风机失速

风机失速机理简述。

轴流式风机并不是在任何工况点都可以稳定工作的，当气流方向与叶片叶栅的夹角超过某一临界值时变会产生失速现象。气流方向与叶片叶栅的夹角的大小由风机本身的特性与风机的流量及风道的阻力决定。对于一台确定的风机，风机的流量越小，风机的出口全压越高越容易发生失速。

2、我厂投运以来一次风机发生的多次失速现象，总结原因如下：

a)磨煤机跳闸，导致风量迅速降低，一次风机出口风压迅速升高，致使风机进入失速区。

b)停磨煤机时风量减少过快，导致一次风压上升较快（三台磨运行时超过

13.5KPA），致使风机进入失速区。

c)停止磨煤机时当风量仍然较大时（超过70吨/时）停止磨煤机，磨煤机停止后联锁关闭磨煤机进出口挡板，导致磨煤机风量减少过快，一次风机出口压力过高，风机进入失速区。

d)由于磨煤机振动，将磨煤机风煤比改小后，致使一次风流量变小，加大一次风机失速可能。

3、一次风机失速现象

a)DCS一次风机失速、喘振报警。

b)在投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另一台风机电流大幅升高。

c)失速一次风机出口温度异常升高。

d)失速一次风机出口动叶升高，但电流无明显变化。

4、一次风机失速处理

a)一次风机发生失速时，应立即解除自动，关小失速风机动叶开度（可快速关至10%左右）。严禁开大动叶角度，严密监视各台磨煤机一次风量、风压和磨煤机出口温度。

b)开大运行磨煤机冷、热一次风调节挡板，或根据运行磨进口一次风量情况打开备用磨煤机出口快关挡板，增加一次风量，此时应注意运行磨煤机一次风量变化情况和未失速一次风机一次风机电流，防止运行磨煤机因一次风量低跳闸或未失速一次风机过负荷。

c)将失速风机动叶关至10%左右后，将未失速一次风机动叶缓慢关至70%以下，期间注意一次风压变化。开始重新并列一次风机。

d)风机并列操作中发生失速，应停止并列解自动，快速关小失速动叶，再次打开运行磨煤机入口调节挡板或开启备用磨煤机进出口挡板后重新并列。

e)失速消失后，全面检查风机，如有异常或振动及其它不正常现象时，必须及时汇报并联系检修处理。

5、一次风机失速的防止

a)四台磨煤机运行时避免减负荷过早，导致余下三台磨煤机煤量过大，以至造成一次风系统通风阻力过大，建议四台磨煤机运行时当平均煤量低于55吨/时左右时停运一台制粉系统，以确保停运后磨煤机平均煤量不高于75吨/时。

b)停运磨煤机收风时，运行人员操作一定要缓慢，避免风压大幅度波动，确保停运过程中一次风压不高于13.5KPA。

c)停运磨煤机前运行人员可以根据运行磨煤机热风调门开度情况适当降低一次风压或加大运行磨煤机风量设定值。