7S活动推行计划

7S活动推行计划

1．目的

为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。

2．适用范围

本章程适用于xxxxxxxx餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。

3．7S概要

7S的构成要素：

7S 构成要素之间的关系：

地 点 与 物 品 人

4. 7S 活动方案 4.17S 活动小组 基本结构：

7S小组成员职责：

总体把握7S推行小组的工作方向，监督检查小组7S活动效果。组长

决定7S活动重点、行动时间，负责活动推行项目提案，改善项目立案，准备副组长小组会议召开工作，组织成员检查、统计和评估7S活动效果，并上报组长。

推行店铺和岗位的7S活动，汇报7S活动情况，组织实施、跟进推行小组会议成员决定事项，组织对岗位的7S活动检查。

4.2 7S培训推行

4.2.1 培训对象

教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动。

4.2.2 培训课程主要内容

◆7S概述，包括7S的起源和构成；

◆7S的定义、总目标及各自目的；

的效用及与其他管理活动的关系；7S ◆．

◆7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点；

◆管理人员与员工在7S活动中的责任。

4.2.3 培训计划

5. 7S具体活动内容

5.1整理

判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。

整理的实施步骤：

现场区分必需品清理非处理非形成整理循环必需品必需品和非必需品检查

5.2 整顿

将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

制定物料用分析现时店铺所制定合理的切实执行分类的标准物料用具的状况存方式

5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保

持良好的工作情绪。

准备工作

制定店铺清扫标准清扫机器设备并整修、保养

查明污垢发生源

实施区域责任制

5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度

化。．

区分必需品和非必需品

清除非必需品规定必需品摆放场所规定必需品摆放方进行标识

说明放置和识别方法区分责任区确定责任人

5.5素养提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准。

制定制定仪容与制定礼开展推行为教育培训动活动识别标准仪守则规范

安全5.6创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，

赢得顾客的信任。

制定安全工作标准（如食材质量、设施设备的使用标准等）规定店铺员工着装要求、开展工作前的清洁工序

制定应急措施

加强日常工作管理．

5.7节约

合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。

5.85W1H法

法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的5W1H．问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行7S管理的效率。

5.9 PDCA循环的基本阶段与步骤

第一步：分析现状，找出问题，确定目标

第二步：分析产生问题的各种原因推行目经过现场诊断，制订7S计划第三步：找出主要问题阶段标和实施方案第四步：针对主要原因，拟订措施计划

执行将制定的7S第五步：执行措施，实施计划活动实施方案付诸行动阶段

核查根据实施方案，核查执行情况，第六步：检查计划执行效果，发现问题衡量和考察取得的效果阶段

处理总结经验，纳入有关标准、制度第七步：总结经验，把成功经验纳入标准中

第八步：把未解决的问题转入下一个循环和规定中，防止问题重新出现阶段

7S的起源和含义

认识7S，应从5S开始。

5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。

1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。

因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Satety）和节约（Save）的内容，并称7S。

7S管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

7S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提

高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

7S的自我评估与诊断

推行7S管理的最终目的在于减少、消除以下生产现场的常见问题。

＊作业人员仪容不整；

＊机器设备放置位置不合理，维护保养不当；

＊原材料、半成品、成品、待修品和不合格品摆放随意；

＊模具、量具和工夹具放置不规范；

＊通道不明或被占用；

＊工作场所（地面、墙面、天花板）污浊。

推行7S活动，首先应针对上述问题，从7个方面进行自我评估与诊断，判断隐患所在，确定7S活动的重点。

7S自我评估与诊断的标准，如表所示。

7S自我评估的标准

标准项目＊浴室、卫生间、锅炉房、垃圾箱等公共设施完好＊环境卫生有专人负责，随时清理，无卫生死角公共设施、环境卫生＊厂区绿化统一规划，花草树木布局合理，养护良好

＊道路平整、平净、整洁、交通标志和画线标准、规范、醒目

＊机动车、非机动车位置固定、标识清楚厂区道路、车辆

＊张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语

＊宣传形式多样化、内容丰富宣传标识＊办公室物品摆放整齐、有序，各位导线集束，实施色标管理