150吨门座起重机安装方案

150吨门座起重机

安装施工方案

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二〇〇七年四月二日

目录

1.编制说明

2.工程概况

3.编制依据

4.安装施工机械的选择

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求

6.主要工序安装施工方法

7质量标准及保证措施

8 安全、文明施工措施

9.劳动力计划表

10.主要施工机具配备

11.技术记录基本要求

12．安装施工进度计划表

13.吊车性能表

14.安装现场平面布置图，吊装示意图

150吨门座起重机安装施工方案

1 编制说明

为了生产发展的需要。。。。。。。。。。。

为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。

2工程概况

2.1工程简介

2.1.1本起重机是XXX公司建造，XXX设计。

2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为150吨，最大起重

幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。

2.1.3 门座起重机的有关技术参数：

1)工作级别： A5

2)起重能力：

主钩幅度 18～48 m 吊重 90t

幅度 18～33 m 吊重150t

起升高度： 60m

下降深度： 11m

副钩幅度 21～51m 吊重30t

起升高度： 60m

下降深度： 11m

3)轨距和基距： 10米 X 22 米

4)轨道型号： QU100；最大轮压 320 KN

5)门架净空高度： 12.215m

6)起重机尾部：

起重机尾部回转半径≤20 m

机房尾部回转半径≤17 m

机房尾部净空高度≥44 m

7)电源：AC380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）

8)装机电容量： 735KW

2.1.4本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合

1)行走机构为四套，重约为293.2吨。

2)门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。重约为502.5吨。

3)转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。重约为361吨。

4)臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻梁等重约为

266.6吨。

5)另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。

3.2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数

2.3.安装范围：

本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。

2.4安装施工特点

2.4.1安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。

2.4.2工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。

2.4.3 安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工进度。

3.编制依据

3.1150吨门座起重机施工图

3.2 150吨门座起重机试车大纲。

3.3 《起重机械安全规程》GB50300-2001

3.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-85

3.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-86

3.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88

3.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005

3.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-1998

3.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95

3.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

3.12 《重型设备吊装手册》

3.13 《吊车性能表》

3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87

3.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89

3.16 现场实际勘察结果

4. 安装施工机械的选择

4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机，另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助；老区100吨高吊协助配合安装。

4.1.1 500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械，大部分构件和设备都由其吊装，本次选用的500吨履带吊带有超起装置，有八种工况组合，本次安装选用SDB，S W两种工况作业。

4.1.2 120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。

4.1.3 80吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机构。

（见附《吊车性能表》）

5.安装工序施工流程及安装施工场地要求

5.1 安装工序施工流程

5.2 安装施工场地要求

5.2.1 本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到尽量不影响集团公司的生产，所以本次起重机安装及构件堆放场地选择在轨道东侧约40M*83M 的区域内。 5.2.2 行走机构安装场地利用100吨高吊轨道顶头约80M 的一小片区域。 （具体见《安装施工场地平面布置图》）

6.主要工序安装施工方法

6.1 简介

6.1.1 根据我公司历次安装该种类型的起重机所积接累的经验，针对本次起重机的特点制定出两套安装方案，一套方案是把要安装的起重机组装成两大件，即行走机构、门架和下转柱组装成一大件；转盘、上转柱、三大件及平衡系统组装成一大件。然后用土办法把杆和液压提升器把两大件组装好。另一套方案是利用500T 履带吊、120T 汽车吊、80T 汽车吊和老区100T 高吊把要安装的起重机由下往上依次顺装的安装办法，即行走机构，利用80T 汽车吊和老区100T 高吊进行安装作业；门架，转柱，转盘，主副起升，旋转机构，变幅机构，人字架平衡系统等全部由500T 履带吊和120T 汽车吊进行吊装；起重臂，象鼻梁，大拉杆由于高度比较高，所以在用500T 履带吊拼装好以后，再用滑车把臂架扳起就位。两套安装方案经过反复对比，最终确定用后一套方案，即利用大型吊车的机械化安装施工方法。

6.1.2利用500T 履带吊进行吊装方案有以下几个优点：

1) 较之用土办法把杆进行吊装工期短，更安全。 2) 价格适中，低于液压提升器。

3) 起重机械所占场地比较小，且比较灵活。 6.3 起重机的安装方法

6.3.1 行走机构及门架的安装方法

1) 行走机构共分为四套总重293.2吨。