关于服装品质管理
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装品质管理
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
纺织服饰行业中的品质管理与质量控制
纺织服饰行业中的品质管理与质量控制在当今全球化竞争激烈的市场中，纺织服饰行业占据着重要的地位。
为了保持竞争优势并满足消费者对产品质量的要求，纺织服饰企业越来越重视品质管理与质量控制。
本文将探讨纺织服饰行业中的品质管理和质量控制的关键因素，并提出一些切实可行的方法。
一、品质管理的重要性品质管理是企业取得持续发展的基础，尤其对于纺织服饰行业来说更是至关重要。
品质管理不仅仅是产品的质量管控，还包括了整个供应链的掌控和管理。
以下是品质管理的三个重要方面：1. 产品设计和开发阶段在纺织服饰行业中，产品设计和开发阶段对于产品的品质至关重要。
企业应该注重创新和技术研发，不断提升产品的附加值。
通过引入新的材料和工艺，改进设计和样式，使产品在市场中更具竞争力。
2. 供应链管理纺织服饰行业的供应链非常复杂，包括原材料采购、生产制造、分销等环节。
有效的供应链管理可以确保原材料的质量和供应的及时性，从而避免生产过程中的问题，并保证产品质量的稳定性。
3. 质量控制和检测在纺织服饰行业中，质量控制和检测是确保产品质量的重要环节。
企业应该建立完善的质量控制体系，并加强对原材料和成品的检测。
通过使用先进的检测设备和技术，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。
二、质量控制的关键因素为实现良好的品质管理，纺织服饰企业需要重点关注以下关键因素：1. 原材料选择纺织服饰的质量和品质取决于所使用的原材料。
企业应该选择优质的原材料，并与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的稳定供应和质量的可控性。
2. 生产工艺控制生产工艺控制是确保产品质量的关键环节。
通过合理的工艺流程设计和严格的操作规范，可以保证产品在生产过程中的一致性和稳定性。
企业应该定期培训生产员工，提高他们的技能水平，同时加强对生产过程的监控和管理。
3. 质量管理体系建立和实施严格的质量管理体系是确保产品质量的关键。
企业可以采用ISO 9001等国际质量管理标准，并持续改进质量管理体系。
服装公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司服装产品质量，提升公司品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、售后环节，涉及服装产品从原材料采购到成品交付的全过程。
第三条本制度遵循“质量第一，顾客至上”的原则，通过建立完善的品质管理体系，实现产品品质的持续改进。
第二章原材料采购与检验第四条原材料供应商需具备合法经营资质，产品符合国家标准和行业标准。
第五条采购部门应严格按照采购计划进行原材料采购，确保原材料质量。
第六条原材料到货后，由质量检验部门进行检验，检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产过程控制第七条生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程稳定。
第八条生产过程中，质量检验员应随时进行巡检，发现问题及时纠正。
第九条生产过程中，如有异常情况，应立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章成品检验与交付第十条成品在交付前，必须经过质量检验部门的检验，检验合格后方可交付。
第十一条成品检验项目包括外观、尺寸、颜色、功能性等。
第十二条检验不合格的成品，应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第五章售后服务与客户投诉第十三条售后服务部门应为客户提供优质、高效的售后服务。
第十四条客户投诉处理流程：1. 接到客户投诉后，立即记录投诉内容，并及时转交给质量管理部门。
2. 质量管理部门对投诉进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 将整改措施通知生产部门，确保问题得到解决。
4. 将处理结果反馈给客户，并对客户进行满意度调查。
第六章品质改进与培训第十五条定期对生产过程进行质量审核，查找问题，持续改进。
第十六条加强员工培训，提高员工质量意识，提升操作技能。
第十七条对品质管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第七章附则第十八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
服装生产中的品质管理与质量改进实践
服装生产中的品质管理与质量改进实践在服装生产中，品质管理与质量改进是非常重要的环节，它们直接关系到生产出来的产品的质量和市场的竞争力。
如何进行品质管理与质量改进实践，成为了许多服装厂家需要重点关注的问题。
一、品质管理的定义与重要性品质管理是通过对产品和服务的各个环节进行系统化的管理和控制，从而确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
品质管理的目的在于不断提高产品和服务的质量，降低成本，以及提高客户的满意度。
品质管理在服装生产中显得尤为重要，因为服装产品需要经过多个工序进行制作，每个环节都直接关系到产品的质量。
如果一个环节出现问题，会影响整个生产线的质量控制，最终导致产品的质量不达标，无法满足市场的需求。
二、品质管理的实践1. 产品设计阶段的品质控制在服装产品的设计阶段，需要对其进行充分的研究和规划，设计出符合市场需求和客户期望的产品，避免出现制作过程中的质量问题。
2. 生产加工环节的品质控制服装生产过程中，包括面料采购、裁剪、缝制、整烫等多个环节。
在这些环节中，都需要严格的品质控制，监控每一个细节，确保产品符合相应的品质标准。
3. 品质检验阶段的品质控制在服装生产完成后，还需要进行品质检验。
通过对产品进行严格的品质检验，可以有效地识别出产品中存在的问题，从而及时采取措施，提高产品的品质。
三、质量改进的实践1. 系统性的质量管理在进行质量改进实践时，需要从整体上进行系统性的质量管理。
建立可行的质量管理流程，完善质量管理标准和工作规范，通过对整个质量管理体系进行优化，提高企业的质量管理水平。
2. 提高员工技能和能力员工是企业最重要的资源之一，提高员工的技能和能力可以有效地提高产品的质量。
企业可以通过培训、鼓励学习等方式，提高员工的职业技能和学习能力，增强员工对品质管理和质量改进的认识和理解。
3. 大数据应用与标准制定随着人工智能和大数据技术的迅速发展，企业可以通过大数据的应用来实现对产品质量的全面监控和管理。
服装 质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为提高产品质量和服务水平，确保产品符合国家相关标准和企业要求，维护企业的声誉和利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售的服装产品。
三、相关法规1.《中华人民共和国产品质量法》2.《国家标准》3.《GB/T 2828 抽样检验程序和表》4.《ISO9001国际质量管理系统标准》四、质量管理目标1. 提高产品质量，达到或超过国家标准要求。
2. 提高客户满意度，提高市场占有率。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
五、质量管理措施1. 设立质量管理部门，负责全面监督质量管理工作。
2. 建立质量管理体系，包括质量管理文件，工艺流程文件等。
3. 建立质量管理制度，明确各岗位职责和权利。
4. 设置全程质量控制点，实施全程抽检和巡检。
5. 建立完善的供应商管理制度，确保供应商的产品符合公司质量要求。
6. 定期开展培训，提高员工的质量管理意识和技能。
7. 配备先进的检测设备，保证产品质量可控。
六、质量管理流程1. 订单确认：接到订单后，确认产品规格，包括款式、颜色、尺码等，确保订单信息准确无误。
2. 生产计划：根据订单要求制定生产计划，安排生产任务和工艺流程。
3. 原材料采购：对原材料进行严格检查，确保符合要求。
4. 生产过程控制：对生产过程进行全程监控，及时发现和处理质量问题。
5. 产品检验：对成品进行抽检和巡检，确保产品质量合格。
6. 包装出库：对成品进行包装和质量确认，确保产品完好无损。
7. 售后服务：及时处理客户的投诉和售后问题，提高客户满意度。
七、质量管理考核1. 对员工进行定期考核，评定其质量管理工作表现。
2. 定期进行内部审核，发现和整改质量管理问题。
3. 对外部审核，根据审核结果进行改进。
八、质量管理改进1. 不定期召开质量管理会议，总结经验和问题，提出改进意见。
2. 建立风险管理机制，对潜在质量问题进行预警和控制。
3. 定期进行质量管理培训，提高员工的质量管理意识和技能。
服装管理制度品质量
服装管理制度品质量一、重要性1.提高产品品质品质管理制度可以规范企业的生产流程，确定产品的质量标准和要求，可以有效提高产品的品质。
通过严格执行品质管理制度，可以确保产品符合国家标准和客户需求，提升产品的竞争力和市场份额。
2.提升消费者购买意愿消费者在购买服装时，通常会关注产品的品质和性能。
通过品质管理制度的实施，可以提升产品的品质，提升消费者的购买意愿，增加销售额和利润。
3.增强企业竞争力在激烈的市场竞争中，产品品质是企业发展的核心竞争力。
通过品质管理制度的实施，可以提高产品的品质和声誉，增强企业的竞争力，赢得客户的认可和信任。
4.确保产品安全性服装是直接接触人体的产品，品质管理制度可以确保产品的安全性和健康性。
通过严格执行品质管理制度，可以预防产品质量问题，保护消费者的权益和安全。
二、实施方式1.建立品质管理团队企业可以组建专门的品质管理团队，负责制定品质管理制度和执行品质管理工作。
品质管理团队应包括专业技术人员和质量监督人员，确保品质管理工作的顺利进行。
2.培训品质管理人员企业可以组织品质管理培训班，培训品质管理人员的技术和管理能力。
通过培训，提升品质管理人员的专业水平和责任意识，确保品质管理工作的高效实施。
3.制定品质管理制度企业应根据自身情况和要求，制定适合的品质管理制度。
品质管理制度应包括产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验等各个环节，确保产品的全程品质控制。
4.建立品质检验机制企业应建立完善的品质检验机制，确保产品的品质符合国家标准和客户需求。
品质检验机制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品的质量和安全性。
5.建立品质反馈机制企业应建立品质反馈机制，及时收集和处理产品质量问题。
通过品质反馈机制，可以查找问题原因、制定改进措施，提高产品的品质和客户满意度。
6.持续改进品质管理品质管理是一个持续改进的过程，企业应不断完善品质管理制度和机制。
企业可以定期组织品质管理评估和审核，发现问题和改进机会，不断提升产品的品质和市场竞争力。
服装工厂品质管理制度
一、总则为了确保服装产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业形象，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产、质检、销售等部门及员工。
二、品质管理目标1. 实现产品质量稳定、可靠，达到国家标准和客户要求。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 提升客户满意度，增强企业市场竞争力。
4. 建立健全品质管理体系，提高员工品质意识。
三、组织架构1. 品质管理部门：负责制定、实施和监督品质管理制度，组织开展品质管理活动，协调各部门之间的品质管理工作。
2. 生产部门：负责生产过程的品质控制，确保产品质量符合标准。
3. 质检部门：负责对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责收集客户反馈，及时向品质管理部门反馈品质问题。
四、品质管理内容1. 原材料管理（1）采购部门应严格按照采购计划、供应商评估标准选择优质原材料供应商。
（2）原材料进厂前，质检部门应对其进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
（3）原材料存储过程中，应做好防潮、防尘、防虫等工作，确保原材料质量。
2. 生产过程管理（1）生产部门应严格执行工艺规程，确保生产过程符合标准。
（2）生产过程中，质检部门应加强对生产线的巡检，发现问题及时纠正。
（3）生产过程中，各工序应做好交接工作，确保产品质量。
3. 质检管理（1）质检部门应严格按照国家标准和客户要求进行检验。
（2）检验过程中，应做好记录，确保检验结果准确、可靠。
（3）检验不合格的产品，应立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
4. 成品管理（1）成品出厂前，质检部门应进行全面检验，确保产品质量符合要求。
（2）成品存储过程中，应做好防潮、防尘、防虫等工作，确保产品质量。
（3）成品运输过程中，应采取有效措施，确保成品不受损坏。
5. 客户反馈管理（1）销售部门应积极收集客户反馈，及时向品质管理部门反馈品质问题。
（2）品质管理部门应针对客户反馈的问题，制定改进措施，并监督实施。
服装品质管理年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，服装行业竞争日益激烈。
品质管理作为企业生存和发展的基石，其重要性不言而喻。
在过去的一年里，我司在服装品质管理方面取得了一定的成绩，现将年度总结如下：一、主要工作及成效1. 建立健全品质管理体系根据国家相关法律法规和行业标准，我司制定了完善的品质管理体系，明确了各部门的职责和权限，确保品质管理工作有序进行。
2. 加强品质培训，提高员工素质为提高员工品质意识，我司定期开展品质培训，让员工了解品质管理的重要性，掌握品质控制的方法和技巧。
3. 优化生产工艺，提高生产效率通过对生产工艺的优化，我司提高了生产效率，降低了生产成本，为品质管理创造了有利条件。
4. 严格把控原辅材料质量我司与优质供应商建立长期合作关系，对原辅材料进行严格筛选，确保原辅材料质量稳定。
5. 强化过程控制，提高成品品质在生产过程中，我司严格执行工艺规程，加强工序检验，确保成品品质符合标准。
6. 深入推进品质改进项目针对生产过程中发现的问题，我司开展了品质改进项目，不断优化生产流程，提高产品质量。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工品质意识不强，对品质管理的认识不足。
（2）生产过程中存在一定程度的工艺偏差，影响成品品质。
（3）品质改进项目实施效果不够明显。
2. 改进措施（1）加大品质培训力度，提高员工品质意识。
（2）加强工艺控制，减少工艺偏差。
（3）优化品质改进项目，提高实施效果。
三、未来展望在新的一年里，我司将继续加强品质管理，努力实现以下目标：1. 提升品质管理水平，确保产品质量稳定。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 深化品质改进项目，提高产品质量。
4. 建立健全品质管理体系，为我国服装行业的发展贡献力量。
总之，过去一年，我司在服装品质管理方面取得了一定的成绩，但仍存在不足。
在新的一年里，我司将继续努力，不断提高品质管理水平，为我国服装行业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，服装行业在国民经济中的地位日益重要。
服装厂品管规章制度
服装厂品管规章制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产和质量管理，提高产品质量，确保产品符合相关标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有服装厂的生产和质量管理工作，所有员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条服装厂应当建立健全品管体系，明确品管部门的职责和权限，确保品质控制的有效运作。
第二章品质控制第四条服装厂应当建立合格供应商名录，对于供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
第五条服装厂应当建立完善的产品检测标准和流程，对产品进行全面检验，确保质量合格。
第六条服装厂应当建立产品检测记录和档案，对每一批产品的检测结果进行记录并保存，以备查证。
第七条服装厂应当建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并采取措施进行返工或报废。
第八条服装厂应当建立产品追溯制度，保留相关产品信息和生产记录，以便在有质量问题时进行追溯和处理。
第三章生产管理第九条服装厂应当建立完善的生产计划和进度管理制度，确保生产进度和质量的合理安排。
第十条服装厂应当建立生产设备保养维护制度，对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备正常运转。
第十一条服装厂应当建立生产作业规范和操作流程，对员工进行培训和考核，确保生产作业的标准化和规范化。
第十二条服装厂应当建立产品包装标准和流程，确保产品包装的质量和形象符合要求。
第四章品管责任第十三条服装厂应当明确品管部门的组织结构和职责分工，确保品管工作的有效开展。
第十四条服装厂应当建立品管绩效考核制度，对品管人员进行绩效考核，确保品管工作的有效实施。
第十五条服装厂应当建立品管奖惩制度，对品管人员进行奖励和惩处，确保品管工作的积极性和效果。
第五章附则第十六条本规章制度由品管部门负责解释和修订，经厂领导批准后执行。
第十七条本规章制度自发布之日起正式执行，现行规章制度与本规章制度不符的，以本规章制度为准。
第十八条服装厂可根据实际情况对本规章制度进行修订和补充，经厂领导批准后执行。
以上为服装厂品管规章制度，所有员工必须遵守执行，共同努力为提高产品质量和企业效益做出贡献。
品质管理服装品质管理
品质管理服装品质管理品质管理是现代企业不可缺少的一项重要管理工作，也是保证产品竞争优势的重要手段之一。
在服装行业中，品质管理尤为重要，因为服装是直接与消费者接触的产品，品质的好坏直接关系到消费者对品牌的信任度和口碑效应。
本文将从服装品质管理的意义、品质管理的重要步骤和品质管理的实施策略三个方面谈论品质管理在服装行业中的重要性。
一、品质管理的意义品质管理是一项系统工程，是企业通过优化内部运行流程来提高产品的品质水平，从而保证产品能够按照规定的标准进行生产和销售。
品质管理在服装行业中具有至关重要的意义，因为服装是直接贴近人体的物品，消费者对于衣物的品质、舒适度等方面要求非常高。
品质管理不仅可以提高消费者对企业的信任度和忠诚度，而且还可以为企业带来更高的市场占有率和盈利能力，从而获得更长远的发展。
二、品质管理的重要步骤品质管理分为五个主要步骤，分别是质量计划、质量控制、质量评价、质量改进和质量保证。
1. 质量计划质量计划是指企业为了保证产品品质目标的实现，制定相应的计划和方法，包括产品设计、工艺过程、原材料采购、人员培训、生产设备的维护等。
企业应该根据产品属性和特点，制定符合实际的计划，明确质量管理的目标和要求。
2. 质量控制质量控制是指企业在生产过程中采取的行动，包括对原材料进行检验、加工过程的监控、成品检测等等。
企业应该把握好各个环节的质量标准，及时识别问题，并采取相应的措施制止质量问题。
3. 质量评价质量评价是指企业对产品的质量进行评价和检测，确保产品的质量符合标准和要求。
这其中包括对成品、半成品、原材料、售后服务的评价。
4. 质量改进质量改进是指企业对生产过程、工艺技术和产品设计的改进。
企业应该根据市场需求和消费者的意见，不断改进产品的质量水平。
5. 质量保证质量保证是指企业在实现质量管理目标的基础上，对产品的质量进行认证，并制定相应的质量保证计划，确保产品的质量符合标准和需求，保证企业长期发展。
服装公司品质部管理制度
服装公司品质部管理制度一、组织机构和职责为了提高服装公司的产品品质，确保产品符合相关法规和标准，维护公司形象和顾客满意度，设立品质部，负责全面管理和监控产品质量。
品质部直接报告给公司高层，并与生产、采购、销售等部门保持紧密合作。
品质部的职责包括：1.研究、制定和实施相关品质管理政策和制度；2.对原材料、产品工艺、生产设备等进行监控和评估，确保质量可控；3.制定和执行产品检验和测试计划，确保合格率达到要求；4.处理和跟踪产品质量投诉和回访，并提供解决方案；5.定期组织品质培训和学习活动，提高员工品质意识；6.与外部认证机构合作，推动企业质量认证工作。
二、品质管理流程1.新品研发和工艺确定阶段：品质部与研发团队密切合作，对新产品进行质量预评估，制定标准和流程，确保产品合格率和工艺稳定性。
2.供应商评估和选择阶段：品质部负责对潜在供应商进行评估，包括产品质量、供货能力、工艺技术等方面，确保选用的供应商符合公司要求。
3.生产过程管控阶段：品质部与生产部门密切合作，对生产过程进行监控和质量把关。
通过抽样检验、巡检等方法，确保产品符合要求。
4.产品出厂前检验阶段：品质部根据公司制定的产品检验标准和流程，对全额订单进行抽样检验，确保产品质量可控和合格率达到要求。
5.售后服务和质量改进阶段：品质部负责处理和跟踪产品质量投诉和回访，并提供解决方案。
也负责整理和分析投诉数据，与相关部门一起制定质量改进措施。
三、质量记录和数据统计品质部负责建立和维护相关的质量记录和数据统计，包括但不限于：1.产品质量抽检记录，保留至少一年；2.供应商评估和选择记录，保留至少三年；3.产品检验报告和不合格品处理记录，保留至少三年；4.产品质量投诉和回访记录，保留至少三年。
四、品质培训和学习品质部定期组织品质培训和学习活动，包括但不限于：1.新员工品质意识培训和入职培训；2.监控和质量把关流程的培训；3.外部品质知识和技术培训。
五、外部认证工作品质部与外部认证机构合作，推动企业质量认证工作，包括但不限于：1.ISO9001全面质量管理体系认证；六、违规处理措施对于发现质量违规行为的员工，品质部将根据公司相关制度和规定进行处理，包括但不限于：1.取消奖励或绩效评定；2.进行警告或纪律处分；3.终止劳动合同。
服装品质考核管理制度
服装品质考核管理制度第一章总则为了提高企业产品的品质，确保产品符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
本制度适用于所有涉及服装品质考核管理的部门和人员，严格遵守和执行本制度。
第二章考核标准1. 产品外观：包括服装的整体造型、颜色搭配、缝制工艺、面料质地等方面。
外观要求符合定制标准，无明显瑕疵和质量问题。
2. 尺码、尺寸：服装的尺码、尺寸要与标准相符，符合客户的需求。
尺码标准需统一，尺寸要精准。
3. 面料质量：服装面料要符合相关国家标准，无色差、色牢度高、手感舒适。
并且要求无异味、无斑点、无划伤等质量问题。
4. 缝制工艺：服装的缝制工艺要达到一定标准，无线头、线迹整齐，车缝平整，不易脱线等问题。
5. 配件质量：服装的配件如拉链、纽扣、织带等要符合相关标准，使用寿命长，不易损坏。
第三章考核流程1. 生产检验：在服装生产过程中，设置专门的品质检验人员和检验环节，对每一个生产环节的产品进行抽样检验，确保产品的品质。
2. 成品检验：对已生产完成的成品进行全面检查，对每一件成品进行严格的质量检验，确保每一件产品都符合标准要求。
3. 外包检验：对外包来的服装进行检查，确保外包产品的品质符合标准，并做好成品入库前的质检工作。
第四章考核记录1. 每一次的产品检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、产品名称、抽样数量、检查结果等。
2. 对于检查中发现的问题，应制定相应的整改措施，并做好追踪记录，确保问题得到及时解决。
第五章考核评价1. 对每一次的产品检查结果进行汇总和评估，了解产品的质量状况，及时发现问题，采取相应的措施，确保产品质量稳定。
2. 对涉及到的生产环节和关键环节进行详细的考核评价，并提出改进意见和建议，推动生产和产品质量的持续提升。
第六章考核奖惩1. 对于产品质量不合格的情况，要及时采取相应的惩罚措施，包括责任人追究、产品替换等，确保质量问题不会影响客户满意度。
2. 对于产品质量合格的情况，要及时给予相关人员奖励和表彰，鼓励员工积极参与产品质量的提升。
服装厂品质制度模板
服装厂品质管理制度模板第一章总则第一条为了确保本厂产品的品质，满足客户需求，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等环节。
第三条本厂品质管理遵循预防为主、全程控制、持续改进的原则，确保产品品质符合标准和客户要求。
第二章组织架构与职责第四条设立品质管理部，负责全厂品质管理工作。
品质管理部设经理一名，负责品质管理部的日常工作，下设检验员、 IQC（进料检验）、IPQC（过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和完善品质管理制度，监督执行并持续改进。
2. 制定品质目标和计划，并对实施情况进行跟踪、评估和报告。
3. 负责原材料、成品、半成品的检验和质量控制。
4. 对生产过程中的质量问题进行调查、分析、处理和改进。
5. 负责品质数据的收集、统计、分析和报告。
6. 定期对员工进行品质意识和技能培训。
7. 处理客户投诉，改进产品品质。
第三章品质控制流程第六条原材料采购1. 采购部门应根据产品要求制定采购计划，确保原材料质量。
2. 采购的原材料必须经过 IQC 检验，合格后方可使用。
第七条生产制造1. 生产部门应按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程符合要求。
2. IPQC 对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保产品质量。
第八条成品检验1. FQC 对成品进行全检或抽检，确保成品质量符合标准。
2. 对检验不合格的成品进行标记、隔离和处理。
第九条包装、储存、运输1. 成品包装应符合相关要求，确保产品在运输、储存过程中不受损坏。
2. 储存环境应满足产品保存要求，防止产品变质、损坏等。
3. 运输过程中应确保产品安全，防止挤压、摩擦、温度不适等导致品质问题。
第四章品质改进与持续发展第十条品质管理部应定期对品质数据进行统计、分析，发现异常情况及时采取措施改进。
第十一条针对生产过程中的质量问题，品质管理部应组织调查、分析，找出原因，制定改进措施并跟踪实施情况。
服装业的品质管理
服装业的品质管理服装业的品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其品质对消费者的生活质量和卫生健康至关重要。
随着消费者对品质的要求越来越高，服装企业必须认真考虑如何提高品质管理。
本文将介绍服装业的品质管理的重要性和具体措施。
一、品质管理的重要性品质管理对服装企业来说非常重要，因为它直接决定了企业的声誉和盈利。
好的品质管理可以帮助企业赢得消费者的信任和忠诚度，从而提高企业的市场份额。
同时，它还可以减少售后服务和退货的成本，保障企业的利润。
良好的品质管理可以通过以下几个方面来实现：1.检测和控制产品的缺陷：优秀品质管理可以帮助根据国家标准对服装进行检测，以确保它们符合规定的品质标准。
2.提高效率：通过有效的品质管理可以降低生产成本，减少生产缺陷率，提高产品的生产效率。
3.有效的沟通：品质管理可以通过有效的沟通将客户需求传递给生产团队，从而确保产品的质量符合客户的要求。
二、品质管理的措施1.制定产品标准：制定明确的产品标准是保证产品品质的基础。
在生产过程中严格按照标准执行，对于不符合规定的产品要及时淘汰。
2.货物质检：企业应该建立可靠的检测方法，以保证产品质量能够满足客户需求。
每批产品都需要进行严格的质检，只有通过质检的产品才能被送到消费者手中。
3.员工培训：员工是服装质量管理的重要一环。
员工应该接受专业的培训，了解产品标准和检测要求，不断提高自己的技能和对产品质量的责任感。
4.供应链管理：企业应该与供应商建立长期的合作关系，以确保从原材料到终端产品的整个供应链的品质得到保障。
5.品牌建设：消费者在购买时会考虑品牌的声誉和信誉度。
通过建立良好的品牌形象，企业可以在激烈的市场竞争中获得优势。
三、品质管理的挑战品质管理虽然在提高企业盈利和客户满意度方面有很大的优势，但是要面对的挑战也不容忽视。
主要挑战包括下面几个方面：1.紧张的市场竞争：服装市场竞争异常激烈，企业必须不断提高产品质量以取得市场份额。
服装品质管理岗位职责
服装品质管理岗位职责引言服装品质管理是一项关键的岗位，对于保证产品的品质和顾客的满意度起着至关重要的作用。
本文将介绍服装品质管理岗位的职责，并解释每一项职责的重要性。
1. 审核供应商一个优秀的供应商是确保产品品质的基础。
品质管理岗位需要审核新供应商，确认他们的制造能力、工艺水平和质量控制体系是否符合公司的要求。
审查供应商的选择至关重要，因为任何一个环节出现问题都可能导致产品的品质出现问题。
因此，品质管理岗位的人员需要具备全面的供应链管理知识和经验。
2. 制定和执行品质标准品质标准是衡量产品品质的重要指标。
品质管理岗位需要与产品开发和设计团队合作，制定并确保在整个供应链中执行品质标准。
这包括编写详细的产品规范和清单，确保供应商和生产团队理解并能够按照这些标准进行操作。
通过制定和执行品质标准，品质管理岗位能够确保产品的质量符合公司和顾客的要求。
3. 进行质量检查品质管理岗位需要定期进行质量检查，确认产品是否符合品质标准。
这包括对原材料、生产过程和最终产品进行抽样检测。
在质量检查中，需要使用各种检测工具和设备，例如光学显微镜、拉力机和色差仪等。
品质管理岗位需要对各种检测方法和设备有充分的了解，并能够根据需要选择和使用合适的检测工具。
4. 处理品质问题在产品生产和供应链过程中，难免会出现品质问题。
品质管理岗位的一个重要职责就是及时处理这些问题，并采取相应的纠正措施。
处理品质问题需要迅速的反应能力和决策能力，同时还需要与供应商和生产团队保持紧密的合作。
通过及时处理和解决品质问题，品质管理岗位能够保持产品品质的稳定性和持续改进。
5. 提供质量培训和培训材料品质管理岗位需要为供应商和生产团队提供相应的质量培训和培训材料，以确保他们了解并能够按照品质标准进行操作。
培训内容包括产品规范、工艺流程和质量控制方法等。
通过提供质量培训和培训材料，品质管理岗位能够提高供应商和生产团队的质量意识和操作水平，从而确保产品的品质稳定和一致。
服装质量管理措施方案
服装质量管理措施方案引言在现代快节奏的消费社会中，服装作为人们日常生活的必需品，对于其质量的要求也越来越高。
而如何确保服装的质量，保证消费者的满意度，成为了服装企业需要面临的重要问题。
因此，本文将介绍一套服装质量管理措施方案，旨在提高服装的质量，并增强企业的竞争力。
一、质量管理体系建立1.1 制定质量管理政策质量管理政策是质量管理体系的基础，应明确企业对于产品质量的要求和目标，建立质量至上的意识。
1.2 确定组织结构建立质量管理团队，明确各个岗位的职责和权限，并营造积极的团队合作氛围，让每个成员都能对服装质量负责。
1.3 设立质量监控点在服装生产的关键环节，设立质量监控点，定期检查和抽样检验，确保每一道工序都符合质量标准，减少质量问题的发生。
二、供应商管理2.1 供应商审核对潜在的供应商进行审核，确保其有良好的品质管理体系，并与其建立长期的合作关系。
2.2 供应商培训定期组织供应商培训，提高其对质量管理的认识和能力水平，共同提升供应链的整体质量。
2.3 供应商评估建立供应商绩效评估机制，定期对供应商的产品质量、交货准时性等进行评估，根据评估结果进行奖惩制度。
三、质量控制3.1 原材料检验对每批进货的原材料进行严格的检验，确保其符合质量标准，避免因原材料质量问题导致的产品质量问题。
3.2 在线检测在服装生产的各个环节中加入在线检测，及时发现问题，及时采取措施加以解决，避免问题扩大化。
3.3 成品检验对每批成品进行抽样检验，确保其质量符合要求，同时对不合格产品进行追溯，从根源上找出问题，并采取措施防止再次发生。
3.4 售后追踪建立健全的售后服务系统，对每一次客户退货或投诉进行分析和追踪，找出问题的原因，并加以改进，确保客户的满意度。
四、持续改进4.1 质量意识教育定期开展质量培训，提高员工的质量意识，让每个员工都能够认识到自己对产品质量的重要性，并能积极参与质量改进活动。
4.2 过程改进通过对生产过程进行不断的分析和改进，优化生产流程，降低不良率，提高产品质量。
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关于服装品质管理ﻫ一,品质管理得观念与标准ﻫ1、关于品质管理得观念ﻫ品质管理就是一个体系,通过这一体系得有效运作，从而对“过程"加以控制，使供货方得质量、品种、价格、交货期与服务能满足客户需求。
1）很多工厂声称有所谓得100%最终成品检我国服装业品质管理模式得常见问题：ﻫ(验,但事实就是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就就是所谓得检验工作。
（２) 无面辅料得产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样得问题。
(3）无品质管理得规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准与检验方式得情况下工作，甚至有些工厂得检验员就是临时雇佣不能从事其它服装工作得闲散人员。
（４) 不配备生产线检验员，不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。
往往在最后检验就是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上得严重缺陷。
6）检验员得工资水平就是（５) 检验区域照明不良，很难达到检验得实际效果.ﻫ(最低得，很难发挥检验员得积极性。
客户不会相信这样得供货商能生产出合格得产品。
这些缺乏品质管理体系得工厂认为品质管理就就是检验，而实际得情况就是如果在成品检验时，发现了无法改正得病疵，管理曾也只能不了了之.对于这些品质问题所产生得后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上得缺陷，而就是归咎于客户要求过高.2、关于服务得观念品质就是产品质量与服务水平得整体表现。
对于服装生产，从样品制作得成品装运，其中有一系3、关于价格得观念列得程序需要供货方得良好配合，意识各项工作能顺利得进行。
ﻫ同一种商品,价格得高低就是一种市场行为，就是提高市场竞争力得手段.价格降低得原因就是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格得、复杂得、简单得，品质得原则就是一样得.价格高低得原因就是生产原料成本与工时成本得差异。
对于客户来说，她所能介绍得只就是合格得产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生得次品多，单位产品得成本相应提高。
另外产生退货、索赔得可能越大.当然并不否认产品质量与产品成本有一定得关系。
为了活得好得质量水平，需要投入一定得管理费用、培训费用、试验费用等。
但当产品质量稳定在一定得水平后,可以降低次品率，从而降低单位产品成本.二、服装业品质管理得标准化体系ﻫ1）面辅料供应商得评1产前品质管理ﻫ(估;ﻫ(2) 产前面辅料得品质管理;2产中品质管理ﻫ(１）生产中各个工序得品质（3）样板、排料等得品质管理；ﻫ管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。
(2) 抽查与复核,通过抽查来发现问题,通过复核来考察抽查得问题就是否得到纠正。
３最终品质管理ﻫ（１) 每批货物从包装开始到出运得品质管理,保证每批货物达到既定得品质要求.（2) 认真填写每批货物得综合质量报告。
三、基本得客户品质管理体系１选择并评估供货方ﻫ评估得主要内容就是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果.2确认样品及面料ﻫ(1）确认样品这一阶段得出色工作可以体现供应商得专业水准与理解能力,体现了供应商得服务水准与办事效率.如果客户对样品有不合理或不合适得要求,工厂要努力与其沟通。
对样品细节得处理,也应考虑到大货生产得可能性与合理性。
(2) 确认颜色样ﻫ（3) 确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可得专业测试机构进行测试。
供货方应保证大货面料得花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。
在生产过程中,大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确得判断力。
例如：颜色样得颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。
大货面料得测试结果必须满足客户要求就是必要条件。
ﻫ(4) 确认产前样为保证大货生产得顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有得颜色包括在内。
供货方要认真制作尺寸样,通过尺寸样3产前会得制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现得问题,并将这些问题在生产前予以解决。
ﻫ与定期检验（1）产前会在完成产前样后,客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样得修改意见，分析可能会出现得病疵，明确检验标准及包装方法等。
ﻫ（2）中期检验大货生产开始后,客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。
客户得中期检验次数会有不同.在正常情况下一般就是有两次。
第一次一般就是安排在裁剪或车缝开始时。
检验内容就是生产进度而定.第二次中期检验就是在车缝中或整烫开始时.客户会充分评估成衣得整体品质状况。
如果中期检验合格工厂可以继续生产。
如果中期检验不合格,在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。
供货方应该正确对待并全力配合客户得中期检验。
对确实存在得品质不良，不就是掩盖，而就是暴露。
积极主动得按照客户得意见改正所有得病疵,对保证大货品质顺利通过客户得末期检验有着重要意义。
ﻫ(3) 末期检验针对客户得末期检验，工厂才去以下措施就是明智得ﻫa、工厂应该明白客户得检验标准；b、在客户检验前,工厂按照客户得标准自检；ﻫｃ、自检后,能改正得疵点立即改正。
无法改正得疵点主动向客户说明争取客户得理解。
1、增加客户四、品质管理得收益ﻫ品质管理可以将损失与风险降到最小，这就就是收益。
ﻫ对您得信心,增加贸易机会；ﻫ２、通过加工程序与加工方法得规范，使设备、人力、物力发挥最大得效用,大大提高劳动生产率。
ﻫ３、提高正品率,杜绝因品质问题产生得返修、退货与4、及时在生产过程中发现得品质异动,防止出现大面积得品质不良。
由于减少了生产索赔。
ﻫ上得错误使产量提高。
５、减少应面辅料得不合格造成得损失。
6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、由于生产得正常,保证了交货期。
8、统一标准，减少了内部矛盾.一、AQＬ抽样检验AＱL就是根据被检对象特征而进行检验得一种方法标准。
AＱL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。
１、ＡＱL地主要内容（１）品质水平对于不同得质量水平或要求，AQL有２6种规定地数值,从0、65～１5。
根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1、０、1、5、2、５、４、０、6、５，其中又以2、5与４、0应用最为广泛.不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高ﻫ（２) 抽样水平在ＡQL中,有三种普通抽样水平LEＶＥLⅠ、LＥVELⅡ、LEVELⅢ,四种特殊抽样水平S－1、S—2、S—３、S—4。
ﻫ在三种普通抽样水平中LEVＥLⅡ就是常规水平，也就是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVＥLⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LＥVＥＬⅡ作为中间值，LＥVELⅠ得抽样数为ＬEＶELⅡ得4０％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小得状况.ＬＥＶELⅢ得抽样数就是LEＶELⅡ得160％,由于检验得样本数量大，从而使接受不合格产品得可能性降到最低,对客户来说就是一种比较安全抽样水平。
ﻫ四种特殊得抽样水平得特点就是抽样数量少，因为在某些情况下,例如检验得成本高、检验所花费得时间长、货物得品质比较稳定(单一产品得重复加工)，通过少许得抽样检验就足以反应总体得品质水平。
从S－1到S—4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多得因素有关，例如：ａ、产品得制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间得分析;ﻫc、供应商以往得质量状况;d、用户得要求分析；ﻫe、供应商得信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装得辅料检验中有时采用以上得特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等得检验。
ﻫ（3）检验水平在AＱＬ中制定了三种检验标准，即：正常(ＮORMAL）、严格（TIG ＨＴENEＤ)、宽松（ＲEDＵCＥD).并且随着可能发生得品质波动,指定了三种检验水平得转换：a、正常(ＮOＲMAＬ）检验就是最常用得检验水平，当刚开始检验新得供应商生产得货物时，应采用正常检验;ﻫb、从一旦采用了正常(NＯRＭAL）、严格（ＴIGHTEＮED）、宽松（RE ＤUＣEＤ）中得任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品得检验中都应采取这一标准，除非供应商得产品品质发生了波动；c、从正常(NOＲMAL）转换得严格（TIGＨTENＥD):当采用正常（NOＲＭＡL)检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这就是开始转换采用严格(TIGHTENED）；ｄ、从严格(TIGＨTENＥD）转换到正常（ＮORMAＬ）：当采用严格(TIGHTＥＮED）检验时，如果连续五次都合格，这就是可以转换采用正常(NORMAＬ)；ﻫe、从正常（NORMＡＬ)转换到宽松(REDUCED)：当采用正常（ＮＯRMAL）检验时,连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松（REDUCED)检验;ﻫｆ、从宽松(RＥDＵCＥＤ）转换到从正常(ＮORMAL）:当采用宽松（REDUＣEＤ）检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常（NＯRMAL）检验；ﻫｇ、终止检验：当连续十次都不得不采用严格(TIGＨTENＥＤ）检验时，这说明供应商得品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量。
(4）一次抽样检验与二次抽样检验ﻫa、一次抽样检验：按照事先决定得检验标准所要求得数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数，则该批货物可接受.如果疵点数大于标准所规定得接受数,则该批货物不予接受.b、二次抽样检验:按照事先决定得检验标准所要求得数量,从大货中随机抽样检验,如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数与不接受数之间，则需要进行第二次检验。
如果两次检验得累计疵点数超过标准所规定得疵点数，则该批货物不接受,反之则接受。
二次检验得目得就是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验得总数要超过一次抽样检验得数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定得、容易被接受得产品。
1、 AQＬ抽样检验得方法与步骤（１）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户与供应商协商决定得.ﻫ（2)抽样样本字码表在ＡＱL中有一个“抽样样本字码表”,在检验方案决定后,可以根据该字码表来找到相关得数值。
(1) 抽样方案在AQＬ中给出了一系列得抽样方案表格，这些表格给出了在不同得品质水平下抽样检验得样本数,给出了允收数(Ac）与拒收数(Re)。
（2）产品检验从所要检验得产品中,按照以上所述得样本数，随机得抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证10０%地检验所抽取地样品，既使在您检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续检验剩余得样品，因为检验得目得除了要知道“接受"或“拒收”得结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商就是否合格与决定以后对供应商得检验方案.作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品得品质。