PMC如何掌控准确的物料状况做好生产计划
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划
pmc生产计划PMC生产计划。
为了有效地管理和控制PMC（生产物料控制）的生产，制定一个合理的生产计划是非常重要的。
生产计划不仅能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，还能够有效地控制生产成本，确保产品质量。
因此，本文将介绍如何制定一个有效的PMC生产计划。
首先，制定PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过对市场需求的了解，企业可以预测未来一段时间内产品的需求量，从而确定生产计划的时间范围和生产量。
在这个阶段，企业需要考虑客户订单、市场趋势、竞争对手的情况等因素，以便更准确地预测市场需求。
其次，制定PMC生产计划需要充分考虑生产资源的情况。
生产资源包括人力、设备、原材料等。
企业需要根据已有的生产资源情况，确定生产计划的可行性。
同时，还需要考虑生产资源的利用率和效率，以便合理安排生产计划，提高生产效率。
在确定了生产计划的时间范围、生产量和生产资源情况后，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产过程的控制等内容。
通过制定详细的生产计划，企业可以有效地组织生产活动，确保产品按时生产，并且保证产品质量。
此外，企业还需要建立健全的生产计划执行机制。
制定了生产计划后，企业需要建立一套完善的执行机制，确保生产计划得到有效执行。
这包括对生产过程的监控、生产进度的跟踪、生产任务的分配等内容。
通过建立健全的执行机制，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，制定PMC生产计划需要进行定期的评估和调整。
生产计划不是一成不变的，随着市场需求、生产资源、生产技术等因素的变化，生产计划也需要不断地进行评估和调整。
企业需要定期对生产计划进行评估，发现问题并及时进行调整，以确保生产计划的有效性和可行性。
综上所述，制定一个有效的PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析，充分考虑生产资源的情况，制定详细的生产计划，建立健全的生产计划执行机制，以及进行定期的评估和调整。
pmc物料计划管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司生产、销售等业务活动的顺利进行，提高物料管理效率，降低库存成本，优化供应链管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条物料计划管理应遵循以下原则：1. 计划先行：提前做好物料需求计划，确保生产、销售计划的顺利实施。
2. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排物料采购、库存和管理。
3. 成本控制：在满足生产、销售需求的前提下，降低物料成本。
4. 信息共享：加强各部门之间的沟通与协作，实现信息共享。
第二章物料需求计划第四条物料需求计划（MRP）由生产计划部门负责编制，销售计划部门、研发部门等相关部门提供必要的数据支持。
第五条物料需求计划的编制依据包括：1. 生产计划；2. 销售预测；3. 库存状况；4. 物料采购周期；5. 物料替代方案；6. 其他相关因素。
第六条物料需求计划的内容应包括：1. 物料编码、名称、规格型号；2. 需求数量；4. 采购或生产方式；5. 预算控制；6. 风险评估。
第七条物料需求计划的审批流程：1. 生产计划部门编制物料需求计划；2. 提交销售计划部门、研发部门等相关部门审核；3. 相关部门提出修改意见；4. 生产计划部门根据意见进行修改；5. 提交总经理审批；6. 批准后下达执行。
第三章物料采购计划第八条物料采购计划由采购部门负责编制，生产计划部门、销售计划部门等相关部门提供必要的数据支持。
第九条物料采购计划的编制依据包括：1. 物料需求计划；2. 物料库存状况；3. 物料采购周期；4. 物料供应商情况；5. 物料价格波动；6. 其他相关因素。
第十条物料采购计划的内容应包括：1. 物料编码、名称、规格型号；2. 采购数量；4. 供应商选择；5. 采购价格；6. 采购合同；7. 风险评估。
第十一条物料采购计划的审批流程：1. 采购部门编制物料采购计划；2. 提交生产计划部门、销售计划部门等相关部门审核；3. 相关部门提出修改意见；4. 采购部门根据意见进行修改；5. 提交总经理审批；6. 批准后下达执行。
PMC如何掌控准确的物料状况做好生产计划
阅读使人快乐，成长需要时间PMC如何掌控准确的物料状况做好生产计划如何掌控准确的物料状况，做好生产计划物料排查是我们欧博的一个常规动作，也是我们PMC运作的一个常规动作。
物料排查的目的就是为了掌控准确的物料状况，做好生产计划，并解决生产过程中可能出现的各种异常，如欠料。
欠料是很多工厂都会碰到的问题。
在生产的时候缺这缺那，就是因为在生产之前没有认真排查，没有认真准备，发现欠料以后，要么忙着去追料，要么忙着调整生产任务。
针对这种情况，我们欧博生产管理组合拳的六个动作（日计划、日协调、日备料、日稽核、日考核和日攻关）里的日备料，就是为产前做准备的一个重要动作，这个备料包括备物料，备资料，备模具，备设备和备人员。
产前准备重在对物料进行排查。
在做浙江森森项目时，企业原有的排查模式跟欧博的做法是不一样的，他们采用半月排查制，即这一周排查下一周和下下周的，两次排查的时间间隔至少要2周时间。
他们虽然也在滚动排查，但是这样的排查在解决欠料问题上并没有带来实质性的突破，因为没有抓住要害，不能解决问题。
欧博是怎么做的？我们有五重排查。
第一重排查：月度排查。
在浙江森森项目上，我们提前一个半月进行排查，例如，每月的10号对下个月26号到下下月25号要做的订单的物料进行排查。
这重排查的提前量非常大。
我们在浙江森森这个项目的具体做法如下：（1）业务部提前46天，把46天以后要做的告诉计划部，即每个月10号将下个月26号至下下月25号之间的任务交给计划部。
（2）总装计划员在每个月的12号做出46天以后的那个月总装车间的月计划，并把总装的月计划提交给物控员，这提前了44天交给物控员。
（3）物控员接到总装计划以后，根据月总装计划制订月物料需求计划欠料表，并在一个工作日之后，即每月的13号之前将月物料需求欠料表交到前车间和采购计划员处，等待欠料交期的回复，也就是提前了43天把43天以后的那个月总装需要的物料提交给前车间计划员。
（4）前车间在一个工作日之后，即每个月的14号开始制订生产计划，比总装提前了42天。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
做为一名PMC怎么样来保证生产计划的完成
做为一名PMC怎么样来保证生产计划的完成第一篇：做为一名PMC怎么样来保证生产计划的完成首先你得了解何为生产计划，然后是如何来制定生产计划，再是如何维护及管控、执行好你的计划，而这里面最重要的就是维护和管控、执行好计划，大概如下：一、何为生产计划：生产计划是指什么时候在什么地方？做什么东西？做多少？由谁来做？什么时候要完成的一个作业计划。
二、如何制定生产计划：1、你得了解工厂的人、机、料、产能、流程、良率、原材料库存等等基础信息。
2、根据以上第一大点提到的几个方向，结合第二点工厂的信息基础，编排出你的生产计划，计划最好是打个折扣，因为要知道往往计划没有变化快，所以要想计划的完成率较高，最好是计划数量和时间上打个9折。
3、计划制定完后要把计划信息及时公布到位，相关需要根据PMC计划展开工作的部门或人员你一定要及时告诉他们，最好是再一一确认追踪一次。
三、计划的落实与执行、追踪；（这点非常重要），如果一个计划做得再完美，不去落实、追踪进度的话，一般工厂最后的结果肯定是计划与实际完全不一样，所以计划排出后的过程追踪至关重要。
1、随时了解到你计划的产品流程动态，多去追踪现场生产状况，最好是看到实物和实际数据。
2、把你的计划分成一个个小计划，然后一个个小计划去达成。
3、多把计划完成状况与生产主管沟通了解，让其了解并重视，同时让其配合到你的计划达成。
4、也要多多了解制程中的良率状况，不要到最后做出产品来大堆的不良品，计划还是达不成。
5、其它事项自己把握吧。
我补充一点：所有的计划都是必须去跟进与落实到实处！在跟进协调过程沟通技巧最为重要。
第二篇：生产计划部PMC生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
pmc生产计划与物料控制3篇
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制在制造业生产中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制起着至关重要的作用。
PMC涉及生产计划、排程、物料控制等方面，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，确保生产计划的顺利执行。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行深入探讨。
1. PMC生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是制造业生产过程中的关键环节，它涉及到生产时间、数量、质量等诸多方面，直接关系到企业的运转效率和竞争力。
通过科学合理的生产计划，企业可以充分利用资源、提高生产效率，从而实现生产经营的最优化。
1.2 生产计划的编制制定生产计划需要结合市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素进行综合考虑。
在编制生产计划时，需确定生产目标、制定生产计划方案、建立生产计划表、进行生产计划的下达和执行等步骤。
只有经过周密的计划和细致的安排，才能确保生产计划的顺利实施。
1.3 生产计划的调整由于市场需求的波动、资源供应的变化等因素，生产计划往往需要不断调整。
企业应及时根据实际情况对生产计划进行修正和调整，确保生产计划的灵活性和准确性，以应对市场变化和生产风险。
2. 物料控制2.1 物料控制的意义物料是生产的基础要素，物料控制是指对物料的采购、存储、使用等过程进行管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
通过有效地物料控制，企业可以减少废品率、降低库存成本，提高库存周转率和生产效率。
2.2 物料控制的内容物料控制包括物料需求计划、物料采购、物料配送、库存管理等环节。
企业需要根据生产计划和市场需求情况，合理制定物料采购计划，保证物料的及时供应和充分利用。
同时，库存管理也是物料控制的重要环节，企业应根据物料的特性和需求情况，科学管理库存，避免库存积压和浪费。
2.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率和质量，企业可以借助信息化技术、优化物料采购流程、加强供应链管理等手段进行优化。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
在制造业中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制是非常重要的环节。
它涉及到生产计划的制定、物料的采购、库存的管理以及生产进度的控制等方面，直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
因此，有效的PMC生产计划与物料控制对于企业的发展至关重要。
首先，对于生产计划的制定，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的规划。
在制定生产计划时，需要充分考虑到各种不确定因素，并且灵活调整生产计划，以应对市场的变化。
同时，生产计划还需要与物料采购、库存管理和生产进度控制相互协调，确保生产计划的顺利执行。
其次，物料控制是PMC的重要组成部分。
在物料控制方面，企业需要做好物料的采购、入库、出库和库存管理工作。
在物料采购方面，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和交货周期。
在物料入库和出库方面，需要建立科学的物料管理制度，确保物料的准确性和及时性。
同时，对于库存的管理，企业需要根据市场需求和生产计划合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
此外，生产进度的控制也是PMC生产计划与物料控制的重要环节。
企业需要对生产进度进行严格的监控和控制，确保生产任务按时完成。
在生产过程中，需要及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。
同时，需要与其他部门密切合作，共同推动生产任务的完成。
总之，PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中不可或缺的环节。
通过合理的生产计划制定、物料控制和生产进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。
因此，企业需要重视PMC生产计划与物料控制，不断优化和改进相关工作，以推动企业的持续发展。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
pmc物料计划管理制度(2篇)
第1篇引言物料计划管理（Production Material Control，简称PMC）是企业生产管理的重要组成部分，它关系到企业生产的顺利进行和成本控制。
为了确保物料供应的及时性、准确性和经济性，特制定本物料计划管理制度。
第一章总则第一条目的本制度旨在规范物料计划管理工作，确保物料供应满足生产需求，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关部门的物料计划管理工作。
第三条原则1. 计划性原则：物料计划应具有前瞻性，提前预测市场需求，确保物料供应。
2. 准确性原则：物料计划应准确反映生产需求，避免物料过多或不足。
3. 经济性原则：在保证物料供应的前提下，尽量降低采购成本和库存成本。
4. 协同性原则：物料计划应与其他生产、采购、仓储等部门协同，确保信息共享和流程顺畅。
第二章组织机构及职责第四条组织机构公司设立物料计划管理小组，负责物料计划的制定、执行和监督。
第五条职责1. 物料计划管理小组：- 制定物料计划管理制度；- 组织编制物料需求计划；- 监督物料计划的执行情况；- 分析物料计划的执行效果，提出改进措施。
2. 生产部门：- 提供生产计划，明确生产需求；- 配合物料计划管理小组制定物料需求计划；- 负责物料的接收、检验和使用。
3. 采购部门：- 根据物料需求计划，组织采购；- 跟踪物料采购进度，确保物料及时到位；- 与供应商建立良好合作关系。
4. 仓储部门：- 负责物料的储存、保管和发放；- 做好库存管理，确保库存水平合理；- 定期盘点，确保库存数据的准确性。
第三章物料需求计划第六条物料需求计划的编制1. 生产部门：根据生产计划，编制物料需求计划，明确物料名称、规格、数量、需求时间等信息。
2. 物料计划管理小组：审核物料需求计划，确保其合理性、准确性。
第七条物料需求计划的审批1. 物料需求计划经生产部门负责人审核后，提交物料计划管理小组审批。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得概述在现代的生产加工环境中，精细制造业对于生产计划和物料控制的要求越来越高。
在PMC（生产计划与物料控制）工作中，如何有效地制定生产计划，合理控制物料的供应与使用，对于企业的生产效率和经济效益至关重要。
本文将从PMC的角度，深入探讨生产计划与物料控制的相关问题，提出一些建议和心得。
pmc的重要性PMC作为生产管理的重要组成部分，承担着制定生产计划和物料控制的职责。
优化生产计划可以帮助企业合理分配生产资源，提高生产效率，降低生产成本；而物料控制则可以保障生产过程中物料的供应和使用的合理性，避免物料的浪费和短缺。
生产计划的重要性1.计划生产：通过制定生产计划，企业可以提前安排生产任务、调度设备和人力资源，实现生产活动的有序进行。
2.提高生产效率：合理的生产计划可以减少等待时间和空闲时间，最大限度地发挥设备和人力资源的效益，提高生产效率。
3.控制生产成本：通过科学合理的生产计划，可以避免生产过程中的浪费和重复，减少生产成本，提高企业竞争力。
物料控制的重要性1.保障供应：物料控制可以确保物料的及时供应，避免生产中出现物料短缺，保证生产计划的顺利进行。
2.避免浪费：合理控制物料的供应和使用，可以避免物料的过多或过少，从而减少不必要的浪费。
3.控制库存：物料控制可以帮助企业掌握物料的使用情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
生产计划的制定生产计划的制定是PMC工作的核心内容之一。
一个好的生产计划需要考虑多个因素，包括市场需求、产能、物料供应等。
下面是一些生产计划制定的要点和方法。
考虑市场需求1.市场需求分析：了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
2.订立销售计划：根据市场需求，制定销售计划，明确产品的销售目标和计划。
考虑产能1.评估产能：评估企业的产能水平，包括设备、人力资源等方面的情况。
2.制定产能计划：根据市场需求和企业的产能水平，制定合理的产能计划，确保生产任务的完成。
做好PMC管理三大工作,轻松搞定生产管控与物料控制
做好PMC管理三大工作，轻松搞定生产管控与物料控制STEP1:说到PMC管理，可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚，概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制。
PC即生管其主要工作职能是生产计划与进度控制，MC 即物控，其主要工作职能主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
STEP2:PMC是链接销售、生产、供应、物流的核心，对于工厂企业来说是必设部门，并让其独立运行。
目前生产型企业面临着销售单价下降、采购成本上升、人力成本增加等诸多问题。
为了生存，这时，如何做好PMC 就成了制造型企业摆在面前的首要课题，因为只有通过PMC的高效运作才能降低物料浪费与工时浪费，从而降低成本，帮助企业盈利。
PMC管理在工厂企业日常操作中无外乎“后推前拉、滚动排查”，概括来讲PMC整体职能体现为六个字：计划、控制、协调。
因为做PMC 不管你有三头六臂却只有两条腿，一条是计划，一条是物料。
STEP3:一、计划，计划又可分解成合同评审、大计划分析、物料需求计划、周计划、日计划。
1、合同评审：合同评审是在保证品质确保和订单数量在合同约定时间内如期出货的前题下，针对工厂的人、机、料、法、环的能不能满足需求的一个评定和审核。
2、大计划分析：大计划分析就是结合手头订单，根据生产产能为满足订单需求的一个整体分析和初步排程。
此计划排程做为采购下单依据；工程设备、模具、工装夹具、治具前期准备；品质检验前期准备；生产人员调度准备基础；仓储场地前期准备的一个基本依据。
大计划分析的前提是详细的产能负荷分析，产能负荷分析结果是折合成工时。
3、物料需求计划：物料需求计划是根据BOM 清单结合订单数量进行物料需求计算再扣出库存可用物料，结合物料采购周期产出物料请申清单。
该环节关键控制点在于进行MRP 运算时必须关注到在库物料是否前面有订单已经进行过扣数；在途物料数量有多少；制程中的物料损耗的比例是多少。
这三大因素如果不考虑进去或者考虑不周到的话，就会引起停工待料或库存积压的发生。
PMC如何做好生产计划与物料控制(物料控制)
十、如何防止呆废料
1．呆料的产生与防止
a. 因客户订单的取消或规格变更或减订而产生
● 同客户协商因订单取消、减订或规格变更之旧料处理办法。
b. 因设计变更或制程变更而产生
● 制订设计变更管理规定，对旧料提出处置方法。
c. 由于销售预测的失误而产生
● 实施滚动或销售预测，经常调整安全存量。
1．直接材、辅助材之采购；
2．供应厂商之开发与管理；
3．采购计划之制订与执行。
(三) 仓储（Warehouse）
1．物料收发；
2．物料保管；
3．建立料帐；
4．物料盘点；
5．仓库环境规划及整顿；
6．废料处理。
四、物料管理的功能
一般可分为两项：
1．日常管理
d. 材料点收未依据订购单而产生
● 严格执行进料检验制度。
e. 因呆料未予处置而继续保留
● 呆料应尽速处置。
2．废料的产生与防止
a. 由呆料转成的废料
● 呆料应尽速处理。
b. 仓储环境之经时变坏
● 做好仓库环境整理整顿；
● 贯彻物料先进先出。
七、常见物料管理绩效之评价
1．物料周转率
2．呆废料处理损失
3．紧急采购或断料停工之损失
订购前先确认
a. 材料是否继续使用或可被其他产品替用；
b. 月平均每日用料量；
c. 材料标准购备时间；
d. 前进料品质记录；
e. 料帐是否正确。
．物料先进先出（FIFO）理由
● 有保存时限的要求者；
● 设计变更品（EC）之加速处理；
● 交货批次品质差异之控制；
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得pmc生产计划与物料控制心得1. 介绍在现代企业中，有效的生产计划与物料控制是实现高效生产、降低成本、提高客户满意度的关键。
PMC（Production Material Control）生产计划与物料控制部门在企业中扮演着重要的角色。
本文将探讨PMC生产计划与物料控制的一些关键方面，并分享一些心得体会。
2. 生产计划生产计划是企业生产活动的基础，是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的产品生产时间表和数量计划。
在编制生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 客户需求了解客户需求是制定生产计划的关键。
通过与销售团队密切合作，了解市场需求趋势和客户订单情况，可以预测产品需求量，并根据需求量制定相应的生产计划。
2.2 产品工艺产品工艺是另一个需要考虑的因素。
对于每个产品，需要详细了解其生产工艺流程和生产周期。
通过合理调度生产流程和优化生产工艺，可以提高产品产出率和减少生产周期，从而更好地满足客户需求。
2.3 资源供给企业资源，如人力、设备和原材料等，是制定生产计划时需要充分考虑的因素。
在制定生产计划时，需要确保资源供给充足，避免资源短缺或浪费。
PMC部门可以与其他部门合作，共同协调资源调配，以确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制物料控制是在生产过程中对物料的采购、管理和使用进行控制的一个重要环节。
以下是物料控制的几个关键方面：3.1 供应商管理良好的供应商管理对于物料控制至关重要。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行定期评估，可以确保物料的质量和及时供应。
还应定期审查供应商价格和交货能力，以降低采购成本并减少供货风险。
3.2 库存管理库存管理是物料控制的核心。
通过合理设定安全库存、制定物料补货计划和采用先进的库存管理系统，可以实现物料的及时补货和库存的最优化控制。
合理的库存管理可以避免库存积压和缺货等问题，提高生产效率和降低成本。
3.3 废品处理废品是生产过程中无法避免的一部分。
[PMC]不错的如何做好生产计划与物料控制
![[PMC]不错的如何做好生产计划与物料控制](https://img.taocdn.com/s3/m/7c96b8c259eef8c75ebfb3d1.png)
第一篇生产筹划(Production Control)一、生产治理导论（一）财产情况因竞争的变革1．品质与售后办事的更高要求（Quality）；2．代价的滑落（Price）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋势（Quantity）；5．产物寿命周期短，新产物推出加快（Life Cycle）。
（二）生产治理的成果1．快速流畅；2．提高绩效；3．低落本钱；4．缩短交期（交期准确）；5．品质稳定。
1．组织不良；2．标准化不敷；3．筹划性不敷；4．控制事情不敷。
（四）生产的乱象（浪费本钱之贼）1．停工待料习以为常；2．无休止加班习以为常；3．淡旺季穷于应付习以为常；4．前后工序不衔接习以为常；5．生产线聚集如山习以为常；6．质料、制品积存过多习以为常；7．重工致修习以为常；8．生产筹划表徒具形式习以为常；9．生产过多或不敷补货习以为常；10．生产筹划频频变动习以为常；11．紧急订货插单习以为常；12．交货经常迟延习以为常；13．主顾经常诉苦习以为常。
二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及事情职掌1．企业的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部分的事情职掌；一般生管（Production Control）的职掌如下：a.确定生产的产物、数量及交期；b.产能及负荷的阐发及准备；c.协调销售与生产；d.制订生产筹划；e.派工与开制造命令单；f.掌握物料供给状况；g.控制生产进度；h.生产进度异常之协调处理惩罚；i.生产绩效阐发。
4．生管人员应具备的能力与事情态度：a.具有数字看法；b.具系统阐发、整体阐发判断之能力；c.有较强的协调能力；d.对产物与制程充实了解；e.具有耐心；f.主动积极之事情精神。
（二）要有明确的生产治理系统企业因范围、产物及产销型态的差别性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。
一般生产治理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型1．适用●多种少量之产物；●个别规格之产物。
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PMC如何掌控准确的物料状况做好生产计划
如何掌控准确的物料状况，做好生产计划物料排查是我们欧博的一个常规动作，也是我们PMC运作的一个常规动作。
物料排查的目的就是为了掌控准确的物料状况，做好生产计划，并解决生产过程中可能出现的各种异常，如欠料。
欠料是很多工厂都会碰到的问题。
在生产的时候缺这缺那，就是因为在生产之前没有认真排查，没有认真准备，发现欠料以后，要么忙着去追料，要么忙着调整生产任务。
针对这种情况，我们欧博生产管理组合拳的六个动作（日计划、日协调、日备料、日稽核、日考核和日攻关）里的日备料，就是为产前做准备的一个重要动作，这个备料包括备物料，备资料，备模具，备设备和备人员。
产前准备重在对物料进行排查。
在做浙江森森项目时，企业原有的排查模式跟欧博的做法是不一样的，他们采用半月排查制，即这一周排查下一周和下下周的，两次排查的时间间隔至少要2周时间。
他们虽然也在滚动排查，但是这样的排查在解决欠料问题上并没有带来实质性的突破，因为没有抓住要害，不能解决问题。
欧博是怎么做的？我们有五重排查。
第一重排查：月度排查。
在浙江森森项目上，我们提前一个半月进行排查，例如，每月的10号对下个月26号到下下月25号要做的订单的物料进行排查。
这重排查的提前量非常大。
我们在浙江森森这个项目的具体做法如下：
（1）业务部提前46天，把46天以后要做的告诉计划部，即每个月10号将下个月26号至下下月25号之间的任务交给计划部。
（2）总装计划员在每个月的12号做出46天以后的那个月总装车间的月计划，并把总装的月计划提交给物控员，这提前了44天交给物控员。
（3）物控员接到总装计划以后，根据月总装计划制订月物料需求计划欠料表，并在一个工作日之后，即每月的13号之前将月物料需求欠料表交到前车间和采购计划员处，等待欠料交期的回复，也就是提前了43天把43天以后的那个月总装需要的物料提交给前车间计划员。
（4）前车间在一个工作日之后，即每个月的14号开始制订生产计划，比总装提前了42天。
（5）采购计划员也必须在1个工作日内，即每月的15号编制出采购月计划，这一动作比总装提前了41天。
这里只是一个个案，具体到每家企业时，由于生产周期各不相同，要因地制宜，不要生搬硬套。
这里主要看管理思想，即第一重排查的提前量打得非常大，将近46天，跨度近3个月。
第二重排查：10天的账面排查。
总装计划员每个月的2号下达本月16~25号十天的旬计划，提前半个月下达旬计划。
然后物控员根据旬计划，在3个半小时内（若计划5点钟下达，物控员在8：30之前必须排查完毕）完成半个月以后那一旬（10天）所要做的产品物料排查。
第二重排查结果出来以后，立马制作欠料表，交给前车间和采购，前车间和采购必须在两天之内，即4号前答复。
然后，物控员把前车间和采购员的答复在3个半小时之内整理成欠料跟进表进行跟进。
第三重排查：实物备料。
总装计划员每月5号下达当月16~25号的备料计划，提前10天，因为前面已经经过反复排查了，如前面答复不可能做到，那么这时就可以调整计划了；如果前面答复能做到，这时就要紧追紧跟。
为什么16~25号的备料计划一定要在5号下达？因为2号结果出来以后，给前面的车间和采购两天答复时间，5号就知道查出来的欠料哪些可以准时到，哪些不能准时到，哪些准时做得出来，哪些准时做不出。
所以，根据前车间和采购的答复来确定16~25号这10天计划。
5号把计划下达以后，6号就开始具体的实物备料了，我们刚开始是备10天的料，这样的工作量很大，车间领走物料以后摆得到处都是。
我们马上作调整，改成备5天的料，所以6号就备16~20号的物料。
到了实物备料环节是不是就结束了？不可能结束，因为物料不可能一次备齐。
如果料一次备齐就麻烦了，16~20号要做的东西，6号全做出来了，东西放到哪里去？再说工厂有这么大的产能吗？日本式管理是不允许有这么大的库存量的。
那么这时候的备料动作有什么作用呢？主要是要搞清楚哪些东西回来了，哪些还没回来，哪些在前面做，哪些在回来的路上，甚至东西回到哪里、在哪道工序做，这些都要搞清楚。
备料和排查的目的不只是知道今天有没有料，还要知道明天怎么样，后天怎么样，一直到进入总装，整个过程都要严格监控，这才是备料的实质。
备完料以后，若发现欠料，这是正常现象，这时候欠料不可怕，不清楚情况才可怕。
提前一个星期知道还欠哪些，未来一个星期要对所欠的物料频繁对单，计划员和物控员都要确认什么时候做出来，在哪里做。
第四重排查：总装车间12号开始领16~20号生产要用的物料。
这里提前4天领料，又可以再发现欠料，仓库在发料时查一次，车间领料时查一次，又可以发现还欠哪些料。
这样就已经进行了4次排查欠料的工作：月排查一
次，旬排查一次，仓库提前5天备料一次，车间提前4天领料又是一次，这样发现欠料的机会就有4次了，所以叫四重排查。
4
4
这之后是不是就可以高枕无忧了？我们千万不要以为12号之前做了这么多排查，接下来的4天就没事了。
万一到了16号物料没到怎么办？所以接下来还是排查，但不是全面查了，只查欠料。
12~16号之间每天都有料回来，我们要一个个对着欠料表登记，没有回来的就继续追，每天追。
第五重排查：倒追排查。
提前3天对着周出货计划表，对着要出货的东西再进行一次物料排查。
这次排查是根据出货倒过来再查一次，是为了更有保证。
要做好排查，一定要遵循以下原则：
第一，提前量要大。
第二，要大循环地做，实际上整个五重排查就是大循环地做。
第三，要小循环地做，就是每天循环地做。
实物备料后就是每天算账，这是在做小循环，真正解决欠料就靠它。
不管是计划模式还是物控模式，说到底，核心就是小循环。
管理就是要做小循环，小到以天为单位。
当然，管理的循环并不是各自独立的，而是大循环套中循环，中循环套小循环，小循环彼此相扣，大循环彼此相扣，一环扣一环，中间没有漏洞，一循环起来就像汽车轮子开起来一样，循环越快，汽车就开得越快。
管理一循环起来，生产就顺畅了，效率自然而然就提升了。