不锈钢制压力容器制造工艺守则
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奥氏体不锈钢制压力容器
制造工艺守则
编制:****** 日期:****年**月**日
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批准:****** 日期:****年**月**日
发布日期:****年**月**日实施日期:****年**月**日
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1材料
1.1材料的验收
1.1.1用于制造容器的不锈钢板(包括不锈钢复合钢板)、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时,须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书(原件或复印件)按照标准,原材料入厂验收规则验收后,方准入库。严禁使用标志(记)不明,未经检验科验收的各种材料。
1.1.2原材料和焊接材料的验收要求:
原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。
不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。
1.1.
2.1热轧和热锻不锈钢棒应符合:GB1220《不锈钢棒》。
1.1.
2.2不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
1.1.
2.3不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。
1.1.
2.4不锈钢焊接材料,焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定(1997年第一机械工业部编)。
1.1.
2.5压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.
2.6原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行,用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验,同批同牌号、同规格的材料抽验1件,复验内容:力学性能和弯曲性能,每个炉号的化学成份抽验1件。1.1.2.7压力容器用不锈钢锻件的验收按JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公司文件编号《外协件质量管理制度》进行。
1.1.
2.8进口的不锈钢原材料和焊接材料,应是国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合相应规范的规定,并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。
1.1.
2.9进口的不锈钢原材料首次使用前,应进行试验和验证,满足技术要求后才能投料。
1.2材料的管理
材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。
1.2.1原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置,并作出明确标志,以防止混放。
1.2.2原材料应存放在干燥、清洁的仓库内,严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接接触。
1.2.3原材料的搁置要稳妥,堆放要整齐,要防止损坏(划痕、撞伤、压痕)和弯
曲,散装的光亮板应放在15°斜度的货架上。
1.2.4焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。
1.2.5焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。
1.2.6钢板吊运时,要防止钢板变形。钢丝绳要加护套,以防损伤材料表面。
2成型加工
2.1场地
2.1.1应有专用车间或专用场地,经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘,并应铺设木质或橡胶垫板。
2.1.2不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。
2.1.3禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所;应穿无钉鞋。
2.2划线
2.2.1指生产必须按样板划线,样板可用镀锌铁皮制成。
2.2.2划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行,不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲印。标记移植采用色笔,不准打钢印,做好记录。
2.2.3划线时要注意焊缝布置,焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题:
2.2.
3.1尽量避免在焊缝上开孔,如必须开孔,则以开孔中心为园心,倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝,需采用图样规定的探伤方法,进行百分之百射线或超声波探伤检查。
2.2.
3.2组装时,避免十字焊缝,相邻圆筒A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度S的三倍,且小于100mm,筒节长度应不小于300mm。
2.2.
3.3封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度S的三倍,且不小于100mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的(见图1)。
2.3下料
2.3.1剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤;压脚上应包橡胶等软质材料。刃口间隙可按下表选用:
2.3.3 板材的剪口和边缘,不应有裂缝、压痕、撕裂等现象,剪口下塌δ1和倾斜
δ2应小于板厚的10%(图2)
图2
2.3.4
2.3.5 剪好的材料整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运,板间要垫橡胶木板,
毯子等软质材料,以防损伤表面。
2.3.6 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料,如还需焊接,则要除
去割口处砂轮残屑及毛刺。
2.3.7 厚板的下料或开孔,可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨
边机加工到图样、工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。
2.3.8 施焊前将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净,清除的
s
δ1
δ2