为原装件，并为优等品

10）工具材料要求为所申请制造商的原装件

五、材料领用细则

1)需领用材料的工程师自行根据实际需要的材料型号及数量填写领料单，并交

部门经理审核签字确认。

2)确认好的领料单交给部门材料管理员进行电子文档登记后，再由材料管理员

至仓库领取后交给领用人。领取价值20元以上元件，需凭坏的旧件兑换领取。

3)材料管理员必须作好领用人及领用数量、型号的登记，并在当月底之前汇总

报部门经理。

4)材料管理员每次领取完材料后必须做好仓库出库联及领料单副联的备案以

备查。