菲斯特(PFISTER)转子秤专业培训资料
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12 11/5/2020
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 11/5/2020
现场控制箱(内)
14 11/5/2020
CPI
15 11/5/2020
控制柜
16 11/5/2020
CSC
17 11/5/2020
SEW变频器
18 11/5/2020
这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
32 11/5/2020
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）
输入输出模块：
19 11/5/2020
热继电器
20 11/5/2020
PHT
CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0---9 输入十进制数据或直接选择菜单
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
1 11/5/2020
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
2 11/5/2020
基本结构
3 11/5/2020
原因：1、异物进入转子
2、齿型皮带磨损
3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动
轮的间隙过大
4、无外部释放
计量不准确
原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致 零点变化 ）要注意秤体保持清洁。
30 11/5/2020
转子秤常见故障及处理方法
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
31 11/5/2020
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等
25 11/5/2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月Fra Baidu bibliotek
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 11/5/2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 11/5/2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 11/5/2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
29 11/5/2020
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 11/5/2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮） ，带入称重区，计量 调节后直接进入气力 输送管路，然后由罗 茨风机提供的输送空 气输送到工艺过程中 去。
21 11/5/2020
操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜 单。回到上一级菜单用“0”键或把光标 定位在<<Exit(0) 并按回车键。任何输 入和选择都用回车键来取舍。每个选项 会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用 “Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
22 11/5/2020
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
33 11/5/2020
安全巡检
平时注意防火。
。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常
34 11/5/2020
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根
煤粉仓锥体 及助流系统
4 11/5/2020
下料管及助流系统
5 11/5/2020
秤体(DRW4.12/2)
6 11/5/2020
称重系统
7 11/5/2020
转子
8 11/5/2020
上密封板
9 11/5/2020
转子秤拆卸
10 11/5/2020
下密封板
11 11/5/2020
电机及测速装置
24 11/5/2020
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节,在这些物料到出料口前0.4秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 11/5/2020
现场控制箱(内)
14 11/5/2020
CPI
15 11/5/2020
控制柜
16 11/5/2020
CSC
17 11/5/2020
SEW变频器
18 11/5/2020
这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
32 11/5/2020
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）
输入输出模块：
19 11/5/2020
热继电器
20 11/5/2020
PHT
CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0---9 输入十进制数据或直接选择菜单
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
1 11/5/2020
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
2 11/5/2020
基本结构
3 11/5/2020
原因：1、异物进入转子
2、齿型皮带磨损
3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动
轮的间隙过大
4、无外部释放
计量不准确
原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致 零点变化 ）要注意秤体保持清洁。
30 11/5/2020
转子秤常见故障及处理方法
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
31 11/5/2020
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等
25 11/5/2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月Fra Baidu bibliotek
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 11/5/2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 11/5/2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 11/5/2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
29 11/5/2020
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 11/5/2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮） ，带入称重区，计量 调节后直接进入气力 输送管路，然后由罗 茨风机提供的输送空 气输送到工艺过程中 去。
21 11/5/2020
操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜 单。回到上一级菜单用“0”键或把光标 定位在<<Exit(0) 并按回车键。任何输 入和选择都用回车键来取舍。每个选项 会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用 “Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
22 11/5/2020
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
33 11/5/2020
安全巡检
平时注意防火。
。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常
34 11/5/2020
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根
煤粉仓锥体 及助流系统
4 11/5/2020
下料管及助流系统
5 11/5/2020
秤体(DRW4.12/2)
6 11/5/2020
称重系统
7 11/5/2020
转子
8 11/5/2020
上密封板
9 11/5/2020
转子秤拆卸
10 11/5/2020
下密封板
11 11/5/2020
电机及测速装置
24 11/5/2020
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节,在这些物料到出料口前0.4秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。