道岔工电结合部相关知识及病害处理介绍PPT课件
道岔知识大全 ppt课件
AT普通
1.工作为直线
AT弹性可弯
1.跟端轨底刨切一部 分,便于弯曲(曲线
2. 跟 端 为 间 隔 型藏尖式)
铁5孔鱼尾板连 结
2与导曲轨用普通接 头夹板连结无间隔铁 采用限位器。
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普 通 断 面 尖 轨
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单开道岔的构造—尖轨
普通断面尖轨分为不补强、补强、特殊补强三种。 普通断面尖轨轨腰薄强度低、是用与基本轨同型钢轨将轨底刨切一部分,叠盖在基本轨 的轨底上。尖轨顶面有几个不同的坡段组成所以也叫爬坡式尖轨。普通断面尖轨在正线 上基本被淘汰,都用于站线上。
3.减少冲击角,为藏尖式。 4,提高侧向过岔速度 5多采用大号码道岔
普通断面尖轨
特种断面尖轨
顶面较基本 轨高出6mm 也叫爬坡式
尖轨
顶面与基本 轨顶面等高
不补强
特殊补强
特殊补强
高型特种断面 尖轨
用与基本轨等高 的特种断面钢轨 做成
AT
矮型特种断面 尖轨
较低于基本轨的特 种断面钢轨做成
尖轨的作用是: 引导列车进入 直向或侧向。
基本轨和尖轨的配合: 直线基本轨必然和曲线尖轨搭配 曲线基本轨必然和直线尖轨搭配
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道岔的发展历程 直线型尖轨 直线型尖轨左右开工作边在同侧的可互换
左开曲 基本轨
左开直 基本轨
右开直 基本轨
右开曲 基本轨
左开曲上 股直尖轨
可互换
右开直下 股直尖轨
左开直下 股直尖轨
可互换
右开曲上 股直尖轨
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单开道岔的构造—连接部分 在单开道岔中,连接部分是转辙器和辙叉之间的连接线路。
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单开道岔的构造—辙叉及护轨 辙叉及护轨
工电联合整治道岔ppt课件
3.转辙机的结构
摩擦联结器 减速器 电机 动作板
滚珠丝杠 动作杆
接点座 安全开关
底壳
精品课件
接线端子 表示杆
4.主要部件
转辙机由底壳、盖、电机、减速器、摩擦联接 器、滚珠丝杠、动作板、动作杆、 表示杆、接 点座、安全开关组、接线端子主要部件组成。
底壳
盖
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电机
减速器
摩擦联接器 滚珠丝杠
精品课件
1、“绷”的问题
“绷”,主要是指尖轨框架处于自由状态靠向基本轨时,存在反弹现 象。这种反弹现象主要有两种情况,一种是指尖轨尖端先于第一连接杆 与基本轨密贴,另一种是指第二连接杆处先于第一连接杆与基本轨密贴。 产生反弹现象的原因有: ①.尖轨有硬弯或被挤过。 ②.尖轨框架组装不合标准。若尖轨的两根连接杆的长度不符合安装标准, 则尖轨框架间将产生内部应力。 ③.基本轨框不符合标准。岔头不方,直基本轨不直,曲基本轨弯折点不 标准。
尖轨密贴力大小与尖轨“绷”劲的反弹力、特殊的卡阻力等有关。调整密贴 调整杆的螺栓,可调整密贴力的大小。密贴力太大,有可能使4mm锁闭,或者使 道岔不能启动。
精品课件
(二)、道岔(转辙部分)病害的整治
从道岔尖轨在转换过程中的受力分析可看到,尽可能减小道岔转换阻 力是工、电联合整治道岔的目标之一。工务部门针对道岔的每一个关键 环节,找出了对道岔工电结合部质量影响较大的“绷、卡、爬、松”四 个方面的问题。下面从分析“绷、卡、爬、松”现象入手,找出原因, 有针对性地采取整治措施,克服道岔病害。
尖轨转换过程中的推(拉)力是电动转辙机将电能转变成机械能而 产生的,它通过电动转辙机的齿条块、动作杆和外部的密贴调整杆作用 到尖轨上。电动转辙机能输出的最大推(拉)力就是它的额定负载。
道岔常见故障的分析PPT课件
证道岔继续转换到底。
❖
⑷道岔启动电路动作后,如果由于转辙机的自动开闭器接点接触不
良或电机故障,以至电动机电路不通时,应使启动电路自动停止工作复
原,保证道岔不会再转换。
❖
⑸为了便于维修试验,以及在道岔尖轨与基本轨之间夹有障碍物致
使道岔转换不到底时应能使道岔转回原位。
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2
2、道岔启动电路构成原理
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(2)线2断
❖ 现象:道岔反位无表示,定位向反位操不动。
处理方法:首先判定是室内、外故障,如果是
室外故障,则应马上到出现故障的道岔处。打开转 辙机盖,在插接件上用万用表DC250档,红表笔接2 号端子,黑表笔接5号端子。接好后让室内操动道岔, 如果万用表有电压,则1号端子上的表笔不动,将万 用表调整到欧姆档乘10档。用另一根表笔量自动开 闭器11-12-电机2-3-遮断器05-06-插接件5。如
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电路常见故障及查找方法(以定位1、3闭合为例)
❖ ⑴线1断 ❖ 现象:道岔定位无表示,反位向定位操不动。 ❖ 处理方法:首先判定是室内、外故障,如果是室外
故障,则应马上到出现故障的道岔处。打开转辙机 盖,在插接件上用万用表DC250档,红表笔接1号端 子,黑表笔接5号端子。接好后让室内操动道岔。如 果万用表有电压,则1号端子上的表笔不动,将万用 表调整到欧姆档X1档,用另一根表笔量自动开闭器 41-42-电机1-3-遮断器05-06-插接件5。如果量 到哪处万用表指针不动,则说明该点与上一次量的 点处断线。
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11
⑶FBJ电路
❖ FBJ吸起的电路为:BBⅡ-3-R-X3- 电缆盒3- 插接件3-4-自动开闭器4443-移位接触器02-01-自动开闭器2423-插接件10-11-Z-插接件12-8-自 动开闭器22-2-11-插接件2-电缆盒2- X2-2DQJ113-111-1DBJ11-13-2 FBJ131-133-FBJ线圈1-4-BBⅡ4。
道岔结合部常见病害成因分析及整治措施
道岔结合部常见病害成因分析及整治措施我国高速铁路历经多年的研究与实践运用,道岔在制造工艺、铺设水平已达到国际领先行列,日常养护维修中对道岔结合部突出病害的成因分析及整治措施仍然不够全面、系统。
因此,道岔结合部的养护和维修一直是困扰工务系统的难点与重点。
针对道岔结合部突出病害,探究其成因分析及整治措施对铁路养护维修具有十分重要的意义。
通过长期实践和总结,道岔结合部常常出现以下病害:一、离缝病害离缝病害是指尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨不密贴,尖轨、可动心轨轨底与滑床板、顶铁与尖轨、可动心轨离缝超过规定标准值,转辙部位存在“三道缝”等病害。
1、产生原因离缝病害主要发生在密贴段不密贴,列车经过道岔时挤压尖轨,产生横向冲击力。
产生原因如下:(1)直股方向不良、转辙部位高低不好;尖基轨胶垫压溃、失效;两基本轨内侧框架尺寸不符合标准,曲基本轨弯折点位置不对或是弯折尺寸不符合要求,尖轨尖端轨距超限。
(2)基本轨存在硬弯导致的方向不良。
(3)尖轨侧弯造成尖轨中部离缝。
(4)尖轨、可动心轨动程不符合规定标准,造成道岔不密贴。
(5)顶铁与尖轨、可动心轨离缝。
(6)滑床板与尖轨轨底、可动心轨轨底离缝。
2、整治措施(1)先调整各部位框架尺寸,误差不超过±1mm,调整前优先对肥边进行打磨和调整直股方向。
若依然存在离缝,要对尖轨、可动心轨进行“放劲归零调整”,检查尖轨自由状态下是否能够密贴,确定其是否存在硬弯或者拱腰,确定后再相应的采取矫直或烤制及更换尖轨的办法解决。
(2)调整基本轨间框架尺寸时,有缝道岔首先方正基本轨接头,检查曲基本轨弯折量,当误差超过±1mm时,应重新弯折;直股基本轨方向不良时,可用弦线测量,采用拨道或改道方法调整;对曲股进行轨距调整时,应结合测量两基本轨框架尺寸的方法进行调整。
(3)通过插入垫片或更换、打磨顶铁的方法调整尖轨(可动心轨)与顶铁间缝隙。
(4)尖轨(可动心轨)与滑床板离缝,采取捣固、垫板、更换磨耗的滑床板等措施,使各滑床板在同一水平面上。
道岔工电结合部相关知识及病害处理介绍ppt课件
道岔的基本知识介绍
1、道岔的种类不同,其技术数据、标准也不同,因此在了解熟悉工务道岔有关数据 和标准之前,大概了解工务道岔的种类。工务道岔分类:
单开道岔(左开、右开) 单式对称道岔、单式不对称道岔、单式同侧道岔 交分道岔(复式交分道岔、单式交分道岔) 三开道岔、不对称道岔、菱形道岔、渡线、交叉渡线等 2、其中P60 12号单开道岔就有以下6种类型: 过渡型7.7m长直线尖轨,固定岔心; AT型弹性可弯尖轨长11.3m,固定岔心; AT型弹性可弯尖轨长11.3m,钢轨组合式可动岔心; AT型弹性可弯尖轨长11.3m,铸造翼轨可动岔心; AT型弹性可弯尖轨长13.88m(12.4m),固定岔心; AT型弹性可弯尖轨长13.88m(12.4m),可动心轨。 3、需要说明的是TS道岔13.88m(12.4m)尖轨长度,TS的中心处辙叉理论交点位置与
道岔工电结合部相关知识及病害 原因分析和处理方法简单介绍
合肥电务段 二0一0年七月
前言
道岔是把一条轨道分支为两条或两条以上轨道的设备。 道岔设备是行车设备最重要的基础设备,它构造复杂、零件较多、受列车冲击力 最大、技术标准要求高,是轨道设备的薄弱环节,也是工电部门日常维修的难点和重 点,是电务设备故障的易发设备。由于道岔设备分属工电两家维修,就存在结合部, 设备上相互牵涉、相互影响,而结合部的设备病害如果得不到及时整治,就会影响设 备正常运用,特别是反映到电务设备上,会发生道岔操纵和表示方面的故障。 长期以来,工电双方经过多次反复整治,效果不很明显,究其原因,一是对开展 工电联整道岔的重要性认识不足,对道岔设备的性能了解不够,结合部的病害找得不 准,消除病害的方法不当;二是“联整”不联,框架结构、几何尺寸、技术标准等双 方了解、掌握不清,整治各自为政,使联整工作处于被动状态。 所以,道岔结合部的病害,一直困扰着我们,使信号设备的质量难以提高,故障 难以控制,开展工电联整道岔、解决工电结合部道岔病害迫在眉睫。 那么,工电结合部存在哪些病害,哪些对电务影响最大、如何解决,我们根据以 往的维修经验、结合学习、对照道岔设备工务、电务的技术标准以及近期在各车间示 范整治的实践总结,为此制作ppt材料,供各车间参考。
道岔管理及日常病害分析课件
研发更耐磨、耐腐蚀的道岔材料,提高设备使用 寿命。
管理模式的创新与优化
建立信息化管理系统
整合道岔设备信息,实现数据共享与动态管理。
推行标准化作业流程
制定道岔维护、检修标准,规范作建立快速响应机制,提高对突发事件的应对能力。
提高道岔安全性能的措施
和延误时间。
04
病害防治措施
预防性维护
01
02
03
定期检查
对道岔及其周边设施进行 定期检查,确保设备状态 良好,预防潜在故障。
润滑维护
定期对道岔进行润滑,减 少机械磨损,提高设备使 用寿命。
清洁保养
保持道岔及其周边环境的 清洁,防止杂物和积尘对 设备造成损害。
针对性维修
故障诊断
对道岔出现的故障进行准 确诊断,找出故障原因, 制定维修方案。
详细描述
道岔在铁路系统中扮演着至关重要的角色。它是实现列车转线、提高铁路运输效 率的重要设备之一。如果道岔出现故障或管理不当,将对铁路运输的安全和效率 产生严重影响。因此,对道岔进行科学的管理和日常维护是至关重要的。
02
道岔管理策略
定期检查与维护
定期检查
对道岔进行定期检查,确保其状态良 好,符合安全标准。
道岔病害如不及时维修,可能 引发列车脱轨事故,造成重大
人员伤亡和财产损失。
轨道变形
道岔病害会导致轨道几何尺寸 发生变化,影响列车的平稳运 行,增加车辆的颠簸和摇晃。
信号设备失效
道岔病害可能影响信号设备的 正常工作,导致信号显示错误 或信号设备失效,从而危及行 车安全。
降低运输效率
道岔病害会影响列车的通过速 度和运输效率,增加运输成本
道岔管理及日常病 害分析课件
《道岔知识培训》课件
在操作前应了解道岔的当前状 态,包括锁定情况、位置等。
人员分工明确
操作前应对参与人员进行明确 分工,指定负责人。
安全防护措施
确保操作区域安全,设置警示 标志,防止闲杂人员进入。
操作流程与注意事项
转换道岔
在转换过程中,应缓慢、平稳 ,避免用力过猛导致设备损坏 或人身伤害。
上锁道岔
确认位置正确后,对道岔进行 锁定,确保其安全稳定。
突然断电
如遇突然断电,应立即断开操作电源 ,并按照应急预案进行处置。
人员受伤
如发生人员受伤情况,应立即停止操 作,实施急救并送医治疗。同时向上 级报告事故情况。
06
道岔的发展趋势与展望
技术创新与改进
数字化道岔
利用先进的传感器和通信技术, 实现道岔状态的实时监测和远程 控制,提高运营效率和安全性。
定制化与个性化
随着市场需求的变化,未来道岔将更加注重定制 化和个性化设计,以满足不同用户的需求。
智能化与自动化
未来道岔将继续向智能化和自动化方向发展,提 高设备的自主决策和自动调整能力。
THANKS
感谢观看
道岔由一组钢轨组成,包括直轨、曲轨和连接零件等。通过调整道岔的开向和 位置,可以引导列车从一个股道转向另一个股道,或者在同一股道中进行调车 作业。
作用
总结词
道岔在铁路运输中发挥着至关重要的作用,是实现列车转线和调车作业的关键设 备。
详细描述
通过使用道岔,列车可以在不中断其他列车运行的情况下,从一个股道转向另一 个股道,实现运输的高效调度和组织。此外,道岔还可以用于在同一股道中进行 调车作业,提高车辆编组和运输的效率。
02
道岔的类型与分类
类型
01
道岔工电结合部相关知识及病害处理介绍40页PPT
介绍
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
道岔管理及日常病害分析课件
3
基于大数据的道岔养护维修决策支持系 统还可以为道岔的设计制造提供反馈和 建议,促进道岔设计制造技术的创新和 发展。
道岔设计制造技术的创新与发展
道岔设计制造技术的创新和发展 是未来发展的重要趋势之一,包 括新材料、新工艺、新技术等方
面的发展和应用。
道岔设计制造技术的创新和发展 可以提高道岔的性能和可靠性, 包括使用寿命、安全性、舒适性
道岔的作用
道岔是实现列车变向行驶的关键 设备,确保列车安全、高效地完 成线路转换。
道岔的种类与特点
道岔的种类
根据使用场合和功能的不同,道岔可 分为单开道岔、双开道岔、三开道岔 等。
道岔的特点
不同类型的道岔具有不同的特点,如 单开道岔适用于一般线路,双开道岔 适用于车站到发线等。
道岔管理的重要性
确保列车安全
功能性病害
总结词
道岔使用功能异常问题
详细描述
功能性病害主要指道岔在使用过程中出现的功能异常问题,例如,转辙器部分 不密贴、尖轨与基本轨不密贴、直尖轨与曲尖轨不密贴等。这类病害可能影响 道岔的正常使用,需要及时发现并采取措施进行处理。
安全性病害
总结词
道岔安全性能问题
详细描述
安全性病害主要指直接威胁到铁路运输安全和人身安全的病害,例如,钢轨表面裂纹、严重磨损或变形,轨枕、 支撑零件的严重破损或失效,以及道岔区域内存在影响行车安全的障碍物等。这类病害需要立即采取措施进行处 理,以确保铁路运输的安全。
智能化道岔监测系统还可以与其它设备进行 集成,实现数据的共享和优化,为道岔的维 护和管理提供更全面的支持。
基于大数据的道岔养护维修决策支持系统建设
1
基于大数据的道岔养护维修决策支持系 统可以利用大量的历史数据和实时数据 ,对道岔的状态进行评估和预测,提供 科学合理的养护维修方案。
交分道岔结合部病害分析与整治-
主要针对单开道岔而言(交分道岔不存在);工务铺设安 装标准为【如图所示】:钢轨工作面(即线路中心)使用 13mm+(II型弹条14mm+)轨距调整块,钢轨非工作面 (即线路外方)使用7-11mm(II型弹条10mm)轨距调整 块标准。如轨距调整块使用错误,对道岔正常转换有很大 影响,造成:a、工务第二牵引点至尖轨根部小轨距出现, b、电务第二牵引点竖切离缝、尖轨反弹、外锁闭锁钩过 紧、顶铁离缝(假轨距出现)等病害故障隐患发生。
5 60/12复交 专线 6081-6083
6 60/12复交 CZ2529
152/90 152/90
152/90
尖 145/89/84 心80
152/90 152/90
制表人:任建平 2020年11月
Page 4
3、75kg
1
75/12复交
SC547
152/90
【尖145/84/89
心80】
2
75/9复交
11)爬行:爬行造成电务杆件歪斜别劲增加转换 阻力病害;“爬行”有两个概念,即:a、基本轨安 装或者运营中造成两基本轨相错量超标(标准不大于 10mm),也称基本轨爬行,b、尖轨爬行存在两种
①第一种是;尖轨在运营中,列车车列的冲击造成某 根尖轨的位移,两尖轨相错量(爬行)。②第二种是; 两尖轨相对于基本轨位置同时向前或后位移也称爬行, 尖轨爬行为两尖轨相错量不大于20mm标准(外锁闭 不大于10mm)。
尖轨根部间隔铁示意图
关键数据分析 8(工务、电务)
16)溢流压力的调整:
“溢流压力”是道岔转换的动力;压力的大小直接影响道 岔的正常转换,工电道岔整治主要是让道岔在正常转换过 程中,把转换阻力减少到最小,液压转辙机溢流压力在以 前《维规》中规定为:内锁闭(ZY4、6系列)3.9兆帕, 外锁闭ZY7系列12.5兆帕,经过多年现场运用实际情况进 行重新修改,新标准为:内锁闭(ZY4、6系列)4.5兆帕, 外锁闭ZY7系列14兆帕,现场维修人员必须按《维规》规 定进行标调,溢流压力标调能减少很多结合部病害造成的 道岔故障发生(因为工电结合部病害是始终存在的)。
铁路道岔技术标准PPT培训课件
道岔维护标准
维护周期
应定期对道岔进行维护, 如每周、每月等,以确保 道岔的正常使用。
维护内容
维护内容包括检查道岔的 磨损情况、清理杂物、调 整位置等,以确保道岔的 安全性和稳定性。
维护方法
应采用科学合理的维护方 法,如润滑、紧固等,以 延长道岔的使用寿命。
道岔安全标准
安全防护措施
安全检查制度
应设置完善的安全防护措施,如警示 标志、防护栏等,以保障行人和列车 的安全。
滑床板损坏
钢轨锈蚀
滑床板损坏或脱落,导致尖轨在滑床板上 滑动受阻,影响道岔转换。
钢轨长期暴露在空气中,受到雨、雪、风 、霜等自然因素影响,导致钢轨表面锈蚀 ,影响道岔的正常使用。
道岔故障处理方法与流程
转辙机故障处理
检查转辙机内部零件是否完好,电气 线路是否正常,及时更换损坏零件或 修复电气线路。
尖轨与基本轨不密贴处理
按照规定的操作顺序,手动或通过 控制设备进行道岔转换,观察道岔 位置和状态,确保转换到位。
确认阶段
确认道岔位置和状态,检查道岔是 否符合规定要求,记录相关数据。
道岔操作注意事项
01
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注意安全
操作道岔时,必须遵守安全规 程,确保自身和他人的安全。
熟悉操作
操作人员必须经过专业培训, 熟悉道岔操作流程和安全规程
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铁路道岔技术标准
道岔铺设标准
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铺设材料
应使用符合规定的材料, 如优质钢材、混凝土等, 以确保道岔的稳定性和耐 久性。
铺设精度
道岔铺设应符合规定的精 度要求,如平面度、坡度 等,以确保列车的安全运 行。
配套设施
道岔维修与保养 ppt课件
部分调整后转辙部轨枕位置偏差留有痕迹:
发生在基本轨中前部的(侧磨)超量打磨,不但会扩大基本轨框架 尺寸,还会影响到尖轨工作状态,由于尖轨20mm断面前尖轨顶面不受 力,这一部分主要起导向和过渡作用,尖轨尖端藏尖于基本轨刨切面内, 一旦基本轨前部刨切面前部发生(侧磨)超量打磨,将暴露和改变尖轨 尖端及尖轨前部的受力状态,导致尖轨前部不正常侧磨,严重时造成尖 轨尖端掉块,降低尖轨使用寿命。
②改转辙部轨距 在调整转辙部轨距时,没有认真检查尖轨与基本轨密贴状态,或调 整无果后,简单地在基本轨与滑床板轨底卡槽间加装调整条的方法调整 轨距,人为地放大了基本轨框架。
(三)基本轨侧磨、超量打磨(造成框架扩大)
①基本轨侧磨 钢轨侧磨在线路及道岔任何部位都有发生,主要原因是道岔前后及 道岔本身状态不良晃车造成的。由于基本轨内侧铁底固定在滑床板卡槽 内,向内调整量很小,一旦基本轨发生侧磨,将造成基本轨框架尺寸扩 大,调整困难。
(一)尖轨本身技术状态不良 ⅰ直尖轨侧弯、曲尖轨矢度不准确造成尖轨密贴不良,道岔转换定 位时,尖轨一侧密贴,另一侧不密贴。造成尖轨计算状态不良的原因有 两个,一是搬运、储藏保管不当,二是线上使用维修保养方法不当造成 的。 ⅱ尖轨刨切量、刨切角度(1/4)不标准,造成两刨切面间角度不吻 合。
(二)基本轨硬弯方向 基本轨刨切部分存在硬弯和方向导致尖轨密贴不同步,尖轨与基本 轨静态下局部密贴不良,严重时会造成尖轨静态反弹。
道岔工电结合部相关知识及病害原因分析和处理方法简单介绍(合电2015)
所以,道岔结合部的病害,一直困扰着我们,使道岔设备的质量难以提高,故障难以控制,只
有扎扎实实开展工电联整,才能解决道岔结合部问题,才能不断提高道岔设备质量。 本次讲解计划从四个方面进行,一是道岔基本知识,二是道岔工电结合部几个关键部分和数据 标准,三是道岔工电结合部对电务影响较大的病害原因分析及整治方法,四是常见病害整治案例
第二部分:工电结合部几个重要的数据标准
三、尖轨跟端构造 1、单开道岔的尖轨跟端构造,我国铁路主要采用间隔铁式和弹性可弯式。间隔铁式尖轨跟端构造: 在尖轨跟部用间隔铁保持基本轨与尖轨及连接部分钢轨的间隔尺寸。尖轨根部螺丝过松就会让尖轨前后窜 动量增大,越是窜动就会越松,后来螺栓磨损变形使得尖轨爬行常常变化不稳定。而过紧则不一样,对于 工务来讲,每个螺丝都必须紧固,并且有最低扭力标准,可是这种异型双头螺栓的构造特点是两头带丝中 间为栓坯,一但栓坯磨损两边一夹紧就把尖轨夹住了,一般而言新螺栓安装规范紧一点问题不大,而旧螺 栓或安装不规范就很可能道岔转换困难了,通常要求不要紧的过紧。
第一部分:道岔的基本知识介绍
单开道岔由转辙器部分、连接部分和辙岔部分组成,工电结合部主 要在转辙机部分。道岔各部尺寸的准确位置和道岔的一般术语见下图。
第二部分:工电结合部几个重要的数据标准
道岔设备上工务的技术标准,尺寸数据有很多,了解掌握一些工务方面的基础知识, 对工电双方道岔维修、整治病害大有好处。 一、轨距加宽 1、道岔尖轨尖端的加宽,因道岔类型、钢轨质量(kg/m)、岔号和尖轨的线型与长 度不同而不同,以直线型尖轨为例:
第二部分:工电结合部几个重要的数据标准
三、尖轨跟端构造
3、尖轨跟端处几何尺寸 间隔铁式尖轨跟端轮缘槽宽度与尖轨跟端轨距有关:普通道岔(9#、12# 单开道岔尖轨跟部轨距一律为1439mm,加宽4mm;AT及提速道岔尖轨跟端轨距 采用1435mm,不加宽。当尖轨跟端轨距为1435mm/1439mm时,轮缘槽宽度分别 为70mm/74mm。工务在此标注为140mm/144mm(跟端支距),为轮缘槽宽度加 轨面宽度。见下图左: AT(TS)弹性可弯尖轨曲线型尖轨长12.4m(13.88m)导曲线尖轨跟端支 距为311mm.见下图右: 这两个数据尺寸十分重要,尺寸大,会影响道岔刨切点处的密贴,使道岔 存在反弹力等。 值得注意的是,在任何类型的道岔尖轨处,轮缘槽宽度,应以轨距在容许 误差内变化时不被车轮撞碰为原则。尖轨非工作边与基本轨工作边的最小间 距为 65不限 。
道岔问题解决
常见道岔结合部病害的分析与整治第一节道岔结合部常见病害一、道岔工电结合部存在病害二、道岔结合部病害的查找、分析手段1、看采用远看近看相结合的方法。
静态时,直股看轨向,单开道岔工务通常都是以直股作为道岔基线。
曲股看圆顺,看曲根本轨是否呈抛物线状;顶铁是否调整良好;根本轨轨底胶垫是否破损、缺失;转辙机及杆件安装是否方正,尖轨与根本轨是否爬行等。
操纵道岔时,观察密贴、缺口是否变化,转换过程各牵引点是否平顺、同步2、听道岔转换时,细听转辙机及道岔各部位是否有异常声音,重点关注道岔解锁、锁闭、列车过岔的过程,可能存在滑床板吊板,尖轨拱腰,胶垫破损,钢轨扣件失效,螺栓松动,顶铁不靠,间隔铁、长短心轨连接螺栓过紧过松、道床不稳等病害。
3、测工务方面:测轨距,开口,框架、支距尺寸,轮缘槽宽度,发现直股方向存在不良和曲线尖轨矢度有偏差时,应使用弦线测量具体的偏差值。
电务方面:测动作电流、故障电流、电机阻值、转换阻力拉力,开程、锁闭量、动作余量等。
充分发挥科技手段,运用微机监测,分析道岔电流曲线、功率曲线、转换时间、表示电压、表示缺口变化量,有效发现道岔运用状态变化4、试根据技术要求对道岔密贴段分别进展2mm、4mm、5mm、6mm、10mm试验是否达标。
建议采用2/3/4/5mm组合试验棒测试。
提示:普通道岔转辙机动程=尖轨开程+空动余量+杆件及销孔旷动量。
提速道岔转辙机动程=解锁行程+转换行程+锁闭行程+锁闭杆空动量+杆件及销孔旷动量。
普通道岔开程偏大,工务第一连接杆旷动是造成空动余量缺乏的主要原因。
提速道岔外锁闭及安装装置磨损超标,也会带来不良影响,日常整治、集中修时尤其要注意。
第二节常见道岔结合部病害的原因分析与整治方法一、尖轨反弹、抗劲大1、现象道岔转换时有异声,尖轨有抗劲,扭曲反弹,心轨冲撞锁钩头部,有打击异声;微机监测动作曲线有上翘波动;摇动道岔手感差、普通道岔密贴调整杆角度弯曲变形,外锁道岔锁钩上下左右无旷动余量,病害较重时道岔不能正常转换。
道岔故障判断与处理PPT课件
5、特殊故障的判断技巧
• 5.6.3.1若电阻值为30Ω左右(此数值为电缆回线电阻、电动机的定子和转子电阻之和,其中电缆回路电阻视 其距信号楼的远近而有一定变化,电动机定子电阻约为6Ω,转子电阻约为5Ω),则说明室外正常,室内故 障。
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5、特殊故障的判断技巧
• 5.6.3.2若电阻值为无穷大,则说明室外断线故障。 注意:用此方法时,应在控制台上将故障的道岔单独操纵按钮拉出防护,并与车站值班员联系好,严禁在 此过程中操纵道岔。
一道岔故障的分析判断与处理?3电动道岔故障在控制台上的分析判断方法?按压总定反和道岔单操按钮观察已有的表示灯若表示灯不熄灭说明1dqj没有励磁重点查1dqj的励磁回路主要有sj单操按钮的6163接点控制台的kz电源等
目录
• 一、道岔故障的分析判断与处理 • 二、根据道岔动作电流曲线分析故障 • 三、常见机械故障 • 四、常见电路故障 • 五、道岔故障处理的基本要求 • 六、道岔故障处理程序
表示电路正常时,无论是第一、三排接点闭合还是第二、四排接点闭合, 其极性为: • 定位:X1(+) X3(-) • 反位:X2(-) X3(+) • 若二极管接反,则交直流电压正常,上述极性相反,道岔 无定反位位置 表示。
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5、特殊故障的判断技巧
• 5.2 若自动开闭器32与33或22与23错线,其现象是反位或定位表示正常,定位时X1与X3或反位时X2与 X3的极性相反,但交直流电压正常。
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4.2 X1与X3相混
• 4.2.1 道岔原在定位,无位置表示,向反位操纵后,道岔能转换到底,但在反位密贴处 来回窜动,控制台上电流表指针往返摆动,一直无位置表示。由于X1与X3相混,当道岔 向反位转换完毕后,断开自动开闭器第1排接点,接通第2排接点,虽然反位启动电路被 断开,但因 1DQJ有缓放作用,在接点转换过程中能一直保持吸起,启动电源没有断开。 于是DZ经自动开闭器11—21—22—Z1~2--自动开闭器23-24移位接触器01—02--自动 开闭器43—44—X3—X1--自动开闭器41—42--电动机1-3电动机3-4遮断开关05—06— X4--DF接通定位启动电路,使道岔向定位转换。但只要道岔向定位启动,自动开闭器接 点立即变位,断开第2排接点又接通第1排接点,即断开刚接通的定位启动电路,重新接 通了反位启动电路,又使道岔向反位转换。反位刚转换完毕,自动开闭器动接点又迅速 打向第2排静接点,于是定位启动电路又被接通。就这样,循环往复出现道岔在定位密 贴处来回窜动的现象。
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而稳定性较好。为实现尖轨的扳动,在尖轨跟端前2-3根岔枕处,把尖轨两侧轨底 切掉一部分,使轨底与轨头同宽,形成弹性可弯段。在靠近跟端的弹性可弯段之末 端,用间隔铁与基本轨相连,以保持间距,P60 AT型尖轨,普遍采用了这种构造。 但提速道岔轨底不进行刨切。示意图及实物图如下:
AT(TS)弹性可弯尖轨曲线型尖轨长12.4m(13.88m)导曲线尖轨跟端支 距为311mm.见下图右:
这两个数据尺寸十分重要,尺寸大,会影响道岔刨切点处的密贴,使道岔存 在反弹力等。
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第一部分:工电结合部几个重要的数据标准
二、二个曲折点 1、普通直线型尖轨
由于尖轨轨距大于跟端轨距,要使尖轨尖端轨距均匀递减到跟端,以保持转辙部分 各处轨距和方向良好,使尖轨竖切部分与基本轨完全密贴,对曲股基本轨必须加以 曲折。 ❖ 第一个曲折点:在尖轨尖端处。 ❖ 第二个曲折点:在尖轨跟端处。 2、提速道岔(P60 12号AT弹性可弯尖轨)没有曲折点,它的导曲线线型采用圆曲线, 导曲线半径为350717.5mm,导曲线起点在尖轨尖端后298mm处,终点在尖轨跟 端后14363mm处。曲基本轨呈抛物线状,所以这种道岔曲股要看圆顺,曲股不圆 顺是这种类型道岔工电结合部存在的主要病害,也是尖轨刨切点处不密贴的原因所 在。
道岔工电结合部相关知识及病害 原因分析和处理方法简单介绍
合肥电务段 二0一0年七月
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前言
道岔是把一条轨道分支为两条或两条以上轨道的设备。 道岔设备是行车设备最重要的基础设备,它构造复杂、零件较多、受列车冲击力最大、 技术标准要求高,是轨道设备的薄弱环节,也是工电部门日常维修的难点和重点,是 电务设备故障的易发设备。由于道岔设备分属工电两家维修,就存在结合部,设备上 相互牵涉、相互影响,而结合部的设备病害如果得不到及时整治,就会影响设备正常 运用,特别是反映到电务设备上,会发生道岔操纵和表示方面的故障。 长期以来,工电双方经过多次反复整治,效果不很明显,究其原因,一是对开展工电 联整道岔的重要性认识不足,对道岔设备的性能了解不够,结合部的病害找得不准, 消除病害的方法不当;二是“联整”不联,框架结构、几何尺寸、技术标准等双方了 解、掌握不清,整治各自为政,使联整工作处于被动状态。 所以,道岔结合部的病害,一直困扰着我们,使信号设备的质量难以提高,故障难以 控制,开展工电联整道岔、解决工电结合部道岔病害迫在眉睫。 那么,工电结合部存在哪些病害,哪些对电务影响最大、如何解决,我们根据以往的 维修经验、结合学习、对照道岔设备工务、电务的技术标准以及近期在各车间示范整 治的实践总结,为此制作ppt材料,供各车间参考。
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道岔的基本知识介绍
1、道岔的种类不同,其技术数据、标准也不同,因此在了解熟悉工务道岔有关数据 和标准之前,大概了解工务道岔的种类。工务道岔分类:
❖ 单开道岔(左开、右开) ❖ 单式对称道岔、单式不对称道岔、单式同侧道岔 ❖ 交分道岔(复式交分道岔、单式交分道岔) ❖ 三开道岔、不对称道岔、菱形道岔、渡线、交叉渡线等 2、其中P60 12号单开道岔就有以下6种类型: ❖ 过渡型7.7m长直线尖轨,固定岔心; ❖ AT型弹性可弯尖轨长11.3m,固定岔心; ❖ AT型弹性可弯尖轨长11.3m,钢轨组合式可动岔心; ❖ AT型弹性可弯尖轨长11.3m,铸造翼轨可动岔心; ❖ AT型弹性可弯尖轨长13.88m(12.4m),固定岔心; ❖ AT型弹性可弯尖轨长13.88m(12.4m),可动心轨。 3、需要说明的是TS道岔13.88m(12.4m)尖轨长度,TS的中心处辙叉理论交点位置
与P60AT弹性可弯尖轨12号普通单开道岔保持一致,而道岔的前长和后长则与之 不同。 4、电务方面习惯将道岔分为P43、P50、P60过渡、P60AT、TS等。 5、牵引设备分为ZD6系列、ZYJ7、ZYJ4、S700K、ZD9、法式高速道岔等。 6、道岔的锁闭方式分为内锁闭、外锁闭,从安全角度看外锁闭优于内锁闭。
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第一部分:工电结合部几个重要的数据标准
三、尖轨跟端构造
3、尖轨跟端处几何尺寸
间隔铁式尖轨跟端轮缘槽宽度与尖轨跟端轨距有关:普通道岔(9#、12#单 开道岔尖轨跟部轨距一律为1439mm,加宽4mm;AT及提速道岔尖轨跟端轨 距采用1435mm,不加宽。当尖轨跟端轨距为1435mm/1439mm时,轮缘 槽宽度分别为70mm/74mm。工务在此标注为140mm/144mm(跟端支 距),为轮缘槽宽度加轨面宽度。见下图左:
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第一部分:工电结合部几个重要的数据标准
三、尖轨跟端构造 单开道岔的尖轨跟端构造,我国铁路主要采用间隔铁式和弹性可弯式。
1、间隔铁式尖轨跟端构造:在尖轨跟部用间隔铁保持基本轨与尖轨及连接部分钢轨的间隔 尺寸。改进后的尖轨跟端构造示意图及实物图如下。
间隔铁
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第一部分:工结合部几个重要的数据标准
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道岔的基本知识介绍
单开道岔由转辙器部分、连接部分和辙岔部分组成,工电结合部主 要在转辙机部分。道岔各部尺寸的准确位置和道岔的一般术语见下图。
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第一部分:道岔工电结合部几个重要的技术数据和标准
道岔设备上工务的技术标准,尺寸数据有很多,我们要学习了解掌握一些工务方面的 基础知识,对道岔维修、克服病害大有好处。 一、轨距加宽 1、道岔尖轨尖端的加宽,因道岔类型、钢轨质量(kg/m)、岔号和尖轨的线型与长 度不同而不同,以直线型尖轨为例: ❖ 6.25m长的直线型尖轨尖端轨距加宽15mm。 ❖ 7.7m长的直线型尖轨尖端轨距加宽10mm。 ❖ 60kg/m钢轨12号道岔AT弹性可弯尖轨曲线型11.3m尖轨尖端加宽2mm。 ❖ 提速道岔AT弹性可弯尖轨曲线型13.88m(98年以后改进型长度为12.4m),尖端尖端 轨距加宽为零。 2、直线型尖轨跟端轨距1955年以后制造的道岔一律加宽4mm,AT尖轨其跟端一律不 加宽。 3、工务《线规》规定:尖轨尖端轨距允许误差为±1,其它部位为+3-2 。