论制丝设备综合效率与设备损失对策

论制丝设备综合效率与设备损失对策
摘要:针对目前提高卷烟厂制丝车间设备管理能力的急切需求及目前车间设备管理的现存条件,本文以设备综合效率分析方法为主,结合工序能力指数(CP),重点分析制丝设备的六大损失以及相应的对策,以下分析对构建企业良好的生产运营机制、降低生产成本提高效率、增强企业市场竞争力将起到重要作用。

关键词:制丝设备设备管理对策卷烟厂
在当前市场经济条件下,烟草工业飞速发展,其烟草设备的精密程度与设备自动化水平也逐步提升,而企业要取得高效益的根本保障正是生产设备的高速、正常运转所带来的。

因此,保障设备处于高效运转、降低设备维修成本,是企业面临的一个亟待解决的问题。

以下将红云红河烟草集团乌兰浩特卷烟厂制丝线设备问题为主展开分析与探讨。

1 设备综合效率概述
设备综合效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness):指设备实际的生产能力与理论产量的比值,是一个很直观的管理指标,它能精确的反映出设备的效率如何,生产的具体过程中发生的损失,并能指出可做的改善性工作。

因为制丝过程采用流水线生产,正常生产时如果一台生产设备出
现问题,有可能造成整条流水线的停止运行,这无疑将对产品质量及生产效率产生极大影响。

如制丝过程中叶片段、烟梗段设备,该环节中的主要设备真空回潮机、松散回潮机、洗梗机、压梗机等设备,若设备真空回潮机或洗梗机故障停止运转,则必然使烟叶或烟梗无法正常进入下一道工序松散回潮机或润梗机,而后面设备也不得停止运转,直接造成产品质量和工作效率的降低。

因此,对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线的完整顺畅,确保所有设备的良好性能。

所以整条设备生产线的运行情况好坏与否成为设备管理部门考核的对象。

结合烟草制丝生产过程的实际情况,在设备考核的过程中,我认为,应该采取灵活实用的考核办法,具体有以下建议。

(1)上级主管部门考核车间时,应采用设备有效工作率或综合作业率作为最终值对车间进行考核。

因为对车间各项工作的综合考核,应充分体现车间设备的使用、维护、计划调度等方面对生产带来的影响。

(2)在车间内部管理中,以设备综合效率和设备故障率为依据分析设备的运行状况。

以此能更有效地找出车间管理过程中的薄弱环节,并确定改善方向,对车间设备管理上有重要意义。

(3)生产过程注重整条设备生产线的性能,但在考核过程中应该打破仅仅考核整条生产线的框架思维,应逐步把每台设备的综合效率及故障停机率计入车间内部考核中,以进一步提高设备管理能力。

2 制丝设备六大损失及对策
OEE利用的最重要目的之一就是减少一般生产中的六大损失。

下面结合制丝生产实际,分别对该六大损失进行分析。

(1)故障损失:主要表现为一些突发性的设备故障,如烘丝机出现内漏、切丝机砍刀、设备程序出现错误等问题。

(2)临时停机损失:该损失主要出现在生产线断料、堵料和设备的空运转时。

该故障虽易处理,且浪费时间也较少,但如果生产过程中多次发生该故障,同样会对生产的综合效率产较大影响。

(3)换装调整损失:该损失主要表现为一些需要更换刀片或需调整的设备,如切丝机更换刀片、砂轮及金刚石的更换。

(4)运行速度减少损失:该类损失主要由于生产设备的老化、维修保养不到位或是操作工工作时责任心缺乏,致使设备在较低的运行速度下工作。

该类损失直接造成设备综合效率的下降。

(5)废次品返修损失:由于该类损失在制丝过程中影响并不是很大,车间出现的不合格烟丝的几率比较低,故在生产过程中产生的该类损失常以其他方式进行考核,如出丝率指标。

(6)调试生产损失:该损失在生产过程中主要表现为烘丝机、回潮机、切丝机的车头车尾造成的损失。

该类损失除车头车尾造成的损失无法避免外,其他的损失是可以通过有效地措施予以弥补的。

3 改善建议
通过以上分析,我们不难看出,影响设备综合效率OEE的六大损失中,几乎每种损失都同员工的责任心和基本技能素质有关。

因此,提高车间操作工和技术工的责任心、工作技能及正确的工作心态是非常重要的。

这就需要一套完善的管理制度来规范、要求员工行为,并激励员工的工作心态,提高员工整体素质,以此来最大限度的降低由于人为原因造成的综合效率下降。

此外,我们还需要充分调动广大技术人员和青年知识分子的积极性,施行创新管理手段,刺激他们克服工作难题、开发新技术新手段的积极性,为提高车间管理水平、提高设备综合利用效率贡献自己的知识力量。

为此,我们专门制定并实施以下三项管理新规:(1)设立部门技术主管；(2)设立流动技术主管；(3)实行设备管理内部承包制度。

为确保新管理体制的顺利执行,车间分别对部门技术主管、流动技术主管、及设备管理承包人制定权限和职责,并明确规定考核内容与奖罚条例,对于能胜任工作表现出色的员工实行奖金奖励,对于不能顺利完成工作的员工取消其资格,对出现重大责任者可随时解除聘用关系。

除此之外,我们还要对产品优化批次大小、优化物料流程,避免生产过程因流程对时间造成浪费；进行生产过程中对流程环节的研究分析,制定标准操作方法；进行时间对比研究,优化人机比例,减少闲置工作人员的浪费；对组织结构和信息流程进行科学管理,与同行内最高
水平比较,量化改进的空间；对产品设计保持最前端科技水平,持续改进工艺,完善质量控制体系。

4 结语
随着我国加入WTO,全球化的经济浪潮正席卷我们的国内经济生活,新的国际经济形势下,对我们无疑是一个前所未有的发展机遇,同时也给我们带来巨大挑战。

在如今日趋激烈的市场竞争下,合理开发及有效地利用资源成为了一个企业发展所面临的关键课题,该文针对制烟厂中制丝设备的综合效率与设备损失问题展开了分析与探讨,希望对于以后的制丝设备管理和使用有一定帮助。

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