1看房通道施工方案

看房通道

施

工

方

案

一、工程概况

1、工程名称：；

2、建设单位：；

3、设计单位；

4、工程地点：；

5、工程规模：总建筑面积约 10.76 万平方米；

6、质量要求：符合国家与地方建安工程相关施工质量验收规

范标准。

7、工期要求：530 日历天；

8、安全文明要求：要求安全、文明施工；

二、编制说明

由于9号楼样板间曝光在即，在施工期间为了保证各买主看房的进出安全，应开发商建设要求，需在9号楼3层、4层设置样板房，为满足样板房的标准，根据建设单位要求对9号楼主体及施工现场进行以下内容整改，并做具体方案：

1、9号楼西单元需提前安装电梯设备，对电梯井顶8层、9层楼板面封堵,7层、8层电梯门洞使用砌块封堵。

2、9号楼外架拆除从地面至20.3m(8层)楼板面，并在20.3m(8层)处重新安置硬防护，并做宣传广告画布。

3、9号楼楼北侧及西侧车库顶板上搭设一条安全通道，确保买主和售楼部工作人员安全。

针对安全通道的搭设措施特编制本方案。

三、编制依据

本方案是严格按照建设单位要求；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以及现场实际情况编制。

四、施工工艺及标准要求

1、电梯井封堵

1.1编制依据

1.工程设计变更通知单；

2.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

3.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003

4.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；

5.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（JGJ3-91）

1.2施工准备

1、技术准备

根据本工程的特点、设计变更图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划。根据图纸计算出具体工程量，提出各种材料的下料计划；同时要做好施工队伍的技术交底和安全交底工作。

2材料准备

1、结构施工：钢筋、砼、模板、钢管、扣件

2、结构加固：植筋胶、粘胶剂

3、主要机具准备

1、结构拆除：钻孔机、电镐

2、结构施工：电焊机、振动机、振动棒、手推车

3、结构加固：电锤、吹风机、混凝土搅拌器、注胶器、角

向砂轮机

4、人员准备

1、结构拆除：杂工8人

2、结构施工：木工2人，钢筋工2人，砼工2人，泥工2

3、结构加固：4人

5、现场准备

1、拆除原结构上及周边影响施工的管线以及其他障碍物。

2、搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。

3、若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进

行疏水、止水处理。

4、若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除

至露出混凝土骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周

边的粘结失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽

后，再按相关规定进行封闭处理。

5、加固施工前，各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固

构件的受力和传力途径，对结构的变形、裂缝情况进行检查。

若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计、监理等确认

后方可进行施工。

1.3施工工艺

1、结构施工：

1、施工流程：支模→清理砼接口→植筋→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模

2、模板施工：为确保混凝土浇筑的表面平整度及外形美观，电梯井边墙模板固定主要采用内拉内撑式固定。在电梯井底板混凝土浇筑完成后，分别在井筒内搭设脚手架，支撑边墙内侧模板。

模板立模前由测量放样放出模板设计边线点，模板安装时，采用测点放线控制统一的起始高程线。模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以保证缝面平整严密，浇筑不漏浆。在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土保证混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。模板固定采用横向及竖向双钢管结合拉

杆固定，模板间采用‘U’型卡固定，模板安装要保证模板的平整度不得出错台。

3、清理砼接口：在新旧砼交界面处，将原砼表面凿毛至全表面露出新鲜砼，深度大约为10~20mm，形成凹凸均匀的毛糙表面。用清水和钢丝刷把混凝土毛面粉尘清洗干净，淋水养护12小时以上，在浇筑新砼之前0.5小时，涂刷界面处理剂，界面处理剂采用32.5R 的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。

4、植筋

（1）植筋位置

①根据电梯井梁配筋图需从框架梁植入梁钢筋，锚入梁深

度15d。

②、浇筑楼板需在四周框架梁植入板筋（ф8@150），锚入梁深度15d（d为钢筋直径）。

（2）植筋工艺

施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入→成品保护

①放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。

②钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按图纸要求确定。钻孔的钻头要比原钢筋大一个型号。

③清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁

无浮尘水渍。

④注胶：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

⑤钢筋植入：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

⑥成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

5、钢筋绑扎

钢筋安装主要采用人工安装，安装前由测量放样，预留好满足设计要求的保护层后，制作架立筋以控制高程和安装位置，并根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋绑扎时确保绑扎牢固，保护层垫块设置到位。

6、混凝土浇筑

工程结构施工全部采用现场自拌混凝土。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

（1）混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度试验实行控制，按规定进行取样试验。

（2）混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水