复合编织袋作业指导书
编织布加工和铺设作业指导书
编织布加工和铺设作业指导书一、编织布验收和加工1、订购6m*60m 规格的编织布。
2、编织布进场后，按设计和规范要求取样送检，不合格的退回。
3、经取样检测，监理验收合格的编织布送加工厂加工。
4、为方便铺设，编织布按每卷60m 长，宽30m 左右缝接，即单卷宽6m 的编织布缝接5幅。
5、缝制的编织布每块面积1800m 2，重360kg ，按长度方向卷成一卷备用。
二、W2区编织布铺设方法1、本工程软地基处理项目计划采用四个作业队，各队作业部位见下示意图：2、分别在G1和G2隔堤上测量放线，画出四个队的部位分界线位置。
G 1隔堤一队二队三队四队G 5隔堤G 4隔堤G 2隔堤二队、三队分界线编织布第一条第二条3、作业一队第一条编织布铺设从G1堤开始沿G4堤向G2方向铺；作业二队第一条编织布铺设从G1堤开始沿2-3队分界线向G2堤方向铺；作业三队(后铺队)第一条编织布铺设从G1堤开始沿2-3队分界线向G2堤方向铺，铺设时编织布与二队先铺编织布搭接30cm，并同时用特制弯勾针缝接连成一片；作业四队第一条编织布铺设从G1堤开始沿G5堤向G2方向铺。
各队第二条编织布铺设沿第一条编织布铺设方向搭接30cm，方法同上，用特制弯勾针与第一条编织布缝接连成一片，以此类推完成整个部位铺设。
4、各队开始铺设第一块编织布时，首先用木棒将编织布钉牢在隔堤或岸边上。
例如，作业一队铺第一块时，先沿宽度将编织布用木棒牢固钉在G1隔堤上，然后人站在G1隔堤上用竹杆将编织布向前推开一段，同时将编织布靠G4堤边也用木棒钉牢。
5、每块编织布宽30m，安排20人一组铺设。
当编织布一端牢固钉在隔堤，工人站在岸边用竹竿将编织布向前推移一段距离后，每个工人用两块泡沫板放在已铺编织布上交替前移，用竹竿不断向前推移编织布，同时安排工人在已铺编织布上用连在一起的泡沫板铺设施工道路，作为运送编织布的通道。
6、当一卷60m长的编织布铺完后，前端留1m长翻转回来，与下一卷编织布在现场用手提缝纫机链接，然后用竹竿继续前推，一直推行到对岸G2隔堤上用木棒钉牢，即完成一条编织布的铺设。
复合机作业指导书.
5．内容
5．1安全注意事项：
1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。
2.上班着装整齐，不留长发。
3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴棉纱手套。
5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.检查确认各区加热丝能正常发热，无异常。
5．3运行
1.确认各加热区预热一个小时以上，将各区域温度设定值调至正常值。
2. 全面检查设备无异常。
3．按生产工令领取彩膜，编织布筒料等物料，并核对名称，型号及尺寸等；检查彩膜卷的平整度，看膜卷是否有“暴筋”、僵块、孔洞、折子等质量缺陷。
4.打开各电源开关，压紧速詷到5转/min，退出挤出机。
4．加热器的温度调至200℃，
5．关闭冷却水。
6．松开复合机压胶辊的预紧力，使其完全松开自由，否则会造成压胶辊变形，不能使用。
7．清扫工作环境，收拾好工具
8. 作好当班记录，并按规定要求填写清楚，不能漏填。
9．待挤出机及模口各温度控制区全部降至200℃时，停止挤出机，再关掉总电源。
6. 相关表单
6．1《首件确认表》
6．2《自检记录表》
6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放。
8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。
9.通道不可堵塞。
10.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。
11．在飞边刀架上插进刀片，将膜两端多余部份划掉，刀片位置应保证离图案边沿10mm，划掉的边子由鼓风机将其吹走
【精编范文】复合作业指导书word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==复合作业指导书篇一：复合工序作业指导书篇二：复合机作业指导书篇三：全套作业指导书孟州市施可富复合肥有限公司配料岗位作业指导书1、岗位任务：根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。
2、工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介3、管理范围：一）管理区域：到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。
二）控制指标：（1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定)本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。
二）主要设备一览表：4、作业程序：一) 开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。
紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。
检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。
2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测得新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。
二）开车1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。
2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。
三）停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。
如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。
四）正常操作要点：1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量的各种物料定量、均匀地加入料斗。
作业指导书表格
作业指导书表格篇一：作业指导书表格篇一：作业指导书空白表格篇二：制作业指导书表格上光机作业指导书喷码机作业指导书篇三：干燥机作业指导书表格作业指导书篇四：作业指导书工序作业指导书一、塑料编织袋工艺流程图：其中印刷为关键过程；覆膜为特殊过程。
二、原辅材料1、要把住原辅材料进厂关，由技术部进行检验，能自检的要自检，不能自检的要索要合格的检验报告，或送有资质的检验机构进行检验，确保安全无问题时，才能用于生产。
2、调色：操作人员根据客户对本次产品提供的产品打样稿，确定使用油墨的颜色，对于特种专色油墨，需要调色时，由彩印主操作人员进行调色勾对，达到客户样稿要求。
三、印刷工序操作规程：1、彩印人员根据生产部下达的生产通知单要求提前一小时准备原辅材料，检查印刷版的退镀情况，印版应无损坏，以满足产品质量的要求；2、首先操作人员生产前要严格检查印膜的质量是否偏丝，油墨盒油墨液位是否正常，彩印机各运行部件是否运行正常，如有不妥之处要及时调整，确保产品质量合格，正常正品率不低于98%；3、开启空压泵，并使压力表数值升至3.5mpa时，开始送气；4、按照要求装胶辊，打开蒸汽阀，排净冷却水，开启加热电磁阀加热，开启加热器的鼓风机，风速流量为1688m3/h，温度升至55℃±3℃后，开抽风机；5、上料，上刀；6、根据不同版辊，将数据输入电脑，按顺序装版，注意版辊方向，开机空转观察版辊是否牢固，有无异常，用薄膜包上堵头；7、开启主动电机单动，没有问题后连动压胶辊对版，车速保持在60m/min；8、待套色完整后，对打印稿校对，并作相应调整，人工校对后，转入微调电脑校对，保持作业质量稳定，符合工艺要求后，车速可提到100m/min，正常工作；9、印刷完毕，停机，先打起胶辊，停加热器，停抽风机；10、先抬刀，后落油墨盒；11、用单动洗版；12、停主机、拆版，关闭主蒸汽阀。
14、落下油墨盒，开机空转把版辊冲洗干净；15、依次拆下版辊，擦洗干净送回版库。
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保复合机的正确使用和安全操作。
二、设备准备1. 确保复合机处于稳定的工作台面上，并与电源连接。
2. 检查复合机的各个部件是否完好，如辊筒、传动带、控制面板等。
3. 准备所需的复合材料，如塑料薄膜、纸张、金属箔等。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，等待设备预热。
2. 调整复合机的温度和速度，根据所使用的材料进行设置。
一般来说，温度较高适用于塑料薄膜，温度较低适用于纸张。
3. 将待复合的材料放置在复合机的进料口，并确保材料的边缘与辊筒对齐。
4. 按下启动按钮，复合机开始工作。
在操作过程中，应注意安全，避免手部接触到辊筒或其他运动部件。
5. 观察复合机的运行情况，确保复合材料的质量。
如果发现问题，如气泡、皱纹等，应及时停机检查并调整相关参数。
6. 复合完成后，关闭复合机的电源开关，待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作复合机之前，务必熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 使用复合机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在清洁和维护复合机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行。
4. 避免将手部或其他物体靠近复合机的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 在复合机运行过程中，不要随意更改设备的参数，以免影响复合材料的质量和设备的安全性。
五、维护保养1. 定期清洁复合机的辊筒、传动带等部件，以确保设备的正常运行。
2. 检查复合机的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查复合机的温度控制系统和传动系统，确保其正常工作。
4. 如发现设备故障或异常，应及时联系维修人员进行修理。
六、总结本作业指导书详细介绍了复合机的操作步骤、安全注意事项和维护保养方法。
正确使用复合机，并遵守安全规程，可以确保操作人员的安全，提高复合材料的质量和生产效率。
(塑料制品有限公司)制袋机操作规程与制袋作业指导书
制袋机安全操作规程一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋工艺过程。
二、目的为保证产品质量，规范操作，安全生产。
三、操作规程1、制袋机由各作业班组操作、管理、维护，设备技术经理负责维修、保养。
不了解机器结构性能或操作程序者严禁开动机器。
2、每班次开机前应对各运转部位润滑。
3、开机前检查冷却水循环是否正常，各区加热刀是否平稳、牢固，连接加热刀导线和电源线有无烧焦和破皮导线外漏现象，接地线要牢固可靠，发现问题及时报告设备技术经理。
4、制袋机通电前，各区加热仪表指针归零。
5、设备通电后，检查各加热仪表、光电跟踪器、各控制系统机械部分是否正常，一切正常后方可正常作业。
6、设备投入正常作业时，要随时注意各仪表变化，注意机械部分有无异常现象和声音.发现有问题立即检修，严禁设备带病作业。
7、作业完毕关闭所有控制开关，仪表归零或局部开关处于关闭位置后，切断电源。
8、实验用高压蒸煮锅安全操作方法：a、检查锅盖气压表两侧排气阀是否灵活，如果生锈损坏禁止使用。
b、在外筒内加入清水，水位要超过热管2厘米以上（不宜过多）。
连续使用时必须在操作前补足水位，以免烧坏电热管，发生意外。
c、将要试验的成品袋装入锅内储物桶（储物桶内禁止有水），盖上锅盖时请将放气软管插入储物桶的半圆槽内。
依次逐步、均匀拧紧螺母，使盖与主体密和。
d、当压力到达所需要的范围时，开始计算灭菌时间，并使之维持恒压。
例如121℃灭菌，当温度升到121℃时，断电保压到115℃，再次通电加温反复所需灭菌时间。
e、蒸煮锅最高可达到125℃，接近此温度必须断电，禁止用重物压排气阀。
f、到达蒸煮时间后需断电自然冷却，待蒸煮锅压力表针为0时，方可将排气阀竖起，打开锅盖。
制袋作业指导一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋生产过程。
二、目的用于指导制袋车间的生产。
三、作业内容1、打开机器电源、温度开关；按生产通知单中的成品规格、工艺材料（BOPP、PA、PET等）、制袋形式、长度、热封要求、是否冲孔、条码、热刀宽度调整机器、领取包装箱。
制袋作业指导书
金億包装制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求：二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理控制：三、职责：3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3．2操作工负责生产过程中的制袋作业：作业内容一)生产确认1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。
3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。
三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备保养。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：四)领料、装料l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷；2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。
3、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。
五)开机前准备工作1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；六)开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置；2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》；（1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)：（2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求：(3)、产出袋的热封是否牢固：(4)、检查袋的图案偏差和开口性：(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
实验一 塑料编织袋及复合塑料编织袋实验
实验一塑料编织袋及复合塑料编织袋实验【目的要求】通过本实验，掌握塑料编织袋或复合塑料编织袋的结构和类型，掌握具体的实验方法和步骤，并能根据实验数据对塑料编织袋或复合塑料编织袋的整体性能作出结论性的判定。
【实验方法】一、技术要求1．结构按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合袋。
如下图所示。
2．型号按包装适应范围分A型、B型、C型三种。
表1型号A型B型C型允许装载质量，kg 20～30 30～50 50～60二、外观测定袋的外观应符合表2的规定。
表2项目说明要求稀档间隔100m m内，经纬丝断缺超过2根不允许褶绉折叠宽度3mm，长度100mm，大于3处不允许清洁油或其他原因造成的明显污点，100m2大于3处不允许缝合缝边底的缝线脱针、断线、未缝住卷折处不允许复合复合宽度不足，明显脱落、气孔及硬块不允许三、长度、宽度的测定设备：直尺操作：将袋平摊，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处各量3处，直尺应与袋边平行，取与规格尺寸相差最大的值做为测量结果。
合格判定：见表3。
四、单位面积质量的测定设备：天平操作：将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100cm2两块，试样外边线与袋边线相距100 mm。
用最小分度值为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值。
合格判定：见表3。
五、拉断力实验设备：拉力试验机操作：试样在温度为23±2℃，常湿条件下预处理4h，并在此条件下进行实验。
实验时顺丝的走向剪取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各2块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。
实验速度为200±20mm/min。
记录试样在拉伸过程中的最大负荷，实验结果以5个试样的算术平均值表示，精确到5N。
实验过程中如遇试样在夹具中破裂、滑脱，应另取试样重做。
合格判定：见表3。
六、剥离力实验设备：剥离试验机操作：试样在温度为23±2℃，常湿条件下预处理4h，并在此条件下进行实验。
复合作业指导书【范本模板】
XXXXXXXXXXX有限公司复合作业指导书一、复合前的准备：1。
根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到,认真阅读《生产作业单》.2。
按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。
3。
按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜。
领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致：1).材质种类是否一致2）。
门幅宽度是否一致3).厚度是否一致4).复合底膜电晕值是否足够。
PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕，且电晕值不得少于50达因，，BOPP,PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因.5）.卷芯变形、打皱、破损等外观不良。
4.按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内，并按下列要求将胶水混合,搅拌均匀1）在高温（高于30℃）、高湿（高于70％RH）天气要求多次,少量配置胶液，避免失效造成浪费。
2）在高温（高于30℃)、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按12。
5％多加固化剂,以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层。
3）铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1：5混合。
4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5：1：5混合。
5)水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1:7～9混合。
6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1:7～9混合.7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。
固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净,再充分搅匀。
8）配比的重量必须称量，不能肉眼或用手感觉差不多。
9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效(白浊化、半透明、增稠则已失效）。
如果已失效必须报废,未失效投入此次复合使用时，必须按12。
5％多加固化剂。
5．更换压料压辊1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊。
2）压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜。
复合袋制袋工序流程
复合袋制袋工序流程咱今天来唠唠复合袋的制袋工序流程哈。
一、准备工作。
这制袋之前啊，得把材料啥的都准备好。
就像咱们做饭得先把食材准备齐全一样。
那复合袋的材料可不能马虎，要先检查各种薄膜啊、胶水啊这些原材料的质量是不是过关。
薄膜要是有破损或者是厚度不均匀，那可不行，这就像盖房子的砖头要是有裂缝，房子能结实吗？肯定不能啊。
胶水也得是合适的那种，要能很好地把不同的薄膜粘在一起才行。
而且，这些材料得放在合适的地方，不能受潮啊，要是受潮了，那后面的工序可就麻烦大了。
二、印刷工序。
材料准备好了，接下来就该印刷了。
这个印刷就像是给复合袋穿上漂亮衣服一样。
要根据设计好的图案啊、文字啊，把它们印到复合袋的表面。
这可不是随随便便就能印好的哦。
得调好印刷机，颜色要正，图案要清晰。
要是颜色不对，比如说本来该是大红色印成了粉红色，那可就达不到预期的效果了。
而且啊，印刷的时候要注意油墨的用量，太多了可能会晕染，太少了又不清晰。
这就跟咱们化妆似的，粉底涂多了脸像面粉墙，涂少了又遮不住瑕疵。
三、复合工序。
印好之后呢，就是复合工序啦。
这一步就像是把不同的布料缝在一起做成一件衣服。
把印有图案的薄膜和其他的薄膜用胶水粘在一起。
这个过程得非常小心呢，要保证两层薄膜之间没有气泡。
要是有气泡啊，就像衣服里面塞了个小疙瘩，既不美观又影响袋子的质量。
而且胶水要涂抹得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
这时候工人师傅就得像个细心的裁缝一样，一点点地把薄膜复合好。
四、分切工序。
复合好的大张材料，接下来要进行分切。
这就好比把一大块布料按照咱们想要的尺寸裁开。
要用到专门的分切机，把复合好的材料切成我们需要的宽度。
这个宽度可是有严格要求的哦，不能宽了也不能窄了。
要是宽了，可能就不符合袋子的设计要求，窄了呢，那袋子就装不了多少东西啦。
分切的时候还要注意切得整齐，不能歪歪扭扭的，就像咱们剪纸一样，要剪得平平整整才好看。
五、制袋工序。
最后就是制袋啦。
这是把前面分切好的材料变成一个个袋子的过程。
塑制品有限公司制袋工序作业指导书
塑制品有限公司制袋工序作业指导书1.开机前的准备工作1.1检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
1.2按生产通知单的要求上好膜卷。
1.3按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
1.4打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
1.5输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
1.6选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
2.开机2.1启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2.2调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
2.3调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
2.4调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
2.5初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
2.6将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
2.7由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
2.8生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
3.停机3.1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
3.2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3.3作好当班记录，要求准确、整洁。
4.装箱4.1装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
4.2检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4.3机台人员将当班产品送入外观质检室。
4.4总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
制袋工序作业指导书.doc1.
制袋工序作业指导书1. 目的通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。
2．职责2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。
2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。
3. 作业程序生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班3.2.1审核及工艺策划a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。
b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。
3.2.2 生产准备作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。
a) 生产前的检查加热系统：由机长检查各段设定温度封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。
由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。
冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。
因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。
冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。
装袋作业指导书
4.3.3沥干水产品搬运至装袋区，按照《生产计划表》进行分装。
4.3.4各作业员将一个人丝结装完后，需将该打结人员的实际个数记录于《打结记录表》，并将自己之装袋数量记录于《数结、称重记录表》。
4.4素食装袋流程：
4.4.1素食包装材料准备好后，在生产车间素食放置区找倒当天所需装产品。
4.2.1作业员根据《生产计划表》，查看当天当班所装产品装袋个数及重量标准
4.2.1.1丝结袋装分为：12、14、16个丝结。
4.2.1.2丝结盒装分为：12、14个丝结。
4.2.1.3素食依客户袋子标示进行实际称重装袋，公差控制在±5g)。
4.3丝结装袋或装盒流程：
4.3.1丝结包装材料准备好后，在待装袋区找出你需装袋人员之产品。
4.4.2用塑胶方筐将产品搬运至排水沟边，将水沥干。
4.4.3沥干水的素食产品搬运至装袋区。
4.4.4将电子称搬至工作台面，确认电子称是否通电及称重是否归零无误。
4.4.5按照《生产计划表》进行称重装袋。
核准:
审核:
作成:陈明书
页次: 1
4.4.6各作业员产品称重装完后，该作业员应将自己所称装之袋数准确无误的
五、使用表单
6.1 KFK4014《打结记录表》
6.2KFK4015《数结、称重记录表》
6.3 KFK4016《装袋查检记录表》
6.4 KFK4020《生产计划表》
装袋作业指导书
一、目的：为确保所装袋产品数量及重量符合客户要求，防上作业员出现多装或少装现象。
二、范围：丝结、素食产品。
三、权责：装袋组
四、作业流程：
4.1袋子的领用：
4.1.1上班前作业员根据生产计划表，查看当天当班所需要包装袋样式。
复合膜袋企业复合作业指导书
1、车间管理人员要彻底了解产品所要求的材料结构，并按时联系好复合材料粘胶剂、辅助材料等工作。
2、机长在作业前必须阅读生产工艺单，领用所需要的材料、粘胶剂种类、并与生产工艺单核对或确认。
3、机长对设备的各活动部件运转和电路要仔细检查，在无任何异常情况下，方可进行作业。
4、根据产品工艺单的材料结构指定要求使用粘胶剂，并了解材料结构、厚度来确定配好粘胶剂的工作浓度（见配胶技术参数表）。
5、根据印刷制品的版面油墨量，与第四项结合，用粘胶剂同时要掌握好此产品每平方湿胶涂布量，确保薄膜表面润湿、流平。
6、复合网线辊在复合前后应细心地清洗，刮胶刀片、刀架安装要平衡，不得有凹凸不平的现象，刮刀位置按常规角度，每次生产时必须用细砂精磨光滑。
7、根据不同的产品或材料来设定温度、速度，（根据现有设备最佳温度，烘道60℃~70℃,复合辊65℃）同时要注意进风量的控制。
8、不同的材料和厚度，要设定不同放卷张力和收卷张力（根据不同的设计结构设定收卷张力）否则会产生复合起皱和爆筋现象。
9、机长在复合过程中时刻要注意到印刷片材、复合片材的质量情况以及两层薄膜粘合状态，（复合片材PE38，CPP≥38达因，PET≥38-52达因，PA≥52达因，BOPP≥38达因为标准）。
10、产品规格在涂布面时必须加宽≥5mm作为制袋切边尺寸，同时涂布压胶辊平面不得有残和胶辊两端有口等现象，并要确保涂布面的宽度。
11、厚、薄基材中封袋复合片材、水煮袋复合片材、蒸煮袋复合片材必须设定不同的温度，（熟化室温度；30℃~45℃）。
12、原材料拉伸力比较：AL＞PET＞OPP＞PA＞CPP＞PE。
13、复合镀铝结构产品要用指定镀铝专用粘胶剂。
复合蒸煮袋、水煮袋要用指定蒸煮、水煮的专用粘胶剂和指定使用网线系数。
一般产品使用普通慢干粘胶剂并根据油沫面积来确定配比胶水浓度。
14、生产任何产品时，先要打小样，确定后再批量生产，如果在效果不好的情况下，要更换粘胶剂浓度和更改粘胶剂，或调整有关温度、压力转移量、速度、材料等。
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、引言复合机是一种用于将纸张与塑料薄膜进行复合的设备，广泛应用于印刷、包装、制衣等行业。
为了保证复合机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、设备说明1. 设备名称：复合机2. 型号：XYZ-1233. 主要组成部分：进纸系统、涂布系统、加热系统、压力系统、冷却系统、出纸系统等。
三、操作准备1. 确保操作场所安全：保持操作场所整洁，清除杂物，确保通道畅通，避免滑倒和碰撞事故。
2. 检查设备：确认设备电源接通，各部件无异常情况，涂布滚筒清洁。
3. 准备材料：准备需要复合的纸张和塑料薄膜，确保其质量合格。
四、操作步骤1. 打开设备电源，待设备预热完成后，将纸张和塑料薄膜放置在进纸系统的对应位置。
2. 调整进纸系统：根据纸张和塑料薄膜的尺寸和厚度，调整进纸系统的导纸板和压纸板，确保纸张和塑料薄膜能够平稳进入涂布系统。
3. 调整涂布系统：根据涂布要求，调整涂布滚筒的转速和涂布量，确保涂布均匀。
4. 调整加热系统：根据纸张和塑料薄膜的特性，调整加热系统的温度，确保复合效果良好。
5. 调整压力系统：根据纸张和塑料薄膜的厚度，调整压力系统的压力，确保复合牢固。
6. 启动设备并观察：启动设备，观察复合过程中的纸张和塑料薄膜是否正常进入和复合，如有异常情况及时停机检查。
7. 冷却和出纸：复合完成后，通过冷却系统对复合材料进行冷却，然后通过出纸系统将复合材料送出设备。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或其他伤害。
3. 禁止在设备运行时对其进行维修或调整，如需维修或调整，请先停机并断开电源。
4. 定期清洁设备，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、烟雾等），应立即停机并通知维修人员处理。
六、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查保险丝是否熔断。
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复合编织袋作业指导书
一、拉丝工序
1.混料：按95%的聚丙烯粉料与5%的填充母料配比，进行搅拌约5分钟放出，通过上料机加入料斗。
2.挤出温度：第一区：250-255℃
第二区：240-245℃
第三区：220-230℃
第四区：200-210℃
第五区：210-220℃
第六区：230-250℃
第七区：250-260℃
第八区：250-260℃
三通区：220-240℃
模具区：200-230℃
3.牵引拉伸及收卷：正常情况下主机下料速度为380转/分钟，牵引速度为720转/分钟，通过烘箱拉伸后进入收卷机组进行缠绕收卷出成成品丝。
4.测量入库：收卷后的成品丝在特定的速度下，通过千分尺测量其厚度，以确定平方克重，测量后的合格成品丝方可进入成品丝库。
二、编织工序
1.选料：圆织工到成品丝库领取合格的成品丝后应先进行筛选，纬线应优先选用较平整的合格成品丝，其余当作经线。
2.编织：把纬线梭子、经线梭子插入丝架，圆织机进行生产，产出的半成品袋通过圆织机配备的卷布机进行收卷，卷成半成品布卷。
3.编织要求：经纬密度应符合间隔100 mm内，经纬丝断缺不超过2根标准要求。
三、涂膜（复合）工序
1.混料：按6:1的配比进行配置，将配置好的涂膜料和聚乙烯粉料投入拌料机进行搅拌，至均匀后加入涂膜机料斗。
2.复膜温度：第一区：150-170℃
第二区：200-215℃
第三区：210-220℃
第四区：220-230℃
三通区：230-235℃
下三通区：180-200℃
模具区：230-250℃
3.涂膜：首先把半成品布卷上到放布机上，通过多根导杆进入六轨涂膜，涂膜后的半成品布通过涂膜机配备的卷布机进行收卷，生产成为
涂膜（复合）后的半成品编织袋。
4.复膜要求：内外表面平整，无皱折，无孔洞，无裂纹，无气泡，塑料膜无缺损，压痕线平直，无破裂。
无污染，无尘埃。
四、印刷、裁剪工序
1.首先把涂膜（复合）后的半成品编织袋放到印裁机的放布机上，调整松紧，使其运转正常。
2.根据印刷要求在印裁机墨盒内放入其要求的特定的水墨。
3.根据加工尺寸要求，调整裁剪尺寸。
4.把放布机上的半成品编织袋通过印刷后，经过带有风机的导杆导入裁袋机进行裁切。
五、缝口打包工序
1.把裁切好的半成品编织袋通过工业缝纫机进行底部缝合，主要控制脱针、断线。
2.把缝合好的编织袋成品进行鉴数打包。
3.打包好的成品经过抽检合格后入库。