潜油泵井管理教材
第十章 起下电潜泵操作
第十章起下电潜泵操作第一节下电潜泵操作一、学习目标当你完成本章节的学习后，就能够：1.在电潜泵专业组将电机、扶正器、分离器、电泵下入井后，完成下电泵的其他工作，达到单元考核的要求二、所须设备、材料和工具1.起下作业设备、工具表一套 10. 40m3罐（按设计量定）2.电潜泵一套 11. 14.900mm管钳两把3.大扁电缆（按设计要求） 12. 300×36mm扳手两把4.小扁电缆（按设计要求） 13. Φ73mm油管5.电缆卡子 14. 万用表一只6.电缆锁扣工具一套7.电缆导轮一个8.300型水泥车一台9.清水（1.5升筒容15.闸板防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）16.剪断电缆专用钳子一把17.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）三、相关学习单元1.摆放竟场设备 13.黄油枪的使用与操作2.配下井管柱 14.按一般施工地面管线3.拨抽油机驴头 15.卡活绳、死绳和拉力计4.穿提升大绳 16. 起下作业前后，装卸采油树井口5.测量油套补距 17. 液压油管钳试运转6.校正井架 18. 排、丈油管并计算油管累计长度7.吊装液压油管钳 19. 选择并使用管钳上、卸油管8.洗压井操作 20. 开关采油树闸门导流程9.安装自封封井器 21. 一般施工地面管线、井口及井筒试压10. 套管刮削操作 22. 操纵压液油管钳上、卸油管11.套管刮削操作12.用小滑车送油管13.摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.下泵井原井内无管柱（1）校正井架，游动滑车与井口对中，其偏差小于5cm。
（2）排、丈油管，作好记录，按通井操作，通井至人工井底。
（3）接洗井管线洗车、压井。
（4）起出通井管。
（5）待下泵。
下电潜泵1.安装好防喷器将电缆导轮吊在井架腰部。
2.将电缆滚筒摆在井架后面、通井机旁边，距井口25米以上，中间放好电缆、防落地支架或垫板。
电缆滚筒与井口连线与作业机与井口连线夹角为30。
第三篇 第六章 电潜泵井生产管理
第六章电潜泵井生产管理目前，电潜泵采油在海洋油田开发中成为主要采油技术，掌握油井的地质动态资料，分析电潜泵的工作状况，及时发现其故障并提出处理措施，管理好电潜泵井的生产成为获得高采收率、高经济效益的前提，也是平台管理的主要任务之一。
本章主要介绍电潜泵井的工况分析方法、生产系统调整方法和故障分析处理理论。
第一节电潜泵工况分析一、电潜泵工况分析方法电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。
通过工况分析，可以清楚地了解到泵是否在合理的工作区内工作、泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度，等等。
进行电潜泵工况分析必须录取油井的油气水产量、油气水性质参数、油压、套压、泵吸人排出口压力及温度、电机的工作电流、电压和功率因素等一系列数据参数，它是一项非常系统、复杂、繁琐、细致的工作。
各油田管理者都投入了大量的人力物力进行分析方法和手段的研究及管理应用。
1．定性分析任何一台机组都有自己的特性曲线，它由H～Q、P～Q和p～Q三条曲线组成，分别反映泵扬程、轴功率和泵效率与排量的变化关系，图6-l（a）是某种机组的特性曲线。
该种方法通过特殊处理将H～Q曲线转变成图6—l (b)的图形，叫做泵况图。
它实际上就是泵H~Q曲线图，只不过被分成了八个区域。
具体做法是：图6-1138①将图6一1(a)上的H～Q曲线移植在图6一1(b)上；②在图6—l (a)上找出最高泵效点，并读取泵效；③将最高泵效分别乘以0.8和1.2倍，即泵合理工作区域的上下界限，并读取它们对应的排量Q b和Q k；④通过Q b和Q k在H～Q曲线上找到对应的扬程，即H b和H k；⑤计算Q b·Hb和Q k·H k的乘积值Y1和Y2；⑥分别以Q·H=Y1；和Q·H=Y2。
在图6—1 (b)上作出两条抛物线（knh）和（lgde）分别与H～Q曲线交于k、h和l、e；⑦从k、h分别作H轴的平行线交lgde于g和d，交Q轴于a和b；⑧过k、g分别作Q轴的平行线交lgde于j，交H轴于f；⑨至此，H～Q曲线分成了8个区域，即八个工况范围，如图6—l (b)所示的1、2、3、4、5、6、7、8八个区，分别代表：l一经济高效区；2一合理工作区；3一选泵参数偏小，应缩小油嘴；4一泵无问题，供液能力尚可，主要是气体影响，应加深泵挂深度或放套管气；5一如果资料正确则泵无问题，泵处于憋压状态，应放油嘴或采取其它油管。
电潜泵井管理办法及注意事项
电潜泵井管理办法及注意事项电潜泵采油井管理制度及注意事项一、电泵启动前的检查与准备1、检查控制柜屏本体、元件应齐全、完好，接地完好无误。
2、检查从变压器、控制柜到接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误，机组对地绝缘电阻一般不得低于100MΩ(接线盒处)，相间直流电阻3～5Ω左右且不平衡度小于2%，泵的排量达到设计要求值。
最小值不得低于推荐范围下限的80%，资料齐全，运行正常。
3、调整变压器输出电压，变压器输出电压应等于电机额定电压与井下电缆电压降之和的1～1.05倍。
4、检查、调整控制柜内控制电压，此值必须等于控制柜控制回路所需控制电压值。
5、按电机额定电流的1.2倍整定控制柜内的过载保护，按电机额定电流的0.8倍初步整定控制柜内的欠载保护。
6、检查无误后，控制柜进行空载试车。
空载试车时，人工起动、人工停车、欠载起动、欠载停车等状况下，控制柜台内各元件动作或显示均应正确无误。
7、检查井口装置和出油管线。
保证全部闸门安装正确，确认井下安全阀的开启状态，情况不明严禁启动。
8、测量井下电缆和电机的对地绝缘电阻和直流电阻。
9、利用井口流程或其它设备给井下管柱灌满井液或清水。
10、严格按下机组时所确定的电缆相序，将井下电缆接到接线盒对应的接线端上。
11、电泵投产的前三天内，电流记录应选用24h的记录卡片，并标明安装日期、启动时间及卡片上的起点。
二、电泵的启动和调试1、在完成上面的全部内容之后，方可启动电泵机组，建议开始时，选用合适的井口油嘴尺寸，启泵后可根据要求调整。
2、泵可在节流条件下启动，但不允许在关闭井口闸门启动。
启动后正常运转时，关闭井口闸门憋压，并记录油压值，憋压、稳压时间不应超过0.5min。
3、启动后立即用钳型电流表检查电流，并用此值校准保护中心和电流记录仪电流值。
4、启动后应根据井口出液情况以及憋压情况，重新确认泵的转向是否正确，管柱是否漏失。
5、电泵运转正常后，再按电机实际运行电流的0.8倍整定控制柜的欠载保护，但不得小于电机的空载电流。
电动潜油柱塞泵井日常管理办法
电动潜油柱塞泵井日常管理办法为保证油井平稳生产，首先得有合理的工作制度，其次能在油井的各项参数、数据等信息发生变化时能够做出初步的分析与判断。
日常油井管理有以下几个方面须注意：设备检查部位，控制柜的检查：运行中接触器是否吸合稳定、振动噪音是否正常；电流记录仪是否准确，卡片上电流数与仪表量程是否一致。
变压器的检查：声音、油位油色是否属正常现象；高压开关接触良好与否，刀片吃入深度要大于80%。
井口检查：井口放气阀，油表等是否齐全；闸门开关有无锈蚀，是否灵活等。
电泵并投产后的管理要求，电泵井正常操作由值班采油工操作，发生故障时必须由持有电泵操作证书的专业人员处理；机组投入正常运行后，注意更换电流卡片，为确保记录的准确性，在投产前或各种原因停机时应进行电流记录仪零位校正：做好各项信息的更新的工作。
电泵井清蜡，在电泵井投产后一周内应进行一次清蜡通井，并根据具体情况制定合理的清蜡周期。
清蜡操作要保质保量，应做到起下顺利、不带硬蜡、不顶钻、不堵井筒等事项，在清蜡结束后要建立相关的工作台账。
潜油泵电流卡片分析及故障处理，潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。
正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。
泵在受气干扰中运行的电流卡片。
原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。
防止方法是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度：井液中加入一定量的破乳剂。
过载停机的电流卡片。
机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。
预防及处理方法是正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。
电压波动。
当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。
原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。
潜油电泵采油管理培训PPT课件
（4）、产能预测： 产能预测的方法：产液指数法（PI）；流入动态曲线法（IPR）。当流压高于饱和压力时，使用产液指数法，
当流压低于饱和压力且在多相管流下，使用IPR曲线法。 a、产液指数法（PI）： 当流压高于饱和压力时，油井近似于单相流，其曲线为一条斜率为J的直线。 J=q/Pws--Pwf；J-----日产液量（m3/d）PWS-----静压（MPa）PWF-----流压（MPa）q----生产压差下的产量
1、洗井、冲砂 电泵井冲砂必须冲至人工井底，对基本不出砂井，应大排量反洗井，彻底 洗净。
2、压井 对于有一定井口剩余压力的油井，在下机组前，必须用清洁无固相、比重合 适的压井液压井，压井液必须清洁，比重适当，一般按层压力5--10%计算。所有 电泵井均不得用泥浆、含钙和钡离子等易产生沉淀物易结垢的液体压井。 3、通井 对51/2”套管应有116-120mm通井规通井，7” 套管应有140-145mm通井规通 井，长度3m以上，通井深度超过泵挂深度50m以上，一般通井规的外径要小于油 井套管内径4mm 。 4、下管柱 直井段25根/小时； 斜井段小于5 °／50米8根/小时；大于5 °／50米3根/小时
扬程的确定合理吗？误区：扬程＝泵挂深度 总动压头的计算： H=Hp＋Ht＋Hf＋Hd－P
总动压头=泵挂深度+油压折算压头+油管摩阻损失+井液粘度折算压头－泵吸入口压力折算压头
潜油离心泵性能曲线
H
η
P
qq q 10 2
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（3）、保护器的选择： 沉降胶囊复合式保护器
（4）、潜油电机功率的确定合理吗？ 一般的当多级离心泵的排量、扬程、泵级数确定之后，可由下式计算电机功率。 电机功率=功率/级×需总级数 ＋N 必须经过具体参数优化和修订： 1、在功率条件满足的条件下，尽可能选择单节电机。
潜油电泵采油管理培训
评估潜油电泵采油系统的污染物排放，包括废水和废气的排放。
环境适应性
评估潜油电泵采油系统在不同环境条件下的适应性，如温度、压力 、盐度等。
05
CATALOGUE
潜油电泵采油的未来发展
潜油电泵技术的创新与发展
总结词
潜油电泵技术将不断进行创新和发展，以提高采油效率和降低成本。
详细描述
随着科技的不断进步，潜油电泵技术将不断进行创新和改进，包括新材料的应 用、新型电机的研发、智能控制系统的开发等，以提高采油效率和降低采油成 本。
经济效益的评估
投资成本
评估潜油电泵采油系统的投资成本，包括设备购 置、安装、维护等方面的费用。
运行成本
评估潜油电泵采油系统的运行成本，包括电力、 化学品、人工等方面的费用。
经济效益
通过对比潜油电泵采油系统的总成本和收益，评 估其经济效益。
环境效益的评估
能源消耗
评估潜油电泵采油系统的能源消耗，包括电力消耗和热能消耗。
计划调整
根据采油过程中的实际情 况，及时调整计划，优化 采油方案，提高采油效率 。
潜油电泵采油的运行管理
设备选型
根据油田的实际情况和采油目标 ，选择合适的潜油电泵设备型号
和规格。
设备安装
按照相关标准和操作规程，组织安 装潜油电泵设备，确保设备安装质 量。
设备运行与维护
在采油过程中，对潜油电泵设备进 行实时监测和维护，确保设备正常 运行，及时处理设备故障和隐患。
。
04
CATALOGUE
潜油电泵采油的效益评估
采油效率的评估
采油效率
评估潜油电泵采油系统的 采油效率，可以通过对比 不同采油方式的产量和采 收率来进行。
《电潜泵管理》PPT课件_OK
1、电潜泵电机是电潜泵机组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼 异步电机，其工作原理与普通三相异步电机一样，把电能转变成机械能
2、保护器位于电机与气体分离器之间，上端与分离器相连，下端与电机相 连，起保护电机作用。其基本作用有以下四个方面：密封电机轴动力输出 端，防止井液进入电机；保护器充油部分允许与井液相通起平衡作用，平 衡电机内外腔压力，容纳电机升温时膨胀的电机油和补充电机冷却时电机 油的收缩和损耗的电机油；通过其内的止推轴承承担泵轴、分离器轴和保 护器轴的重量及泵所承受的任何不平衡轴向力；起连接作用，连接电机轴 与泵／分离器轴，连接电机壳体与泵／分离器壳体。保护器的种类很多， 从原理上可以分为连通式保护器、沉淀式保护器和胶囊式保护器等三种
2. 循环滑套的作用：滑套是井下流动控制工具之一。其结构：由上 下短节，关闭套，密封件等组成。其中上短节有锁定槽，以坐封 井下工具。滑套的作用是提供油管及环空之间的流动通道。用途 归纳有：完井诱喷、循环压井、气举、坐挂射流泵、分层测试及 分层开采、多层合采、下入堵塞器关井或对油管试压等。
3. 正挤验封程序和操作。
(6)
6
电潜泵系统组成及作用
3、分离器位于潜油泵的下端，是泵的入口，其作用是将地层流体中的自 由气分离出来，以减少气体对泵的排量、扬程和效率等特性参数的影响 和避免气蚀发生。按不同的工作原理，可将其分为沉降式（重力式）和 旋转式（离心式）
4、潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。固定部分由导轮、泵 壳和轴承外套组成；转动部分包括叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。 电潜泵分节，节中分级，每级就是一个离心泵，潜油泵按叶轮是否固定分 为浮动式、半浮动式和固定式三种。
电潜泵井生产管理规定
电潜泵井生产管理规定电潜泵提液作为我厂高含水油田提液重要措施之一，在我厂已得到了较好推广应用。
由于电潜泵井一次性投资大、作业维护费用高、日常管理含有特殊技术要求，为了保证电潜泵的正常运行，延长电潜泵井的检泵周期，特制定本管理规定，要求各采油队严格遵照执行。
1、施工作业交接电潜泵井作业完后，采油队与作业施工队进行交接，交接内容包括：井口采油树的完整情况，油压、套压、液量是否正常，井场电气设备是否完好，电流、电压是否正常。
2、日常管理2.1、电潜泵启动前检查地面管线流程是否畅通，电流、电压是否正常。
启动机组后，观察电流、电压变化情况，电潜泵正常运行30分钟以上，操作人员方可离开。
2.2、电潜泵井正常运行后，除接到上级主管部门的通知和特殊情况（如停电或测静压）外，不允许停机。
更换油嘴时首先将流程倒至双翼采油树另一侧生产，按操作规程换完油嘴后倒回流程。
2.3、电潜泵井产液量必须控制在电潜泵额定排量的±10t/d内运行。
2.4、对于套管气较大的电潜泵井，装套管定压放气阀。
2.5、对于出砂影响而使电潜泵产液量出现周期性波动的油井应根据上级主管部门的要求制定洗井制度。
洗井时一般要求：采用地层水反洗井，每次洗井液量大于50方，洗井排量大于30m3/h。
2.6、对于有特殊情况需要停关的电潜泵井，必须将井口生产闸门全部关死。
3、巡回检查采油队除按照“油井巡回检查规定”进行巡检外，还要检查井口电缆、地面电缆有无损伤，检查控制屏、接线盒所在位置是否漏雨，电流、电压、油压、套压是否正常。
4、电流卡片使用与资料录取4.1、电潜泵井投产三天内电流卡片记录应用24小时的记录卡片，正常运行三天后改用7天的电流记录卡片。
4.2、电流记录卡片换要及时，更换的电流卡片必须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。
4.3、电流自动记录表每隔7天上一次发条，更换笔尖或点滴墨水时要小心操作，防止损坏。
4.4、电流卡片每季度上交注采工艺所一次，并进行考核。
第十一节下电潜泵
第十一节下电潜泵一、学习目标掌握下电潜泵的工艺原理，现场能够正确完成下电潜泵的操作。
二、使用工具通井机1台、游动系统1套、电潜泵1套（含附件）。
三、操作步骤1．做好下电潜泵前的准备工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下电潜泵。
2．将电缆导轮吊在井架腰部。
3．将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口25m以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。
电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为30º～40°，电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面上。
4．用万用表测量电缆绝缘电阻，大于500MΩ为合格。
5．用1根长于电缆导轮悬挂高度2.5倍的Φ19cm棕绳，穿过导轮作为引绳。
6．把滚筒上的大扁电缆牢固地绑在引绳上。
7．拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉向井口。
8．通井机手配合电泵专业人员将电机、保护器、分离器及电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊卡开口要朝向电缆一边。
9．将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。
10．将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井内泵头接箍对扣，打上背钳，上紧油管螺纹。
11．由1人扶住大扁电缆，将其按紧贴在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm 左右处，卡上电缆卡子，用锁紧钳锁紧，其电缆铠皮稍有变形即可，切不可伤害铠皮。
12．通井机以小于0.5m/s的速度下放油管，同时由1人扶住大扁电缆，使其始终紧贴在油管壁上，随油管下入井内，负责滚动电缆滚筒的操作人员滚动滚筒，放松电缆，其滚动速度要与下油管速度同步。
13．当油管接箍接近井口时，距接箍50cm处卡上第二个电缆卡子，如果1根油管需要卡3个电缆卡子，则有1个卡子要卡在油管中间。
14．将单流阀、泄油器分别接在下井的第二根和第三根油管尾部。
10．按操作步骤13的操作方法，将油管和电缆全部下入井内，每下10根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大500MΩ为合格。
16．油管下到最后1根时，在距井口以下2m处的油管上打2～3个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内最后1根油管上，用管钳上紧。
《潜油电泵井作》课件
效果：潜油电泵井作在煤层气田中的应用，取得了显著的采气效果，提高了煤层气田的采气效 率和采气量
潜油电泵井作在其他领域的应用案例
石油开采：潜油电泵井作在石油开采中的应用广泛，可以提高开采效率和产量。
地热能开发：潜油电泵井作在地热能开发中的应用，可以提高地热能的利用效率。 地下水资源开发：潜油电泵井作在地下水资源开发中的应用，可以提高地下水的开采效率 和产量。 地下空间开发：潜油电泵井作在地下空间开发中的应用，可以提高地下空间的利用效率。
潜油电泵井作的应用范围
石油开采：用于石油开采，提高采收率 地热能开发：用于地热能开发，提高热能利用效率 地下水抽取：用于地下水抽取，提高水资源利用效率 矿井排水：用于矿井排水，提高矿井安全系数
潜油电泵井作原理
潜油电泵井作的工作原理
潜油电泵：一种用于抽取地下石油的装置
工作原理：通过电力驱动，将石油从地下抽取到地面
应用效果：提高气田产量，降低生产成本 应用案例：某高含硫气田应用潜油电泵井作，提高气田产量，降低生产 成本
潜油电泵井作在煤层气田的应用案例
煤层气田：位于中国山西省，是中国最大的煤层气田之一
潜油电泵井作：在煤层气田中，潜油电泵井作是一种重要的采气方式
应用案例：在煤层气田中，潜油电泵井作可以有效提高采气效率，降低采气成本
潜油电泵井作的电机技术
电机类型：异步电机或同步电机
电机控制：采用变频调速或软启动 等控制方式
添加标题
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电机功率：根据井深、油井产量等 因素选择
电机保护：设置过载、过热、欠压 等保护措施
潜油电泵井作技术
潜油电泵井作的安装技术
井口装置：安 装井口装置， 包括油管、套 管、油管头、 套管头、油管
电泵井采油培训教材
一、潜油电泵结构及组成
潜油电泵有七个部分组成：
• 潜油电机 • 保护器 • 分离器 • 潜油泵 • 潜油电缆、控制柜和接线盒。
• 与其配套使用的还有小扁电缆护罩、
电缆卡子、单流阀、泄油阀等。
一、潜油电泵结构及组成
1、潜油电机
• 潜油电泵机组中使用的电机为二极三相鼠笼式异步电动机。该
电机在50Hz频率工作时，转速为2850 r／min；在60Hz频率 I作时，转速为3420r／min。潜油电机工作原理：当三相交流 电通过电缆输送到电机定子绕组时，流入电机的电流在气隙内 产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感 应电流产生，由于通电导体在磁场内受磁力的作用，转子就会 跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械负载，电机就输出机械 功率，从而将电能转变为机械能。
二、潜油电泵安装及作业施工
2、潜油电泵井起下泵作业
• （5）、地面设备安装及投产 • 电泵井投产前应按标准安检查安装好变压器、控制柜、接线盒和地面
电缆。检测电泵机组直流电阻和绝缘电阻，直流电阻要求不平衡度 <2%，绝缘电阻要求>500MΩ。一般情况下，投产时憋泵油压可以 达到6MPa以上，开井投产待机组工作电流稳定以后在控制柜对机组 过欠载整定值进行调整，整定的原则是：过载调整按机组额定电流的 1.2-1.25倍整定，过载动作时间2s-5s；欠载调整按机组运行电流的 0.8倍整定，欠载动作时间5s-10s。
二、潜油电泵安装及作业施工
2、潜油电泵井起下泵作业
• （1）、施工生产准备 • 安装电缆导向滑轮和电缆绞车，架设电缆滚筒。电缆滚筒应放在距井
口15m-25m与作业机中心连线的夹角为35度—50~的位置。导向滑 轮悬挂固定于井架腰部，距地面8m-10m处，并与井口、电缆滚筒中 心成一直线。安装、调试电泵专用变压器、控制屏和接线盒，复查机 组的对地绝缘电组和三相直流电阻
潜油泵培训教材
随着社会的发展，人们对加油站的静音、污染等环保要求日益增强，尤其处于闹市之中的加油站及中、大型加油站及加油城。
采用泵机分离式油站设计已经成为一种趋势。
潜油泵具有：耗电电量小、发热量少、运转平缓出油稳定、系统保养费用低、使用寿命长、噪音低等综合优点。
现阶段油站使用的大部分为维德路特公司生产的红夹克标准4英寸潜油泵，马力为0.75匹或者1.5匹。
少量使用富兰克林的蓝夹克。
一、结构特性潜油泵产品总成基本由泵头、泵体及系列配管三部分组成。
1．泵头：潜油泵泵头安装于人井孔内，通过该部件完成泵电机的供电电源线的连接、回油压力调节、开度调节、输油管线的连接。
泵头侧视剖面图泵头正视图单向止回阀 接线盒出油口调压组件部件说明：管线测压端口：用于测试与该泵相连的输油管线的压力及密闭性能；油罐测压端口：用于测试油罐承压力性能及密闭性能；虹吸管连接口：当系统采用虹吸方式时，则拆除上图所示的丝堵，改虹吸连接管；调 压 组 件：用于调节系统承压能力，一般出厂前系统卸压压力都设定在79kPa到93kPa之间，系统最大可调节范围为21 kPa~214 kPa，顺时针调大，反时针调小。
系统设定的最低释放压力应大于34 kPa，否则极易损坏设备并泵油不正常。
如采用虹吸管安装方式则必须将释放压力调整在34 kPa以上；接 线 腔：为防爆接线腔，泵电机的单相~220V电源线及保护接零集中在该腔之内；电容接线盒：为防爆接线腔，泵电机启动电容在该腔内连接（25μf）；紧固螺栓：上图所示的左下及右上对称位置各有一颗；电子连接器：该连接器实际为电源过线桥式结构，日后需检修泵总成时，只需拆卸两颗紧固螺栓及该连接器松开旋至一侧时即可将泵芯从油管中提出；拉力吊环：用于日后拆卸，松开紧固螺栓及电子连接器，提拉吊环即可将泵芯从油罐中抽出；出油口：与油站输油管线的对接口，泵头出油口规格为2″英制内螺纹，油泵提供2种出油方式，上出油和侧出油。
2．泵体为封闭式结构设计。
电泵井生产管理与维护手册--李霖
CNOOC Ltd. Tianjin中海石油（中国）有限公司渤中25-1作业公司电泵井生产管理与维护手册前言电潜泵采油是BZ25-1油田的主要采油方式，要想油井稳产、长寿、节约开采成本，必须在油井管理方面下功夫，也就是要熟悉并掌握电潜泵井的维护与管理。
随着新平台的投产，大量新员工的加入，为了使他们尽快地成为一名合格的采油操作工，必须提高他们的油井的管理水平，对于完成公司3000万吨的宏伟目标就显得非常重要。
为此，在吸纳一些参考资料、书籍及自己的工作经验编写出《电泵井生产管理与维护手册》。
该手册共分为十二章，系统介绍了电潜泵系统组成及其作用、电潜泵工作原理、电潜泵采油系统相关名词、电潜泵工况分析与计算、电潜泵故障诊断与处理、电泵井在生产过程中异常情况处理、电泵井生产动态分析、电泵井操作规程及日常管理制度等内容，影响电泵井生产因素很多，有人为的，也有客观因素，对于客观因素，如地层、流体、井况、井下工具及电泵机组、井口采油树、地面管线、地面设备等，人为因素是误操作或没有按正确操作规程执行。
该手册虽能提高操作工的电泵井维护与管理水平，但在工作中必须要有一个良好的工作态度、扎实的基本功、善于分析与总结，方可解决油井在生产中出现的问题，保证油井正常生产。
由于作者水平有限，书中难免会有错误的地方，欢迎批评指正。
在手册的编写过程中，得到了BZ25-1油田相关领导的重视及大力支持，在此一并表示感谢！目录第一章 BZ25-1油田简介第二章电泵井维护与管理的重要性第三章电潜泵采油系统组成及其作用井下系统组成及作用地面系统组成及作用工频控制流程变频控制流程第四章电泵井常规管柱第五章电潜泵采油工作原理第六章电潜泵采油系统相关名词油井气液比电潜泵井安装套管定压放气阀的作用电泵井动液面、静液面、沉没度气锁、气蚀油压、套压、流压、静压、生产压差、采液指数油井结蜡的危害油井内砂子的来源第七章电泵井工况分析与理论计算井底流压、油井产能预测油井总动压头计算电机输出功率、泵效率计算变频调产时的排量、扬程、功率与频率之间的关系第八章电潜泵故障诊断与处理电机及保护器故障诊断与处理电缆故障诊断与排除电泵故障诊断与处理井液引起的故障诊断与排除套管气引起的故障诊断与排除油井供液不足引起的故障诊断与排除管柱漏失判断与处理机组匹配不合理引起的故障判断与处理电潜泵故障原因与排除方法对照表第九章电泵井在生产过程中异常情况处理油井电流下降油井电流上升计量产液下降计量产液上升套压升高油井含水率变化大油井井底流压变化第十章电泵井生产动态分析第十一章电泵井操作规程电泵井起动前程序电泵井投产前准备程序电泵井变频启动程序电泵井工频启动程序电泵井关停后的再启动程序电泵井憋压操作规程第十二章电泵井的日常管理制度电泵井日常巡检制度检泵井及卡水井再生产的初期管理制度油嘴、采油树阀门的日常管理制度电潜泵地面电气设备的预防性维护制度电潜泵运行状况及油井生产状况分析制度电泵生产应知内容第一章 BZ25-1油田简介BZ25-1/BZ25-1S油田位于渤海湾东南部海域，地理坐标为东经11900~11915，北纬3810~3820。
绿牌潜油泵用户手册(鹤管潜油泵)
第二部分：电动鹤管潜油泵产品介绍第一章：电动鹤管潜油泵的用途及适用范围第二章：电动鹤管潜油泵的结构（一）泵体（二）控制系统（三）电缆（四）连接管线第三章：电动鹤管潜油泵的特点第四章：绿牌电动鹤管潜油泵的技术参数（一）标定型电动鹤管潜油泵（二）自适应电动鹤管潜油泵第五章：潜油泵使用要求第三部分：电动鹤管潜油泵安装和使用第一章：安装前准备（一）：随机提供零部件及文件（二）：安装前准备工作第二章：电动鹤管潜油泵的安装第三章：电动鹤管潜油泵使用和操作要求第四章：潜油泵故障查找与排除1．电动鹤管潜油泵主要用于火车槽车鹤管接卸挥发性强、易燃、易爆的液体，如汽油、柴油等。
电动鹤管潜油泵的安装、使用和维护是在非常危险的环境中进行的。
如果在实际操作中违反有关法律法规，不遵守本指导手册，将会导致严重的环境污染、伤亡、火灾和爆炸事故。
在安装、使用和维护电动鹤管潜油泵之前，请通篇阅读本指导手册！2．警告电动鹤管潜油泵的安装、使用和维护是在极易燃的环境中进行的，不要在电动鹤管潜油泵附近吸烟，不要使用手机，不要使用会产生火花的工具。
3．警告汽油、柴油等碳氢化合物液体挥发性极强，这类气体被人吸入，将导致头昏目眩，甚至昏厥；如果遇到火花将会爆炸，导致严重的人员伤亡。
操作之前，应观测碳氢化合物气体浓度，确保没有安全危险后再进行。
否则，应首先排除危险。
4．警告操作过程中，如果电动鹤管潜油泵电源被误接通，将会发生触电伤亡乃至爆炸事故。
因此，操作过程中，在控制装置处断开电动鹤管潜油泵电源，锁住控制装置箱体，并挂上“请勿合闸”标识。
5．警告本公司生产的电动鹤管潜油泵，出厂前经过严格成套测试，用户在使用时不可以擅自拆解或改装，不可以随意更换其它厂家的零部件。
否则，可能导致电动鹤管潜油泵不能正常工作、油品泄漏甚至电动鹤管潜油泵损坏。
6．电动鹤管潜油泵是用于输送本手册中第四部分所述油品或物料的，如输送其他介质（包括水），将会由于腐蚀、锈蚀、过载等原因导致电动鹤管潜油泵损坏甚至出现安全事故。
潜油电泵井的管理(精选)共38页文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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1 潜油泵井管理1、 什么是潜油电泵？答：潜油电泵是潜入油井液面以下，利用电动机带动离心泵进行抽油的设备。
全称是电动潜油多级离心泵。
2、 电泵采油有什么特点？答：电泵采油是机械采油方式之一，与其它机械采油方式相比，有排量大、扬程高、管理方便等特点，但一次投资成本较高、施工、管理技术条件要求严格。
3、 电泵由哪几部分组成？答：电泵主要由三大部分组成。
（1） 地面部分：包括变压器、控制屏、接线盒和特殊井口等。
（2） 中间部分：动力电缆。
（3） 井下部分：主要有多级离心泵、分离器、电机、保护器、压力监测系统等。
3、 电泵井的供电流程是什么？答：电泵井的供电流程为：地面电源-变压器-控制屏-电缆-电机。
4、 电泵抽油的工作流程是什么？答：电泵抽油的工作流程为：井下液体-泵吸入口-分离器-多级离心泵-单流阀-泄油阀-油管-井口-出油干线。
6、电潜泵是怎样把井液举升地面？答地面高压电源通过变压为电机所需要的工作电压，输入控制屏内，经由电缆将电能传给井下电机，使电机则带动离心泵旋转，把井液抽入泵内，通过泵叶轮逐级增压，井液经油管被举升到地面。
7、 电泵电机是属于什么类型的电机？答：电泵电机是鼠笼式三相异步感应电动机。
8、 电泵电机的作用是什么？答：电泵电机由电缆供给电源使其转动，通过电机轴的传动带动离心泵旋转，将井液举升到地面。
9、 电泵电机由哪些部件组成？答：电泵电机主要由定子、转子、轴、止推轴承、机壳和油循环系统组成。
10、目前我国使用的电泵电机转速一般是多少？答：电源频率为50赫兹时，额定转速每分钟在2820~2915转之间。
11、电泵电机与普通电机相比有什么不同？答：电泵电机与普通电机相比，结构和工作原理基本相同。
但用于井下的电机要求有良好的耐油、气、水、高温和高压等性能，尤其密封性要求高。
另外，受井眼直径的限制，其外形机构比地面电机细而长，制作2 技术困难，电磁线缘等级高等。
12、目前电泵电机的电磁线固定方式主要有几种？答：目前电泵电机的电磁线固定方式主要有：一种是灌注环氧树脂，一种是浸漆。
13、目前国内外电泵制造公司的电机绕组个采用什么固定型试？答：目前国内外电泵制造公司的电机电磁线的固定型式为：美国森垂利夫特（CENTRILIFT ）公司和中国天津、沈阳均为灌注环氧型，美国雷达（REDA ）公司为浸漆型。
14、目前电泵电机绕组绝缘材料有几种？答：目前国内外电泵电机绕组绝缘材料主要有两种：一种是改性氯化聚醚与四氟（F4）薄膜复合而成，如我国早期制造的40米8/日机组即用这种材料；另一种是采用聚酰 胺薄膜绕包后烧结而成，目前国内天津、沈阳及美国森垂利夫特公司、雷达公司均采用此种材料。
15、电泵电机采用灌注环氧或浸漆固定方式，各有什么优缺点？答；浸漆型电机工艺技术简单,修理比较方便,但针孔多,紧固性较差, 浸漆过程中容易形成气泡,导热性较差.灌注环氧树脂形电机加工工艺较复杂,维修较困难,但是其紧固性好,使用寿命较长.16.电泵机内部用什么油进行冷却和润滑?答;美国电泵电机一般用雷达2号或森垂利夫特3号冷却油,我国国产电泵电机主要用透平油进行冷却和润滑.17.电泵电机是在井下长期工作,环境温度高,因此,润滑油对电机的润滑和散热起着十分重要的作用,对润滑油要有严格的要求.其性能要求如下:(1)闪点不低于150℃;(2)凝固点为-40℃,以适应严寒季节的运输和施工作业.(3)介电强度不低于20千伏/毫安(20℃)时.(4)黏度在4.8cm 泊左右;(5)密度在0.87克/厘米3左右;(6)长期工作在温度80-120℃.压力为8-12兆帕.转速3000转/分的条件下,性能稳定(7)润滑油必须保持清洁,无水分和杂质,击穿电压值不低于30千伏,运行8小时后,从电机尾部放出的润滑油,击穿电压值不小于15千伏.18.对电泵电机的三相电流值有什么要求?答:当三相电压平衡时,电机的三相空载电流中任何一向与三相平均值的差与三相电流平均值的比,应不大3于5%.19.什么是电机的滑行时间?答:电机的滑行时间是指电机断电到停止转动的时间.滑行时间越长,说明电机加工和组装精度越高,性能则越好.20.电泵电机滑行时间要求是多少?答:电泵电机的滑行时间应不低于3-5秒.21.电泵电机一般有几节?答:由于电泵机组的排量.功率不同,所以电机的节数也不同.目前大庆油田使用的电泵电机,最多的为三节,最多的为一节.22.美国雷达公司和森垂利夫特公司的多节电机连接方式是否相同?答:雷达公司的多节电机是内插式连接,不需用连接短电缆.森垂利夫特公司早期的多节电机采用一根两端带电缆头的短电缆进行连接.现在他们的多节电机的连接方式与雷达公司一样.23.什么叫电机的转差率?如何进行计算?答:电机转子的实际转速与同不转速之差,与同步转速的比称电机的转差率.公式:S= h.Δh ×100% 式---转差率,%△h---同步转速与实际转速之差,转/分h---同步转速,转/分24、电泵离心泵的结构是什么？答：电泵离心泵是一个多级离心泵，其结构大体分为两部分：转动部分和固定部分。
转动部分主要有轴、键、叶轮、摩擦垫、轴两端的青铜轴套、花键套和限位卡簧等；固定部分主要有导轮、泵壳、上轴承外套、压紧管和上下连接头等。
25、离心泵的作用是什么？答：离心泵的作用是把分离器分离后的液体，通过叶轮逐级升压，形成一定的压头，将液体送入油管，从而举升到地面。
26、离心泵一般有多少级叶轮？答：泵叶轮的级数随所需扬程而定。
根据目前大庆油田使用的离心泵，按排量分从100米3/日到550米3/日 ，其叶轮级数为196-394级。
27、离心泵一般有几节？答：目前我们所使用的离心泵，从一节至五节不等。
其长度随叶轮的级数而定。
因考虑加工问题，级数多4 的需分成几节制造，然后组合而成。
28、泵叶轮上承受的轴向力，对泵工作有什么影响？如何解决？答：泵叶轮上承受的轴向力,如图3-4-4所示.液体是再压力P 1下进入叶轮.在压力P 2下从叶轮后盖板上受到压力P1的作用.由于叶轮前后两侧的作用互相不平蘅,产生了向下的轴向推力,并使下磨擦片压力增大,从而增加磨擦,影响泵的正常工作.为了消除这种轴向力,采用了轴向卸载结构,如图3-4-5所示.各级叶轮上均有止推垫承受泵的轴向力.为了减少轴向力,每个叶轮在导壳内沿轴有0.3~1.0毫米的滑动间隙,当泵工作时,在轴向的作用下,叶轮压在导壳止推套上,轴向离通过导壳便逐渐传到泵壳上了去了.29泵轴是用什么材料制成的?答:泵轴由蒙乃尔合金钢制成(一般含镍63%,铜30%,铅3.5%,铁1.5%……).30.离心泵的叶轮一般采用什么材料制造?答;目前国内外离心泵的叶导轮一般采用镍铸铁制造,也有使用铜制作的,另外还有一种塑料叶轮的,如美国雷达公司D 40叶轮就是塑料制造的.31.为什么有些离心泵装有固定 和浮动 两种叶轮?作用是什么?答:离心泵内装部分浮动叶轮,是为了减少泵的轴向力.若全部采用固定叶轮,其产生的轴向力将全部作用在轴上,通过轴穿递给保护器的止推轴承.其轴向力很大,容易损坏止推轴承.若采用浮动叶轮,轴向力将变小,但叶轮磨损大.因此,采用固定和浮动两种叶轮,即可使泵的机械性能得到改善,又可使轴向力变小,叶轮磨损减小.32.那些制造厂家的泵装有浮动叶轮?答;美国森垂利夫特公司和国产天津泵,沈阳泵都采.用浮动叶轮.美国雷达公司泵装有固定和浮动两种叶轮,其上部都为固定叶轮,占40%,下部为浮动叶轮,占60%.33.镍铁,铜几塑料叶轮各有什么优缺点?答;镍铁制造的叶轮耐磨性能好,但价格较贵,铜制作的叶轮防锈性能好,价格便宜,但耐磨性能差,塑料叶轮较轻,价格便宜,但不耐磨.34.为什么有的离心泵在叶轮之间装有橡胶轴承?答;在叶轮之间之间装有一些橡胶轴承,是防沙用的.当有沙子流进泵轴时,他可储存在橡胶轴承的槽穴内,减少沙子对泵轴的磨损.5 35.泵内的能量损失有几种?答;离心泵的能量损失有三种:水利损失.容积损失.和机械损失.36.如何计算泵的水利损失?答: 水利损失有两种;(1)液体流动时的摩擦损失h 摩,它主要与流道的光结度结构和液体的粘度有关.对一定的泵和一定的液体,其损失与速度的平方程成正比,而速度又与排量成一次方关系,(2)第二种水利损失主要是由于液体的水力角与叶片结构角不一侄所造成的.液体进入叶轮时的方向与排量有关,在某一最佳排量Qa 下,液体的水利角与结构角一致,此时无冲击损失,当泵的排量相对Qa增加或减少时,液体的运动方向与叶片结构角不一致,则与叶片表面发生冲击,有一部分液体在液体之间形成涡流和死水,引起能量损失.工作排量与额定排量相差越大,冲击所造成的损失越大.这种冲击所造成的能量损失与(Qa-Q)平方成正比.40.电潜泵为什么要在井下安装分离器?答:大多数井里含有天然气,这些气体进入泵内,将直接影响的正常工作,使液体不能连续输送;造成气蚀.为了克服这一影响,在离心泵下装一油气分离.被分离出的气体进入油套环形空间 ,然后排出地面.被分离出的液体则进入泵内.这样,可以减少气体对泵的气蚀现象,达到提高泵效及延长泵的使用寿命的目的.41.电泵分离器有几种类型?答:目前使用的电泵分离器有两种;一种是沉降式油气分离,直接连在离心泵的下端;另一种是进年来新研制的旋转式油气分离.42.沉降式分离器的结构和工作原理是什么?答:沉降式分离器与泵是一个整体,在壳体内装一倒置叶轮,吸入口在叶轮的上部,井液由此叶轮往下轴,游离气则通过气体道排入油套环形空间,液体则通过交叉油道进入泵内.这种分离器主要用语泵吸入口气液比小于10%的井,而对于气体液比大雨105%的井,其分离效果不好.43.旋转式分离器的结构和工作原理是什么?答:旋转式油气分离器的主要结构有:诱导轮、叶轮、导壳、导向轮、分离腔和交叉流道等。
当井内液体进入分离器入口，先经过诱导轮，再送入叶轮及导壳，这时送入的油流是旋转式的，当其进入导向轮后，则使液体由经向流变为轴向流进入分离器分离腔，分离6 腔与轴一起高速旋转，由于离心力的作用，液体甩在外围气体则集中在中间，并经交叉流道排到油套管环形空间。
液体则通过交叉流道进入泵内。
这种分离器对井下气体液比10~30的井有良好的分离效果。
结构见图3-4-6。
44.有一种外形象蜂窝式的分离器，其结构和工作原理有什么特点？答：目前国产天津泵和美国雷达公司的电泵，有一种外形象蜂窝式的分离器，为一单独部件，接在泵的下端， 所有小孔都是吸入口，也是气体的出口，如图3-4-7所示。
它属于沉降式分离器的一种类型，其工作原理与沉降式基本相同。
45.分离器的分离效果与什么有关？答：对同样结构的分离器，其分离气体的效果主要与泵的转速有关，转速越高，分离效果越好，反之则差。