一次风机并列、失速处理
1并列运行轴流风机失速原因分析与处理
图 2 送风机出力对比试验结果
发现的问题, 送风机制造厂认为是由管道系统引起, 因 此对送风系统管道、空气预热器、暖风器的积灰情况和 所有风门开关情况、风机入口消音器阻力进行了详细 检查, 结果送风管道系统正常。随后打开风机人孔门 对送风机内部进行检查。发现 A 送风机出 口导叶安 装反向( 正确的安装见图 3) 。轴流风机出口导叶的作 用是消除动叶出口气流的旋转运动, 使这部分动能转 换为压能, 最后沿轴向流出[ 2] 。出口导叶安装反向, 气 流在导叶内部会产生撞击和涡流, 降低了风机出力和 风机效率, 因此风机出口导叶安装反向是造成 A 送风
1. 3 一次风机失速情况 在制粉系统投运过程中, A、B 一次风机动叶开度
在 30% 、65% 、95% 时, 一次风机曾多次发生失速, 其 中一次失速过程如下: 2006 年 10 月 10 日 7: 49 左右, 机组负荷 600 M W, A 一次风机动叶开度为94. 7% , 电 流为 167 A, B 一次 风机动 叶开度 为95. 0% , 电 流为 171 A, 风机出 口压力 14. 2 kPa, 一 次风总 风量 394 t / h。运行中 B 一次风机电流突然减小, 风机出口压力 随之降低, B 磨煤机因风量低跳闸, 锅炉灭火触发总燃 料跳闸( M F T ) 。失速时参数变化如图 1 所示。
1. Shandong Elect ric Pow er Research Inst itut e, Jinan 250002, Shando ng P rovince, PRC 2. H uangt ai T hemal P ow er P lant , Jinan 250100, Shandong Pro vince, PRC
E- mail:
A一次风机失速事故处理
A一次风机失速处理：1.检查发现光字报警（A.B一次风机设定值偏差大），立即检查风烟系统，发现AB一次风机电流偏差增大，A一次风机电流减小，动叶开度自动增大，A一次风机出口风压下降，B一次风机电流增大，动叶缓慢开大，一次风机母管压力下降，A一次风机轴承振动增大，轴承温度不正常上升，同时派人就地检查风机有无异常，就地振动增大，判断为A一次风机失速，汇报值长。
2.由于一次风压下降，防止磨煤机堵磨，立即解除燃料主控，将E磨煤机手动打闸，检查磨煤机，给煤机电流为0，冷热一次风档板联锁关闭，磨出口门联关，消防蒸汽联开。
（密封风电动门若未关应该手动关闭，并加一条“将所有停运磨及备用磨通风隔绝，减少一次风出力”）3.检查B一次风机不过负荷，轴承及定子线圈温度正常，检查运行磨参数，发现电流偏大，热风门开度增大，出口温度下降，有轻微堵磨迹象，立即减少给煤量（燃料主控设42），防止堵磨严重，就地加强排渣，通知脱硫脱硝注意参数调整。
4.检查堵磨迹象消失，准备进行风机并列，解除A.B一次风机动叶自动，逐渐减小动叶开度，同时密切监视运行磨煤机参数，如有堵磨迹象，则继续减小给煤量，保证磨煤机运行稳定，减煤过程中注意监视磨煤机燃烧情况，燃烧不稳投油稳燃（动叶开度调至63%，风机并列，电流相等，母管压力升高）。
5. 检查AB一次风机电流平衡，档板开度一致，AB一次风机出口风压一致，风机母管压力上升，一次风机并列成功，将A.B一次风机的动叶投入自动，调整一次风母管压力，提高一次风压偏置设定值（+1.5kPa），检查AB一次风机自动调整正常，风压正常，并全面检查一次风机参数，派人就地加强对AB一次风机巡检次数，加强听音测振测温。
6.检查燃料RB未复位，手动增加运行磨煤机出力，提高机组负荷，加煤过程中注意保证磨煤机不超出力，同时重点监视一次风机自动调整正常，做好风机再次失速的事故预想。
7.处理过程中注意监视主再热气温防止下降过快，检查主再热蒸汽减温水全部关闭，并且调整烟气挡板。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。
［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
一次风机失速处理预案
一次风机失速处理预案系统及主要设备技术规范系统功能一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。
系统简介一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。
两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。
另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。
系统主要流程如下：大气热一次风混风磨煤机燃烧器炉膛系统主要设备及其技术规范●一次风机技术规范制造厂家：沈阳鼓风机集团有限公司型式：双级动叶可调轴流一次风机型号：AST-2030/1400通过风机的容积流量：143m3/s（T*B）/100.8 m3/s（BMCR）风机全压：19845Pa（T*B）/15265（BMCR）风机效率：84%（T*B）/87%（BMCR）轴功率：3241kW（T*B）/1720kW（BMCR）转速:1490 r/min风机旋转方向（从风机侧向电机侧看）：逆时针●一次风机的典型尺寸叶轮直径：φ2030mm叶轮级数：2级每级叶片数：44片叶片调节范围：10~55°●一次风机电机技术规范制造厂家：上海电机厂有限公司型号：YKK800-4功率：3400kW电压：10000V电流：227 A转速：1500r/min电机润滑油站润滑油流量：10 L/min润滑油压力：3.0 Mpa（正常），7.0 Mpa（最高）油箱容积：0.95 m3油泵功率：2.2 kW ×2油泵电机电压：380 V加热器功率：2.0 kW一次风机失速的危害风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：次风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生磨煤机堵塞和锅炉灭火事故；并联运行的另一台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；失速风机振动明显增高，可能使风机设备、风道振动大损坏；处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。
一次风机失速的原因分析及处理
一次风机失速的原因分析及处理发表时间：2020-08-11T09:50:54.960Z 来源：《科学与技术》2020年3月8期作者： 1陈更添 2罗育俊[导读] 一次风机是燃煤电厂燃烧系统的重要辅机设备，摘要：一次风机是燃煤电厂燃烧系统的重要辅机设备，其运行正常直接关系到机组稳定运行。
基于电厂集控运行工作经验，通过对锅炉一次风机在运行中失速的实例介绍，并进行原因分析，给出相应处理措施，确保机组安全运行。
关键词：一次风机；失速；处理；一、设备概况锅炉型号为SG-2028/17.5-M908，亚临界参数，一次中间再热。
机组额定功率为630MW。
6台中速磨煤机，型号为HP-983。
2台动叶可调轴流式一次风机，型号为PFA19-11.8-2，TB点流量为105m3/s，TB点压力为10153Pa，600MW点流量为81 m3/s，600MW点压力为8957Pa。
二、风机失速前工况机组负荷608MW A、B、C、E、F磨运行，A一次风机动叶开度64°，电流102A，B一次风机动叶开度70°，电流102A，热一次风量550t/h，风机出口最高压力9.6Kpa三、事情经过15时33分，一次风机动叶偏差大报警，热一次风压降至6.5kPa，B一次风机发失速报警； 15时34分，撤出机组AGC；A、B一次风机动叶自动开至98.5%、99.4%，热一次风母管压力为6.9kpa；撤出A、B一次风机动叶自动并关小；15时34分45秒，停运F给煤机，触发机组RB；热一次风压力上升至8.9kpa；15时36分，停运E给煤机；热一次风压至7.5kpa；15时59分，RB减负荷至300MW，B一次风机失速没有消除，风机轴承温度达到84℃（任一道轴承温度三取二≥90℃跳闸风机），停运B 一次风机；16时27分，检修开票打开风机人孔门检查风机动叶、入口消音器以及烟风系统挡板，更换新液压缸一个；次日05时20分，重新启动4B一次风机，并列完成，动叶投入自动，恢复正常运行方式。
一次风机失速原因分析和处理
一次风机失速原因分析和处理摘要：国产超临界600MW机组一次风机选型，大部分电厂为节省厂用电，降低生产成本而选用双级动叶可调轴流一次风机，但双级动叶可调一次风机实际运用中，时常发生单台一次风机失速情况，严重影响设备可靠性和危及机组安全运行。
本文介绍福建鸿山热电有限责任公司在保证满足制粉系统风量和风压的前提条件下降低一次风机系统一次风压，使一次风机工作点远离风机失速区，提高一次风机运行稳定性，并总结单台一次风机失速事故处理经验，优化处理方法。
关键词：一次风机失速降压运行并风机1 前言福建鸿山热电有限责任公司（以下简称鸿山热电）2×600MW超临界供热机组，锅炉容量1962T/H，是哈尔滨锅炉厂生产的超临界变压运行、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型直流炉。
每台锅炉配有2台克容式三分仓空预器，6台北京电力设备总厂制造的ZGM113G型中速辊式磨煤机，2台豪顿华生产的双级轴流动叶可调一次风机，型号ANT-1875/1250N，动叶调节范围+10°～+55°，风量111m3/s，全压16730 Pa，转速1490rpm。
鸿山热电厂2010年5月开始调试，2011年1月全部投产发电，到2013年5月17日，前后发生十几次一次风失速事故，严重影响锅炉制粉系统运行安全和锅炉燃烧，极易造成锅炉全炉膛灭火。
经调取多次事故参数历史曲线，和利用停机检查一次风机系统各挡板、空气预热器积灰程度、一次风机动叶安装角度以及测量动叶叶顶与外壳间隙进行综合分析，发现一次风系统烟道阻力正常，一次风系统运行压力相对风机实际运行曲线而言有所偏高，造成风机工作点靠近失速区，系统稍有波动，一台风机工作点极易落入失速区，而导致一次风机失速。
2 风机失速基本原理轴流风机叶片通常为机翼型，叶片气流方向如图1所示，当空气顺着机翼叶片进口端（α＝0），按图1（a）所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑边界层处的气流呈流线形。
乐清电厂轴流式一次风机失速分析及其预防措施
乐清电厂轴流式一次风机失速分析及其预防措施摘要：针对乐清发电厂锅炉轴流式一次风机失速危害机组正常运行的现象，分析了轴流式一次风机失速产生的机理，提出了处理方法及采取有效预防措施，使轴流式一次风机脱离失速区，以避免事故的发生。
关键词：轴流式一次风机；失速；产生机理；预防措施0 引言浙能乐清电厂二期2×660 MW 机组为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、固态排渣、全钢悬吊Ⅱ型结构、露天布置燃煤锅炉。
配备2台沈阳鼓风机厂生产的型号为AST～1792/l120的动叶可调轴流式一次风机。
动叶调节范围为10°-55°（对应动叶开度0% ～100% ），设计风量为466.5t/h，设计静压为11258 Pa，风机转速为1 490 r/min。
1 轴流式一次风机失速机理轴流式一次风机叶片通常是机翼型的，叶片气流方向如图1所示。
当空气顺着机翼叶片进口端（冲角α=0。
）按图la所示的流向流人时，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。
作用于叶片上的力有2种：一种是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力≥阻力。
当空气流人叶片的方向偏离了叶片的进口角时，它与叶片形成正冲角（α>0。
），如图1b所示。
当冲角增大至临界值时，叶背的边界层受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
随着冲角α的增大，脱离现象更为严重，甚至出现部分流道阻塞的情况。
此时作用于叶片的升力大幅度降低，阻力大幅度增加，压头降低。
图1 轴流式风机叶片气流方向动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图2所示，其中，鞍形曲线为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
由图2可以看出，在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区。
在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
一次风机失速原因分析及处理
一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。
一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。
4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。
2×600MW机组一次风机失速原因分析及防范措施
2×600MW机组一次风机失速原因分析及防范措施摘要：针对四川泸州川南发电有限责任公司2×600MW机组一次风机投运以来多次发生失速的情况，进行了热态试验，根据实测数据对一次风机失速原因进行了分析，并提出了一次风机失速的防范措施及失速后的处理方案关键词：一次风机；失速；热态试验；分析；对策1 引言四川泸州川南发电有限责任公司2×600MW机组投运以来，一次风机多次出现失速喘振导致机组跳闸，严重影响机组的安全稳定运行。
为解决这一问题，对＃1机组两台一次风机进行热态试验，以了解目前一次风机实际运行状态，一次风机与管网阻力的匹配情况，考察一次风机失速裕度，判断一次风机失速原因。
2 设备概况四川泸州川南发电有限责任公司2×600MW机组所用锅炉型号为DG2028/17.45-II3。
该锅炉为亚临界压力锅炉，“W”火焰、双拱形单炉膛、尾部双烟道结构、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、悬吊式汽包炉，最大连续蒸发量为2028t/h。
锅炉设有两台50%容量双级动叶可调轴流式一次风机。
锅炉烟风系统配有两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台三分仓回转式空预器。
锅炉所配备的两台一次风机系上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产制造的PAF17-11.8-2型双级动叶可调轴流式风机。
设备参数见表1表1 一次风机设备规范3 一次风机失速现象3.1 一次风压迅速下降，炉膛燃烧恶化，火焰电视明显变暗，火检数量明显减少，甚至灭火；3.2 炉膛压力大幅波动，主汽压力、主汽温度下降，机组负荷降低；3.3 一台一次风机电流大，另一台一次风机电流很小，两台一次风机动叶自动开大。
3.4如一次风压<5KPa，延时5S跳D磨煤机，延时10S跳C磨煤机，延时15S 跳其余磨煤机。
4 失速原因分析4.1轴流风机失速机理4.1.1轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。
风机失速事件现场处置方案
风机失速事件现场处置方案
一、背景介绍
风机失速是风力发电场常见的一种故障，其原因可能是风力过大或变化突然导致的超速，或是风力减弱或变化缓慢导致的低速。
当风机出现失速时，不仅会造成设备损坏，还会带来安全隐患，因此对于失速事件的现场处置非常重要。
二、风机失速事件现场处置方案
以下是对风机失速事件的现场处置方案：
1. 初步评估
发现失速事件后，首先要对风机进行初步评估，包括：
•确定风机失速的原因
•判断是否存在安全隐患
•确定损坏程度
2. 现场处理
在评估完毕后，需要对失速风机进行现场处理，包括：
•切断风机的电源
•确保周围区域安全
•拍照或拍摄视频记录失速风机的现场情况
•进行必要的维修工作
维修工作主要包括：
•更换或修复损坏的部件
•调整风机的参数，使其恢复正常运转
3. 数据分析
在现场处理完毕后，需要对事件进行数据分析，包括：
•分析失速原因，及时发现故障点并排除
•分析失速时间和地点，检查是否同其他风机存在类似故障情况
•分析事件对风机的影响，总结经验教训，改进后续管理措施
三、总结
风机失速事件的现场处理非常重要，需要对风机进行初步评估、现场处理和数
据分析。
这些措施的目的在于及时发现和排除故障，保障风能发电的安全稳定运行，降低经济和社会损失。
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法风机失速是指风机在运行过程中突然停止旋转的现象，通常是由于一些问题导致风机无法产生足够的升力而引起的。
风机失速不仅会影响到风机的正常运行，还可能带来一定的安全隐患。
本文将从风机失速的原因及现象入手，探讨一些常见的处理方法。
风机失速的原因主要有以下几个方面：1. 风速变化：风机在高速运行时，风速的突然变化可能导致风机失速。
例如，风速突然减小，风机无法产生足够的升力维持旋转；或者风速突然增大，风机受到过大的风阻力而停止旋转。
2. 气流不稳定：气流的不稳定也是导致风机失速的一个常见原因。
在某些特殊的气象条件下，风机所处的气流可能出现湍流或涡流，使得风机无法稳定地旋转。
3. 设计问题：风机的设计不合理也可能导致失速。
例如，风机的叶片设计不当，无法产生足够的升力；或者风机的重心位置设计不合理，导致风机失去平衡。
风机失速的现象一般可通过以下几点来判断：1. 风机突然停止旋转，无法产生足够的升力维持运转。
2. 风机发出异常的噪音或振动，可能是由于叶片与空气之间发生了不正常的相互作用。
3. 风机产生异常的热量，可能是由于风机受到过大的风阻力而导致发热。
针对风机失速的处理方法，可以从以下几个方面考虑：1. 检查风速：在风机运行之前，应该先检查风速的情况。
如果风速过大或者过小，都可能导致风机失速。
在风速较大的情况下，可以考虑减小风机的叶片面积，以降低风阻力；而在风速较小的情况下，可以考虑增加风机的叶片面积，以增加风机的升力。
2. 检查气流情况：如果风机所处的气流不稳定，可以考虑对风机进行定位调整，使其远离湍流和涡流的影响。
此外，也可以通过改变风机的旋转速度来适应不稳定的气流环境。
3. 优化设计：如果风机失速是由于设计问题导致的，可以进行风机的优化设计。
例如，可以改进风机的叶片形状，以提高升力的产生效果；或者改变风机的重心位置，使其更加平衡稳定。
风机失速是一种常见的问题，可能会对风机的正常运行和安全性产生较大的影响。
轴流式一次风机异常失速分析及防范措施
轴流式一次风机异常失速分析及防范措施摘要：沈阳风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性连接与底座、消声器等部件构成。
在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。
本文简述失速分析及防范措施，以供参考。
关键词：一次风机；风机失速；风量裕量引言轴流式一次风机并联运行时，在制粉系统管路压力扰动时，易造成开度较大侧一次风机进入不稳定区域，出现出力受限甚至失速的情况。
一次风机系统匹配性不佳，尤其是风机在高负荷运行时压力失速裕量偏低，风机存在着较大的失速风险。
因此为了保障一次风机的安全稳定运行，如何降低故障概率成为解决重点。
一、事故经过锅炉采用中速一次风正压直吹制粉系统，配有上海重型机械厂生产的HP1003型磨煤机六台，每台磨煤机的最大出力为66.5t/h，正常运行时五运一备。
锅炉一次风系统配备两台沈阳鼓风机（集团）有限公司生产的AST-1792/1120型动叶可调式轴流一次风机。
随着机组近年来掺烧经济适烧煤种，二期机组一次风机在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。
典型事例如下。
8月26日，#3机组协调投入，AGC、一次调频投入，负荷400MW，3A/3B/3C/3D/3F制粉系统运行,其中3C，3D制粉系统已开始燃用“托福11”印尼煤（低位发热量3811Kcal/kg，干燥无灰基挥发份51.49%，全水34.71%，属于极易自燃煤种），六大风机均正常运行，各辅机自动调节均在投入状态。
3A/3B一次风机电流121.9/121.5A，一次风母管压力9.03kPa，3A/3B引风机电流为230.5/233.14A,炉膛负压-0.16kPa，3B密封风机运行，密封风母管压力13.33kPa。
3C磨煤机给煤量35.5t/h、电流34.85A、一次风流量104.2t/h、一次风进出口风温279℃/65℃、一次风进、出口风压为5.70kPa/3.49kPa。
一次风机失速分析及并入操作注意事项
一次风机失速原理及并列过程注意事项一、一次风机失速原理分析及处理（一）失速微观原理1.冲角和安装角安装角：风机叶片的弦线与叶轮转动方向的夹角，记β。
我厂风机动叶调节即是通过改变动叶的安装角进行调节。
冲角：气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角，记α。
其中气流相对速度w等于气流绝对速度c与叶轮旋转速度u之间的矢量差。
图1 冲角和安装角2.旋转脱流风机运行时，气流通过叶轮将在叶片表面形成边界层。
当冲角α较小时，气流绕过叶片并保持流线状态。
当冲角α过大并超过临界值时，在叶轮尾部将发生边界层分离，即脱流，如图2所示，此时叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端形成涡流区，这将阻塞气道，此叶片出力随之降低，即失速。
图2 叶片脱流冲角是气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角。
如图1所示，冲角的大小取决于叶片安装角β和气流相对速度w的大小。
叶片安装角即动叶开度。
我厂一次风机为定转速运行，即叶轮速度u为定值，故气流相对速度w取决于气流绝对速度c，即气流相对速度取决于风机实际流量。
由图1可知，动叶开度较大且流量较低时，易发生叶片脱流。
由于各叶片加工和安装的差异性，各叶片的冲角不完全相同，当某一叶片冲角达到临界值时，则首先在该叶片上发生脱流。
假设叶片2和3间的叶道23首先出现脱流，叶道受阻塞后，通过的流量减少，在叶道前形成低速停滞区，气流分流进入两侧通道12和34,改变了原来的气流方向，使进入叶道12的气流冲角减小，进入叶道34的冲角增大。
由此促使叶道34内发生脱流形成阻塞。
叶道34内的脱流进一步又促使临近叶道出现脱流。
脱流阻塞区将沿着叶轮旋转的反方向推进。
此即为旋转脱流，又称旋转失速。
图3 旋转脱流示意图1图4 旋转脱流示意图2（二）失速宏观原理性能曲线及不稳定工况区风机性能曲线是用以表示通风机的主要性能参数(如风量、风压、动叶及效率)之间关系的曲线。
如图所示，定速轴流风机的性能一般为驼峰型，其表征不同动叶开度下，出口风压与流量的关系。
火电厂某型一次风机故障分析与处理
火电厂某型一次风机故障分析与处理一次风机在火电厂生产中作用较大，直接影响着火电厂正常发电。
因此就要做好一次风机的预防措施，确保风机正常工作。
为了探究风机故障，就对火电厂某型的一次风机中出现的常见故障进行分析，进而有针对性的制定出处理措施，有效将各种故障排除掉。
1 火电厂某型一次风机故障分析与处理事实上，一次风机出现的故障现象较多，本研究就选择了几种比较常见的故障进行分析和处理，具体分析如下：1.1 一次风机失速故障分析与处理1.1.1 一次风机失速故障分析要分析该故障原因，首先就要明白其产生失速的根本机理。
在风机是轴流风机叶片上大都采用了机翼叶片。
如果风机按照正常工况运转，叶片上具有较小冲角，气流通过机翼型的叶片保持着流线状态，具体如图1（a），一旦气流和叶片的进口处形成了正冲角，也就是a>0，假如正冲角高过了某临界值，叶片背面的流动性就开始出现恶化，破坏了边界层，在其背面的尾端产生了涡流区，就出现了失速现象（图b）。
出现这种根本原因体现在如下几个方面：①风机出口的挡板销子出现脱落或者断裂等现象，致使发生突然关闭或者部分关闭，就产生失速。
②在变负荷的过程之中，如果调节失灵或者误操作致使两台风机所产生的风量出现偏差，不能维持平衡。
③堵塞住了风机的出入口风道，比如空预器或者暖风器长时间没有清理灰尘，而发生了严重的积灰。
④运行之时出现了不当调整，导致系统的风量不足或者没有保持合理的风压，必然造成风速故障。
1.1.2 一次风机失速故障处理措施事实上，对于一次风机失速故障处理上就是要想方设法降低冲角，尽可能恢复叶片线形的扰流。
具体措施就是将风机投入到自动控制模式中运行，一旦发生故障就要快速切除自动，段时间内降低机组的负荷，采用手动将风机动叶关小，一直到系统的风压回升以及风机的电流快速恢复到正常值，此时工况的动叶开度大约在50%左右。
而且还要将部分备用设备的出口挡板以及总风门及冷热风门打开，加强系统的通风量。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。
关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。
一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。
本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。
由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。
一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。
但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速的原因现象及处理方法
风机失速是指风机在运行过程中,空气通过风机时阻力过大,导致风机无法保持恒定的速度。
风机失速的原因可能包括以下几个方面:
1. 风机设计缺陷:风机设计存在缺陷,导致风机内部的气流组织不合理,导致空气流动阻力过大。
2. 风机叶片损坏:风机叶片损坏或磨损严重,导致叶片的迎水面出现了凹凸不平的情况,使得空气通过风机时受到了更大的阻力。
3. 风机叶轮摩擦:风机叶轮与叶轮之间的摩擦会导致空气通过风机时产生大量的热量,进而导致风机失速。
4. 风机内部堵塞:风机内部存在堵塞物,导致风机的进气通道被堵塞,使得空气无法进入风机。
5. 电源故障:电源故障会导致风机无法正常工作,从而导致失速。
针对风机失速,可以采取以下处理方法:
1. 检查风机设计缺陷:对于存在设计缺陷的风机,需要进行修复或更换。
2. 检查风机叶片损坏:对于叶片损坏或磨损严重的风机,需要进行更换或修理。
3. 检查风机叶轮摩擦:对于存在叶轮摩擦的风机,需要进行润滑剂的添加或更换。
4. 检查风机内部堵塞:对于存在堵塞物的风机,需要进行清除或更换。
5. 检查电源故障:对于电源故障的风机,需要进行修复或更换。
通过采取上述处理方法,可以有效地防止风机失速的发生,提高风机的性能和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.
二.一次风机并列操作
1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。
2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变。
4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度，开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速），再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5％，整个操作应缓慢。
5.在关小正常运行风机动叶过程中，观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶，直至两台风机电流平衡，两侧风机电流最大偏差不可超过2A。
三.风机发生失速、喘振的处理：
1.风机发生喘振时处理方法：
1)发现一次风机喘振时，立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式，水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。
3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波
动的情况下应防止锅炉出现超温或低温，同时要维持炉膛负压在允许范围内。
2.风机发生失速时处理方法：
1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式，水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶，防止正常风机超电流，同时维持炉膛负压在允许范围内。
若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行，如上述处理无效，一次风压短时不能恢复，应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸，当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。
3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时，应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大，以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。
3.若风机并列操作中发生失速，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。
4.若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即
打开，同时调整动叶开度。
5.经上述处理失速或喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施，且对一次风机进行全面细致的检查无异常后，方可逐步增加风机的负荷。