注塑件常见不良的分析及处理措施

塑胶注塑不良得分析以及处理措施

注塑成型部分

注塑定型时发生不良现象得原因

*模具得缺陷ﻫ*塑料树脂得缺陷ﻫ＊不适合得成型条件ﻫ*产品设计上得问题ﻫ*对成型机性能得过大评价

*周围环境得变化

1、破裂白化

广义得破裂包括破裂及细微破裂得Crazinｇ。按产生得原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。

[1]机械性破裂(MecｈanicａlＣrack)

作用于塑料上得物理性作用力比塑料固有物性及结构上得支持力大得时候,因承受不了而产生破裂。为了防止破裂得产生,在进行产品设计时,须引起注意。设计时,选好所使用得材料与型号后,应考虑到作用于物体上得外力,设计出既可反映稳定率又可以分散作用力得结构。提高结构上得支持力时,可加大产品得厚度或加固Rib,也可设计成Ｒｏund结构以分散作用力。

［２］化学应力破裂(ＥSC Crack)

化学应力破裂(ESC:ＥｎｖironmentａｌＳtrｅsｓCrack)就是指因化学药品得作用,塑料膨胀，从而加重了内部应力,致使总应力值高出塑料得破坏强度而产生得破裂。

化学应力破裂在成型品得装配过程中,使用润滑剂﹑洗剂等时，其所含有得一部分物质可诱发产品破裂。根据产品得脆弱结构﹑残留应力标准,就是否产生破裂存在一定得差异,受温度﹑压力等得影响。因化学药品造成得破裂,其破裂面很干净,有时会产生光泽，可轻易得到确认。

为了防止因化学应力引起得破裂,工艺上应禁止使用可诱发破裂得化学药品。在用户得使用条件下,会形成问题得配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力破裂得化学药品如下：冰乙酸﹑增塑剂(DOP等）﹑酒精类﹑石蜡系列得油脂﹑酯﹑过多得硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。

2、熔接线

成型品表面形成细线得现象。ﻫ熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流得地方。熔融树脂填充凝固后,树脂互相遇合得界面显示在表面上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Ｇaｔｅ得产品中或Ｈole﹑厚度存在差异得成型品上,作为成型条件就是不可避免得现象。设计模具时，在改变Gａte位置及厚度得同时,将有可能产生熔接线得部分移动到强度及外观质量不就是重要得位置。

[1] 产生得主要原因ﻫﻫ熔接线位置不良及流动性不足。(对策:增加树脂及模具温度,增加注塑压力及速度)

模具内存在空气或挥发物时。(对策:用酒精﹑香蕉水等清扫，设置ＧaｓVeｎt)ﻫ因脱模剂﹑着色剂等。Ｇａtｅ位置不良时。(对策：调整模具等)

［2］针对不良现象得详细对策ﻫﻫ(a)通过调节成型条件,降低熔接线得鲜明度,或改变位置或填充时使树脂得凝固达到最小化。

-树脂温度及模具温度上升

-注塑速度及注塑压力上升

-保压及保压时间上升

(b)设计模具时,将熔接线得位置移动到外观及强度不就是很重要得地方。ﻫ-扩大Wｅld部分得ＧasＶenｔ

－改变Gaｔｅ位置及使Gａte个数达到最适宜化

-增加产品厚度ﻫ(c）原材料得充分干燥（抑制气体得产生)

3、银线

银线（闪光)就是指由于树脂得流动方向或不规则流动,在产品表面形成得银白色得线而言。［１] 产生得主要原因

(ａ)因原料含有水份及挥发物ﻫ由于原料干燥不足以及其它原因,超过适当得水份含量时,因为水份而加速了热分解及气体得产生。夏季雨天时,因酷热得温度与较大得湿度,在移动原料或经长期保管时，吸收了较多得水份,因此不能以一般干燥条件来干燥,应使用除湿干燥机将原料进行较长时间得干燥。

(ｂ)由于树脂得热分解ﻫ通常，树脂应在适宜得使用范围内设定成型温度。若在较高得成型温度下作业时,会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。选择适合成型品得注塑成型机。(产品重量一般为料筒容量得40～80%)加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或Ｂａrｒel得一部分受到局部加热,也会出现银线。

[2] 预防得对策

ﻫ（a)成型条件

注塑过程:填充到模具内时,所产生得气体应排出到模具外。ﻫ计量过程:螺杆转速过高得话,料筒温度上升,以致加速树脂得分解及气体得产生,因此应保持适当得螺杆速度。而且以适宜得背压最大限度地抑制已达到可塑化得树脂之间得空隙与气体得流入。

(ｂ)模具ﻫ模具形状:设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍得产品得深度差及厚度差。模具内应设置有效得Ｇas Vｅnt。长期大量生产时，树脂产生得气体残量累积在模具得Ｖent部分,这也就是造成GaｓＶｅnt 堵塞﹑致使银线等不良现象产生得直接原因。

４、黑斑

产品表面形成得小黑点﹑蓝点。因注塑机环境﹑作业环境﹑树脂得清洁状态而引起得。

５、成型收缩

对成型品得尺寸产生影响得因素多种多样,其主要变数有模具﹑产品形状﹑成型条件及后工程﹑树脂得种类等。

(a)随模具得设计及成型品得形状而产生得差异。

随Gａｔe得位置﹑形状﹑面积,尺寸会有所不同。通常Gate附近所承受得注塑压较高,因此收缩较小。当Gatｅ及Ｒuｎｎｅr面积较大﹑Runnｅr得长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差,各部位得尺寸会有所不同。ﻫ模具随加工得尺寸公差而变形,因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品得方法而产生变形,因此尺寸也会改变。

(b) 按产品得形状引起得收缩差异。ﻫ按产品厚度不同成型收缩也不同，通常较厚得部分收缩较大。

(c）成型品尺寸随成型条件得变化。

按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越小。同一Cａviｔｙ压力下，填充﹑保压时间越增加,收缩越小。与成型品不相适应得成型机大小(锁膜压﹑容量)也会对成型品得尺寸产生影响。螺杆得防止回流Ｒing发生磨损时,适宜得注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀,可发生较大得成型收缩。收缩率随树脂不同出现得差异:玻璃纤维等填充剂得到补充得话,收缩率会变小；随树脂吸收水份得程度，尺寸也会有所不同。

６、黑线

产品表面形成黑色线条得现象。ﻫ

产生得主要原因

挥发物润滑剂或脱膜剂

树脂得热化

黑色颜料

注塑机清洁不良

模具表面受到污染(油﹑油脂等异物)ﻫ排气不良

成型机得老化及损伤ﻫ过多使用再利用原料

7、ＦlowMark

树脂得流动痕迹在产品表面表现出来得现象。

产生得主要原因

绝大部分就是由于树脂填充到模具内时树脂温度降低。

混入其它树脂。ﻫ树脂得分解。ﻫ模具得排气不良。

8、未填满