六西格玛培训QFD质量功能展开有哪四个阶段
质量功能展开的阶段过程及6西格玛培训公司小案例分析
二、质量功能展开案例分析 某家铅笔公司想开发一种新型铅笔。 1、根据市场调查，用户对铅笔提出的要求如下: ①易于握住 ②不弄脏纸张 ③笔尖耐久 ④不易滚落 2、对于客户的要求，将其转化为铅笔的技术要求如下: ①笔杆要有适当的长度 ②铅芯掉落的粉尘级要少(可用每写一行的顺粒数来衡量) ③书写行数 ④笔杆外形 3、将以上信息转化为质量屋如图2所示
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质量功能展开的四个阶段及6西格玛培训公司小案例分析
一、质量功能展开的四个阶段 1、根据下道工序就是上道工序的“顾客”的原理，从产品设计到生产的各 个阶段均可建立质量屋，且各阶段质量屋内容上有内在联系，质量功能展开的 四个阶段质量屋如下:
图1 质量功能展开的四个阶段质量屋 2、从图1可以看出，质量屋的结构要素在各阶段基本相同，在实际使用时， 并非所有质量功能展开需严格按照上述四个阶段，可根据具体情况做适当增删。
质量工程师考试辅导：质量机能展开（QFD）的方法（四阶段模式）
四阶段模式
四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开⽅法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，⽤四个矩阵，得出产品⼯艺和⽣产（质量）控制参数。
这四个阶段是：
(1)产品规划阶段
通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或⼯程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的⾓度对市场上同类产品进⾏的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的⾓度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的⽬标值。
（2）零件配置阶段
利⽤前⼀阶段定义的质量特性（产品特征或⼯程措施），从多个设计⽅案中选择⼀个的⽅案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）⼯艺设计阶段
通过⼯艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键⼯艺参数。
（4）⽣产控制阶段
通过⽣产控制矩阵将关键的零件特征和⼯艺参数转换为具体的⽣产（质量）控制⽅法或标准。
根据下⼀道⼯序就是上⼀道⼯序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到⽣产的各个过程均需要建⽴质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上⼀阶段的质量屋“天花板”的主要项⽬将转化为下⼀阶段质量屋的“左墙”，上⼀步的输出就是下⼀步的输⼊，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直⾄可以量化度量。
同时采⽤矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、⼯艺特征和⽣产（质量）控制⽅法。
QFD质量功能展开的步骤与流程
建立质量屋
构建质量屋模型，将顾客需求、 技术特性、竞争分析、内部资源 等要素进行关联和整合。
优先级排序
根据质量屋中的关联关系，对技 术特性进行优先级排序，确定关 键特性和次要特性。
制定实施计划
根据优先级排序结果，制定相应 的实施计划，包括资源分配、时 间进度等方面的安排。
03
QFD质量功能展开的步骤
跨部门协作
QFD质量功能展开要求企业内部各个部门之间紧密合作 ，共同参与到产品设计和开发过程中，确保产品质量和顾 客满意度。
持续改进
QFD质量功能展开强调持续改进和不断优化产品设计， 以适应不断变化需求的准确理解和 把握，如果顾客需求不清晰或存在误解，可能导致产
品设计偏离实际需求。
输入 技术标难题度较
高
QFD质量功能展开涉及多个部门和多个领域的知识， 实施难度较大，需要企业具备较高的技术和管理水平 。
对顾客需求 的依赖
时间成本较 高
QFD质量功能展开主要适用于制造业领域，对于其他 行业如服务业、金融业等的适用性有待进一步探讨。
适用范围有 限
QFD质量功能展开需要投入大量的时间和资源进行跨 部门协作和持续改进，可能对企业的短期效益产生一 定影响。
根据顾客需求和产品特性，构建质量屋的框架，包括左墙（顾客需求）、天花板（技术特性）、房间 （关系矩阵）、屋顶（技术特性自相关矩阵）、右墙（市场竞争评估）和地板（技术评估）。
填充质量屋
通过专家评审、小组讨论等方式，填充质量屋的各个部分，明确顾客需求与技术特性之间的关系，以 及技术特性之间的竞争和评估情况。
QFD质量功能展开是一种系统性的方法，它运用一系列的工具和技术，
将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
质量功能展开(QFD)
三种质量要素是主要的质量要素，还有两种质量要素有时也会 产生。
• 不关心的质量要素（indifferent quality element）是那些能否充 分提供都无所谓的质量要素。
• 逆质量要素（reverse quality element）
是那些充分提供了会产生不满，而不充分提供反而会满足的质量 要素。
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
有效地获得了用户真正所需的产品; 更好地满足了顾客的需求; 产品更具竞争优势; 2.4质量机能展开的应用步骤 第一步:确定对象产品
质量设定以前,必须明确研究对象属于哪一类产品.是全新产品还是现有 改进型产品;是计划生产型产品还是订货生产型 产品;是有形产品还是无形产 品;是整机还是零部件.根据产品类型的不同,质量展开也会有细微的区别.
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
质量机能展开由综合的质量展开和狭义的质量机能展开组 成,即:质量功能展开和质量职能展开.综合的质量展开中质量的 含义是多方面的.它包括质量.成本和可靠性,体现了日本质量管 理的特点.它以用户需求为依据,从质量表出发,横向经过技术展 开.可靠性展开,成本展开,纵向经过以技术展开为中介,进行零 部件展开.
最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新的动向， 其中包括：
（1）用户满意度（Customer Satisfaction简称CS）。该术 语是随着美国波得里奇奖的设立而流行起来的。评比审查项目 中，涉及CS的项目达30%。重视CS是日本企业的一贯做法，应用 质量机能展开更好地满足顾客需要是近年来的主要趋势之一。
质量功能展开方法
三、QFD的原理与方法
3、“What-How”关系矩阵和相关度 对顾客需求与质量特性的相互关系进行 打分，完成质量屋的房间部分——关系矩阵。
重要相关----9 或◎ 一般相关----3 或○ 弱相关------1 或△
5
4
1
2
2
What：
How：
颜色悦目
味道丰富
香味醇正
价格适中
量足
保温
烫的
上桌 温度
咖啡因 含量
调味 成分
味道 浓度
香味 浓度
售价
容量
上桌后 温度
香料 成分
◎强相关 ○相关 △弱相关
◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
◎
○
○
○
※
◎
○
△
○
○
◎
○
◎
○
◎
○
○
◎
◎
120~ 140f
百万 分之一
鉴赏 员定
基本 需求
符合 技术标准
Quality Control 1950年代
质 量 控 制
理所当然质量：满足顾客最基本的质量要求，致力于生产符合技术标准的产品。
第二层次 满足特定的顾客需求
特定的 顾客需求
顾客 满意
Quality Management 1970年代
又20年过去了 Jim习惯了和Mary的生活，一切变得那么自然。 家里永远有一个温柔的妻 子和温热的饭菜在等他。
质量功能展开原理(QFD)
11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
质量功能展开QFD的四个阶段
要点质量功能展开(QFD)的四个阶段质量功能展开(QFD)的设计、详细设计、工艺、生产(制造）四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客→过程→顾客的一个循环，进一步提高顾客的满意度。
就像是公路交通图，QFD的四个阶段是引导产品设计到生产的整个循环过程。
这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组以及到生产操作者。
每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求，横列的方式。
在各个阶段，方式是最重要的。
他需要新技术，或冒大风险才能度过到下一阶段。
1设计在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求。
QFD有助于个研究小组把顾客要求的矩阵中去。
带顾客要求确定后，各研究小组开始拟定矩阵，拟定实现顾客要求的不同方法，这就是方式。
经过进一步估算，有些方法将延用至下一阶段。
2细节由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求。
在此对生产的产品或服务所必需的细节和各种组成部分得到了确定。
从该阶段出现的细节同实现顾客特定的产品要求有最强烈的关系。
它们成了过渡至下一阶段的方式。
3工序在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序。
从第二结算过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求。
该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。
至此，工序成了方式，过渡至第四阶段。
4生产在本阶段，对生产产品的生产要求形成了。
从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求。
这样决定的生产方法将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。
举例来说明这四个阶段是如何运转的。
假使你的公司生产电动工具，你发现你的建筑行业客户要求你的电钻功率更大。
接受了这个信息后。
第一阶段第一阶段的要求是实现“更大功率”。
研究小组决定“更大功率”可由三种方法加以实现：用更大功率的马达，不同的马达技术，或者不同的线圈结构。
用以实现“更大功率”要求的任何一种方法都是一种方式。
确定相互联系的矩阵后，在关系矩阵中计算各个方式的价值。
研究小猪发现，更大功率的马达将最能满足顾客的要求。
QFD质量功能展开
QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。
QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。
QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。
在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。
在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。
这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。
QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。
2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。
3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。
4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。
5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。
6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。
QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。
2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。
2.3 -6SIGMAQFD 阶段
我们该如何实现要素 1 中的 CCR 目标？ 通过制造具有特定属性的产品 … （设计参数）
要素 3
第 2 阶段
我们该如何生产符合要素 1 中设计参数的零件？ 通过正确执行制造流程 ……（流程参数）
要素 3
第 3 阶段
我们该如何控制流程以确保我们保持要素 1 中的流程参数？ 通过流程控制活动 …
容易 打开/关闭
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
5 4 3 4 3 2 4 3 3 2 2 5 4 4 3 4
系统难度
容易 上锁
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
维修频率 平均维修成本 重要控制因子
第 3 阶段和第 4 阶段：重复
团队可能会回头重新确定第 3 阶段中的下一个最高优先度“如何”（烤炉温度），并继续进行到第 4 阶段以取得进一步改善。如果团队认为未充分考虑重要的设计要求，他们甚至可能会重新返回到第 2 阶段。只要团队认为有必要，就可以回头重新确定下一个优先度“如何”。
关门方便
其他
产品设计
流程设计
产品和流程验证
APQP 阶段
QFD 是产品质量先期策划流程的基本方法。QFD 的 4 个阶段直接与 APQP 的前 4 个阶段对应（如下图所示）。
APQP 差异
DFMEA
PFMEA
APQP 要求在 QFD 的第 2 个 和第 3 个阶段之后进行 FMEA
生产零件批准流程
APQP 要求在 QFD 的 4 个阶段结束时执行生产零件批准流程 (PPAP)
48 56 42 12 30 3 30 5 68 15 28 17 34 14
QFD质量功能展开培训教材(14)
3
三、基本概念
1.质量机能展开的含义
QFD =quality function deployment quality=品质，质量 function=机能，职责、职能、功能， （ mechanization 美国） deployment= 展开，散开，配置 有效活动的部署
QFD = QD(质量展开) + FD(机能展开)
22
11
QFD 的好处
缩短开发时间 1/2 和 1/3
使工程设计变化减少 1/2 到 ¼ 降低入市成本
满足顾客的需求 提高产品的生产能力
五、QFD应用的时机
1.顾客抱怨 2.过多的“救火”作业 3.部门间沟通欠佳 ,灰色地带常出问题 4.无适当合理的资源分配方法 5.作业过程中缺少明确合理的文件 6.有待开发潜在顾客和市场 7.持续改进 8.市场占有率持续下降
即使在雨中，火 也不会熄灭 确实能点着 火焰很稳定 有颜色
在雨中也能点着
能可靠地点火 火焰稳定 可选择自己喜欢的 颜色
雨中在车站等车
带着觉得可爱
在宴会上 可爱的设计
可爱的颜色 可爱的设计
原始资料
可放在口袋里带走
小型
可拿在手里
可放在口袋里
颜色时髦，漂亮
边听爵士乐，边喝酒 有品位 点火声音好 质量好
点火时声音听起来非常舒 服
20
2. 在第一次购买一次性打火机时，会注意哪些 事项？
(1)不漏 (2)携带方便 (3)
(4)
(5)
3. 有了哪种打火机时，会感到很高兴？（您认为 有什么样的打火机才好呢？）
(1)在强风中不会熄灭
(2)可爱 (3)彩色的设计 (4)电子打火 (5)不漏气 (6)气氛随着时间有所变化 (7)火焰的颜色不会改变
QFD质量功能展开
3、质量功能展开在国质量功能展开是日本质量管理发展到TQC阶段（全面的质量管理）后， 为解决一个疑问：“为保证设计质量，能否在产品制造出来前，就对 制造过程的质量控制做出指示”发展而来的； 1966年神户造船所针对产品的可靠性提出了质量表的雏形，随后水野 滋提出了狭义的质量功能展开； 1972年赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质量展开 系统》的论文，论文首次提出质量展开的17个步骤。 1978年6月，水野滋和赤尾洋二编写《质量机能展开》，其中的赤尾 洋二提出的质量功能展开27步骤，使的质量功能展开得到迅速的推广 和应用。 1988年,经过十多年的发展，质量功能展开已经由制造业，拓展到建 筑、医疗、软件、服务行业。 1990-1994随着赤尾洋二、大腾正等质量专家编写的《质量展开入门》 《质量展开法—质量表的展开和练习》等书籍从而建立起质量机能展 开理论框架和方法论体系。
质量功能展开(PFD)
技术质量部 2019.11.21
目 录
一、质量功能展开概述 二、 三、 四、 五、
六、
一、质量功能展开基本概述 1、质量功能展开基本概念 2、质量功能展开发展简史 3、质量功能展开在国外内的应用
1、质量功能展开基本概念
质量功能展开是把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多 层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺 要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和 质量保证。 QDF体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据为 指导思想。在六西格玛设计方法体系中，QFD技术占有举足轻 重的地位，他是开展六西格玛设计的先导步骤，通过对顾客需 求的逐步展开展开来确定产品研发的关键质量特性（CTQ）和 关键过程特性（CTP）,从而为六西格玛设计的具体实施确定重 点，明确方向。
6Sigma绿带培训之质量功能展开(QFD)的使用
6Sigma绿带培训之质量功能展开（QFD）的使用一、质量功能展开的使用质量功能展开(quality function deployment, QFD)是一种把顾客输入区分出优先次序并转变成产品、服务或过程设计及规格要求的方法。
QFD是一种有许多变种的适用性很强的方法，其用途相当广泛，可以用于:①依据顾客需求和当前绩效，给出改进项目的优先次序并进行选择；②对照竞争对手，评估某一过程或产品的绩效；③把顾客需要转变成绩效测量；④设计、试验及优化新的过程、产品和服务。
QFD绝非是一种孤立的工具，它要依赖于包括顾客声音的输入到实验设计等各种其他方法的配合才能起作用。
二、质量功能展开的要点被称为“质量屋”(house of quality)的特殊多维矩阵是QFD方法中最有名的组成部分。
一项完整的QFD产品设计项目将包含一系列的矩阵，这些矩阵把来自顾客和竞争的需求一步一步地转换为详细的过程规格要求。
在QFD文件所包含的全部细节中，有两个核心概念:1、QFD循环这是一种包括4个阶段的开发有效设计和方案的不断反复的工作过程:①将顾客信息和竞争对手分析转换为产品或服务特征(基本设计要素)；②将产品或服务特征转换为对产品或服务的规格要求和测量；③将产品或服务的规格要求和测量转换为过程设计特征(过程将如何表现规格要求的特征呢)；④将过程设计特征转变为过程的绩效要求和测量。
2、确定优先次序和相关性这是关于具体需要、特征、要求以及测量之间相互关系的详细分析。
运用类似于“质量屋”的矩阵(见图1)使这种分析具有条理性，并为设计活动的逻辑依据建立文档。
三、质量功能展开中的注意事项1、要调整方法的复杂性以适合自己的情况设计一种复杂产品的QFD会涉及许多层面和细节，只是为现有过程建立测量应该简单得多(有软件包可以处理简化或详细的“质量屋”矩阵)。
2、要集中精力获取高质量的输入信息和数据，而不要只是把矩阵“填满”一个QFD矩阵可能有许多空白项，常常需要运用你的最佳判断来最适合地填写好。
QFD培训教材_质量功能展开_完整版
第四步：构造要求质量与质量要素的关系矩阵（房间）
质量要素
形
展开表 状
重
要求质 量展开表
尺 量
寸
能可靠地点着
容易使用
可安心携带
△
可长期使用
外观设计好
爱不释手 质量要素 重要度
5
耐
点
操 外观 话 要求
久
火
作 设计 题 质量
性
性
性
性
性
重要 度
△
△
△
3
△1
第五步：进行质量策划，形成“右墙”
与其它公司比较
质量 设计
设计质量
质量特性重要度
质量表的绘制及注意事项
通常是将要求质量展开表放在左侧，质量要素展开 表放在上方。一般情况下，质量表是很大的一张表，通 常最多展开到三次要素即可，即便很大也必须作出来。
在设定策划质量或把握总体情况时，就需要一张小 的质量表 (例如：展开至二次项目为止) ，不然会抓不住 重点，事倍功半。
➢克莱斯勒公司利用QFD开发“未来的吉普车” ➢QFD用于新PIZZA饼包装盒的开发 ➢麻省医疗中心利用QFD设计医院护理服务 ➢IBM、惠普公司在软件工程中应用QFD ➢ROCKWELL公司利用QFD开发先进的发射系统 ➢ROCKETDYNE公司用于液体火箭引擎动力的研究 ➢麦道公司利用QFD开发战斗机和模拟飞行系统 ➢美国制订的QS9000中，多次推荐使用QFD ➢美国国防部强令军工产品生产企业必须使用QFD
质量控制（运营期间） 偶发性 峰值
质量控制的新区域
QFD品质机能展开(质量功能展开)
奥托利夫汽车安全*QFD与CPM
*QFD与TRIZ
*QFD与健壮性设计
讲师介绍徐老师
高级顾问，质量管理和六西格玛专家, 现任排名前十世界500强企业亚太区
质量经理，协助中国区各工厂推行其北美质量体系及精益6西格玛系统，协
助下属各工厂进行精益6西格玛推行。
在相关领域有十几年的实践和理论研
究，曾供职特灵亚太研发中心与霍尼韦尔公司，作为六西格玛组长，作为MBB
进行六西格玛培训策划和项目指导，指导六西格玛和精益生产项目的实施和
本地供应商的开发，为公司建立了六西格玛项目管理工程数据库。
专长领域
MSA、SPC、田口DOE、谢宁DOE、QFD、6西格玛黑带、6西格玛项目推行。
授课风格
理论与实际结合， 20年研发领域统计学的研究与实际运用功底，授课风趣，
课程中边教导理论边实际动手运用模拟实际研发工作中真实案例，课程实用
性非常强。
服务企业
普莱克斯、霍尼韦尔、特宁空调、上海西门子移动通信、夏普（无锡）电子
元器件、飞利浦电子、思德泰克电子、华硕电脑、东芝电脑、艾尔凯电讯产
品、金钟穆勒电器、希门凯电子、西门子威迪欧汽车电子、德尔福汽车电子、
三电贝洱汽车空调、阿文美驰轻型车系统、延锋江森座椅、上海沪工电器、
上海克拉电子、李尔汽车、德国福斯集团、东风汤姆森汽车集团、南京宏光。
QFD 质量功能展开
QFD 质量功能展开主讲：闵老师（现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问）课程对象：研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；质量管理人员；产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员；采购与供应人员；六西格玛设计(DFSS)黑带、黑带大师等。
授课方式：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
【课程背景】QFD（质量功能展开，也称质量机能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。
【课前准备】（为保证培训效果，请参训人员提前搜集和准备以下数据及案例演练资料）1.日常工作中的烦恼和问题（每人提3个问题）2.用户或委托方对自己担当产品的要求，必须达到的技术规格标准。
3.本公司产品对上述要求的达成程度以及与其他公司同类产品相比的情况。
4.担当产品的技术特性或技术参数，具有的功能，构成零部件。
【应用场合】企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。
【课程价值】1.顾客有抱怨或投诉2.过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案3.部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带4.无适当合理的资源分配5.业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件6.潜在的客户与市场有待开发7.需要持续改善8.市场占有率下降【培训内容】1.质量功能展开QFD简介质量功能展开QFD的起源质量功能展开QFD的原理QFD的定义QFD作用QFD-质量屋（矩阵图）顾客需求及其重要程度技术措施关系矩阵技术措施指标及其重要度相关矩阵市场竞争能力评估矩阵2.产品质量控制四阶段概念设计产品设计过程开发过程控制QFD的四个阶段与APQP3.三次设计简介:结构设计、参数设计、容差设计4.QFD在产品概念设计中的应用产品计划矩阵顾客满意的模型产品顾客要求信息收集KJ亲和图产品顾客功能分类及术语化产品结构设计与产品功能设计Concept FMEA产品顾客功能的确认方法市场竞争能力评估矩阵产品技术功能关系矩阵及原理产品可靠性指标展开产品成本展开产品设计任务书的主要内容QFD导入的瓶颈与盲点5.QFD导入的瓶颈与盲点实例演练6.个案介绍与经验交流【讲师介绍】闵老师教授级高级工程师、研究员、教授黑带大师(MBB)北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员上海市质量协会质量技术奖评审专家摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问闵老师现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。
QFD-品质功能展开培训教材
性能指标
需求质量 价值性能
优先设计目标
QFD -- 主要步骤
第四步 产生新概念 ➢ 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念
和相关规格说明与生产过程和生产数据库相联系。
生产条件
性能指标 优先期望
目标
最佳概念 优先规格
QFD -- 产品规格和生产条件相结合
第五步 产生新概念 ➢ 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念
QFD -- 主要步骤
第一步 一切活动为了了解顾客
➢ 从顾客的分析首先是从确定顾客群、顾客的特点和建立 用于评定优先顾客群的标准开始的
QFD -- 主要步骤
第二步 倾听顾客的声音并分析他们所处的环境
顾客之声 分析
需求质量 调查问卷
所要求的质量 重要性 表现
QFD -- 主要步骤
第三步 把顾客的评价转化为设计的语言 ➢ 需求质量成为矩阵模型的输入值。必要时，设计组根据
这是QFD的不可多得的级别的一部分
QFD --分级调查法
易于调整
20
好的解析率 30 与其它软件兼容 50
色彩鲜明
5
许多密度选择 5
全色
2
可在任何光源下工作 18
QFD --分析等级过程法 AHP
➢AHP Analytical Hierarchy Process
关系 陌生人
年龄
青年
中年
老年
朋友
学生
C 确定目标市场
总裁
●
C 确定顾客需要和 期望
A 选择性能指标
营销 工程 研究设计 质量 制造
●
○
●
○
○
○●
质量功能配置(QFD)
质量功能配置（QFD）1.调查与分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。
顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。
要通过各类市场调查方法与各类渠道搜集顾客需求，然后进行汇合、分类与整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
2. 顾客需求的瀑布式分解过程使用矩阵（也称之质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征与质量操纵方法。
在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD从顾客需求开始，通过四个阶段即四步分解，用四个矩阵，得出产品的工艺与质量操纵参数，如图11-1所示。
为呈全阶段是：（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）与技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或者其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征与零件特征所务必保证的关键工艺参数。
（4）工艺/质量操纵规划阶段通过工艺/质量操纵矩阵将关键的零件特征与工艺参数转换为具体的质量操纵方法。
1.4 QFD 的作用1.经济效益企业应用QFD 后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计与工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更换减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势与劣势，为公司的产品设计与决策更好地服务；通过QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的进展有着不可估量的作用。
干货！六西格玛质量管理的操作流程
干货！六西格玛质量管理的操作流程
六西格玛的影响面已经大大超出了质量管理的范围，它已经容纳了客户关系管理、企业资源管理和流程管理等许多现代管理的重要领域，成为一种全新的管理手段和方法，一种灵活的综合性系统方法，越来越受到各类企业的青睐。
具体操作如下：
1、定义阶段
是找出影响产品质量、业绩、客户满意度的关键流程（CTQ），界定和识别产品或过程的改进需求，寻找改进机会和目标，所用到的技术有业务流程图和流程仿真技术。
2、测量阶段
是了解本过程的输入和输出以及基本的过程性能。
在测量阶段所含的工具包括流程图、因果图、质量功能展开（QFD）、过程能力分析（CP、CPK）。
3、分析阶段
是利用效果分析获得对于过程控制图状态初步了解，并开始了解输入与输出的关系，该阶段所含的工具包括故障模式分析（FMEA）和多元分析。
4、改进阶段
是识别和测量将会引起过程突变性状态的信息输入，具体包括幂运算（EVOP）、设备试验（PLEX）以及表面响应方法等。
5、控制阶段
是实施全面控制计划，并追踪本过程的能力。
控制所含的工具包括统计过程控制（SPC）、控制图表以及过程能力的研究。
随着计算机技术、信息技术和网络通讯技术的长足发展，计算机的性能以指数曲线的速度飞速提高，成本不断降低。
六西格玛质量管理不仅能使质量目标得以明确和具体，而且通过引进单位总缺陷的概念，要求对产品的质量进行计量化，并从中找出问题的所在。
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六西格玛QFD质量功能展开有哪四个阶段
以新产品设计为例，QFD分为四个阶段，即设计、详细设计、工艺和生产阶段。
四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客--流程--顾客的一个循环，最大限度地提高顾客满意度。
1、QFD的设计阶段
根据顾客需求，确定设计的要求，并进行产品设计规划，使设计的产品尽量满足顾客的要求。
2、QFD的详细设计阶段
对产品零部件进行六西格玛设计，在满足技术要求的前提下，进行六西格玛设计公差优化，使装配过程质量达到最佳。
3、QFD的工艺设计阶段
做好工艺规划，使过程质量满足六西格玛要求，进行可制造性设计，使成本降到最低。
4、QFD的生产设计阶段
做好工序质量控制，做好先期产品质量控制计划。
QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解:
①明确谁是你的顾客;
②了解顾客的真正需求;
③将顾客的需求转化为绩效要求;
④选择最好的设计概念来满足绩效要求;
⑤将绩效要求转化为具体的产品或服务设计要求；
⑥将产品或服务设计要求转化为具有可行性的技术要求。
在六西格玛设计中，QFD需要项目设计者更加关注顾客的要求，这也是六西格玛设计的基础。
过去的方式都是团队选择一个产品或流程设计，然后为这个设计制
定规格，但事实上他们并不真正了解顾客想要的到底是什么。
而六西格玛设计刚好相反，它不是告诉顾客他们该要什么，而是询问顾客他们想要什么，并将顾客的要求转化为更精确的细节。
在六西格玛设计QFD中，选择设计之前，要先写出顾客要求，这就需要团队在确定一个设计概念之前，要先全面深层次地了解他们的顾客究竟是谁，顾客的要求和期望是什么。
QFD的核心部分称为质量屋(House of Quality, HOQ)，对质量屋的构筑是六西格玛设计的重要环节。
质量屋通过一系列矩阵(关系矩阵、相关矩阵……)，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系，从而找到最佳的设计方案。
QFD的目的是获得清晰定义的顾客需求，并将其转化为六西格玛设计特性，同时在两者之间保持良好的关联性和理解力。
由此可以看出，QFD将顾客要求转化为公司设计、工序、产品或服务过程，把功能、品质、成本三者有机结合起来，同时考虑到竞争对手的状况，这样往往能使公司在开发新产品时做到完全有的放矢，使公司在竞争中取胜。
从QFD中得出的结论要用于整个六西格玛设计过程、例如，在六西格玛设计的第二阶段，要将得出的结论与TRIZ方法相结合，以寻找最佳设计构想;与失效模式与缺陷模式(Failure Modeand Effects Analysis, FMEA)相结合对潜在问题进行评估。
六西格玛设计QFD还为其他阶段的理想功能提供了起始点，而理想功能是在稳健设计中用来优化系统规格的。