一次风机失速处理预案
风机故障应急预案
一、编制目的为提高风机故障应急处置能力，确保风机设备安全稳定运行，降低故障带来的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有风机设备故障的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调、监督风机故障应急处置工作。
应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调各部门及人员，确保故障处置工作有序进行。
（2）抢险救援组：负责故障设备的抢修、更换及安全防护工作。
（3）信息宣传组：负责收集、整理、上报故障应急处置信息，做好舆论引导工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资、人员调配及后勤保障工作。
2. 部门职责（1）设备管理部门：负责风机设备的日常维护、保养及故障排查。
（2）生产部门：负责风机设备的生产运行，发现故障及时上报。
（3）安全管理部门：负责现场安全监督、指导，确保故障处置过程中人员安全。
四、应急处置流程1. 故障上报生产部门发现风机设备故障后，立即向应急指挥部报告，内容包括故障设备名称、位置、故障现象等。
2. 现场指挥应急指挥部接到故障报告后，立即启动应急预案，现场指挥组负责现场指挥、协调各部门及人员。
3. 抢险救援抢险救援组根据故障情况，制定抢修方案，组织人员进行抢修、更换设备。
4. 信息宣传信息宣传组负责收集、整理、上报故障应急处置信息，做好舆论引导工作。
5. 后勤保障后勤保障组负责应急物资、人员调配及后勤保障工作。
五、应急响应级别根据故障情况，将应急响应分为四个级别：1. 一级响应：故障设备为关键设备，严重影响生产运行。
2. 二级响应：故障设备为重要设备，对生产运行有一定影响。
3. 三级响应：故障设备为一般设备，对生产运行影响较小。
4. 四级响应：故障设备为辅助设备，对生产运行影响较小。
六、预案演练1. 定期组织预案演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括故障发现、上报、应急处置、信息宣传、后勤保障等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，不断完善应急预案。
A一次风机失速事故处理
A一次风机失速处理：1.检查发现光字报警（A.B一次风机设定值偏差大），立即检查风烟系统，发现AB一次风机电流偏差增大，A一次风机电流减小，动叶开度自动增大，A一次风机出口风压下降，B一次风机电流增大，动叶缓慢开大，一次风机母管压力下降，A一次风机轴承振动增大，轴承温度不正常上升，同时派人就地检查风机有无异常，就地振动增大，判断为A一次风机失速，汇报值长。
2.由于一次风压下降，防止磨煤机堵磨，立即解除燃料主控，将E磨煤机手动打闸，检查磨煤机，给煤机电流为0，冷热一次风档板联锁关闭，磨出口门联关，消防蒸汽联开。
（密封风电动门若未关应该手动关闭，并加一条“将所有停运磨及备用磨通风隔绝，减少一次风出力”）3.检查B一次风机不过负荷，轴承及定子线圈温度正常，检查运行磨参数，发现电流偏大，热风门开度增大，出口温度下降，有轻微堵磨迹象，立即减少给煤量（燃料主控设42），防止堵磨严重，就地加强排渣，通知脱硫脱硝注意参数调整。
4.检查堵磨迹象消失，准备进行风机并列，解除A.B一次风机动叶自动，逐渐减小动叶开度，同时密切监视运行磨煤机参数，如有堵磨迹象，则继续减小给煤量，保证磨煤机运行稳定，减煤过程中注意监视磨煤机燃烧情况，燃烧不稳投油稳燃（动叶开度调至63%，风机并列，电流相等，母管压力升高）。
5. 检查AB一次风机电流平衡，档板开度一致，AB一次风机出口风压一致，风机母管压力上升，一次风机并列成功，将A.B一次风机的动叶投入自动，调整一次风母管压力，提高一次风压偏置设定值（+1.5kPa），检查AB一次风机自动调整正常，风压正常，并全面检查一次风机参数，派人就地加强对AB一次风机巡检次数，加强听音测振测温。
6.检查燃料RB未复位，手动增加运行磨煤机出力，提高机组负荷，加煤过程中注意保证磨煤机不超出力，同时重点监视一次风机自动调整正常，做好风机再次失速的事故预想。
7.处理过程中注意监视主再热气温防止下降过快，检查主再热蒸汽减温水全部关闭，并且调整烟气挡板。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。
［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
电厂轴流风机失速事故处理预案
电厂轴流风机失速事故处理预案一、事故内容：1、轴流风机失速事故处理预案二、可能造成的危害程度：1. 炉膛负压大幅摆动，锅炉MFT动作。
2. 锅炉3. 风机失速引起风机喘振，造成风机损毁。
三、应急处置轴流风机失速应急处置措施：1．密切监视风机入口压力的变化及DCS失速报警。
2．监盘发现风机出入口压差变小时，及时检查测点显示正确，若电流较正常值降低，炉膛负压摆动或则氧量降低、燃烧器火检摆动，立即降低机组负荷至170MW以下。
3．若风机失速发生，立即将失速风机控制置于手动，关小失速的风机动叶，同时检查对侧风机动叶自动增加，对侧风机出力增加重点注意风机电流不超过额定电流（引风机355A，送风机110.4A），调节风机的动叶，维持炉膛压力及氧量在允许范围内。
4．将失速风机出力降至失速线下，查找风机失速原因，风机失速原因未查清前，禁止增加风机出力。
5．若风机失速后进入喘振区，立即停止风机运行。
6．为防止风机进入失速区，锅炉正常运行中执行以下措施：1）监视锅炉空预器烟气侧差压不超过1.5KP，一次风差压不超过1KP及二次风差压不超过1.3KP。
2）监视脱硝系统SCR反应区差压，发现差压上升至150Pa及时进行蒸汽吹灰。
3）锅炉低负荷运行时，控制SCR入口温度在305℃以上，防止NH3逃逸率高生成硫酸氢氨堵塞空预器。
4）认真检查风烟系统各挡板链接牢固及风机入口滤网无堵塞。
5）机组正常运行中密切监视运行除尘系统，防止因除尘系统故障造成风机失速。
6）严格执行空预器吹灰规定，防止因空预器积灰引起引风机失速。
7)监视风机电流及动叶开度的变化，防止因动叶调节系统故障引起风机失速。
风机失速应急预案
一、编制目的为提高风机失速事故应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位风机失速事故的应急处置。
三、事故定义风机失速是指风机在运行过程中，由于设计、操作、维护等原因，导致风机转速降低，气流不稳定，出现气流分离、叶片涡流等现象，从而影响风机正常运行。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责风机失速事故的应急响应、处置和总结。
2. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥风机失速事故的应急处置工作。
3. 应急救援组：负责风机失速事故的现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
4. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导。
五、应急处置措施1. 事故发现（1）操作人员发现风机失速现象时，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援组、信息宣传组开展工作。
2. 现场处置（1）应急救援组立即赶赴现场，了解事故情况，对失速风机进行隔离，防止事故扩大。
（2）根据事故情况，对失速风机进行停机操作，确保现场安全。
（3）对失速风机进行故障排查，找出失速原因，并采取相应措施予以解决。
（4）恢复正常运行后，对故障风机进行彻底检查，确保设备完好。
3. 人员疏散（1）应急指挥部根据事故情况，组织人员进行疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意保护疏散路线，避免发生拥堵。
4. 信息发布（1）信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门、单位、公众发布事故通报。
（2）密切关注事故动态，根据实际情况，适时调整信息发布内容。
六、后期处置1. 应急指挥部组织对事故原因进行调查，分析事故原因，提出改进措施。
2. 对事故责任单位和责任人进行追责，确保事故责任落实。
3. 总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由应急指挥部负责解释。
3. 本预案如与国家有关法律法规、政策相抵触，以国家有关法律法规、政策为准。
一次风机失速处理预案
一次风机失速处理预案系统及主要设备技术规范系统功能一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。
系统简介一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。
两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。
另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。
系统主要流程如下：大气热一次风混风磨煤机燃烧器炉膛系统主要设备及其技术规范●一次风机技术规范制造厂家：沈阳鼓风机集团有限公司型式：双级动叶可调轴流一次风机型号：AST-2030/1400通过风机的容积流量：143m3/s（T*B）/100.8 m3/s（BMCR）风机全压：19845Pa（T*B）/15265（BMCR）风机效率：84%（T*B）/87%（BMCR）轴功率：3241kW（T*B）/1720kW（BMCR）转速:1490 r/min风机旋转方向（从风机侧向电机侧看）：逆时针●一次风机的典型尺寸叶轮直径：φ2030mm叶轮级数：2级每级叶片数：44片叶片调节范围：10~55°●一次风机电机技术规范制造厂家：上海电机厂有限公司型号：YKK800-4功率：3400kW电压：10000V电流：227 A转速：1500r/min电机润滑油站润滑油流量：10 L/min润滑油压力：3.0 Mpa（正常），7.0 Mpa（最高）油箱容积：0.95 m3油泵功率：2.2 kW ×2油泵电机电压：380 V加热器功率：2.0 kW一次风机失速的危害风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：次风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生磨煤机堵塞和锅炉灭火事故；并联运行的另一台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；失速风机振动明显增高，可能使风机设备、风道振动大损坏；处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。
一次风机并列、失速处理
一.二.一次风机并列操作1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。
2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变。
4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度，开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速），再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5％，整个操作应缓慢。
5.在关小正常运行风机动叶过程中，观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶，直至两台风机电流平衡，两侧风机电流最大偏差不可超过2A。
三.风机发生失速、喘振的处理：1.风机发生喘振时处理方法：1)发现一次风机喘振时，立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式，水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。
3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波动的情况下应防止锅炉出现超温或低温，同时要维持炉膛负压在允许范围内。
2.风机发生失速时处理方法：1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式，水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶，防止正常风机超电流，同时维持炉膛负压在允许范围内。
若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行，如上述处理无效，一次风压短时不能恢复，应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸，当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。
3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时，应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大，以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。
风机事故应急预案
一、编制目的为确保风机设备安全稳定运行，提高应对风机事故的应急处理能力，最大限度地减少风机事故对人员、设备、环境和社会的影响，特制定本风机事故应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有风机设备发生的事故，包括但不限于风机叶片断裂、倒塔、超速、火灾、电气故障等。
三、组织机构及职责1. 成立风机事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥风机事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的人员疏散、伤员救治、设备保护等工作。
（2）技术支持组：负责分析事故原因，提出技术解决方案，协助现场救援组进行设备修复。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、发布和应急物资的调配。
（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配，以及事故现场的后勤保障工作。
四、应急响应1. 风机事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应程序，组织相关小组开展救援工作。
3. 现场救援组：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对伤员进行现场救治，必要时拨打120急救电话。
（3）采取有效措施，防止事故扩大。
4. 技术支持组：（1）分析事故原因，提出技术解决方案。
（2）协助现场救援组进行设备修复。
5. 信息联络组：（1）收集、整理事故信息，及时向上级领导和相关部门报告。
（2）发布事故信息，确保内部人员了解事故情况。
（3）调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
6. 后勤保障组：（1）储备、调配应急物资。
（2）确保事故现场的后勤保障工作。
五、应急结束1. 风机事故得到有效控制，现场救援工作完成，经应急指挥部确认后，宣布应急结束。
2. 应急结束后，对事故原因进行深入调查，总结经验教训，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有预案同时废止。
2B引风机失速的预控及处理措施
精品文档风机失速的预控措施：1、发电部、技术部对引风机自动方式下的动叶开度进行限制，严禁2B引风机运行电流超过290A。
（目前已经将2B引风机动叶最大开度限制在84%、2A引风机动叶开度上限为80%）。
2、当机组负荷较高引风机出力已满时，检查锅炉氧量长时间低于2.0%时（30分钟以上），申请值长降低机组负荷。
3、加强引风机偏置的调整，确保并联风机运行电流偏差不大于5A，防止出力偏差过大出现抢风的现象。
4、优化脱硝运行方式，加强脱硝喷氨的控制，正常情况下控制脱硝出口NOX含量为2A侧35-40，2B侧40-45；防止氨逃逸率过高空预器及低温省煤器堵塞。
5、每天吹灰时段均需对空预器进行一次彻底吹灰；每天白班对低温省煤器进行一次吹灰，控制差压正常。
6、利用机组停机，检查、清理烟风系统包括空预器、电除尘前后烟道、引风机出入口烟道、低温省煤器等部位，降低烟风系统阻力。
风机发生失速的处理：1、解除送、引风自动快速关小送风机动叶，减少送风量，控制炉膛负压低于500pa。
2、关小失速风机动叶，根据炉膛负压变化进行调整两台引风机动叶开度。
将两台并列风机负荷调整至相同负荷直到失速现象消失。
3、处理过程中，应加强锅炉燃烧调整，控制炉膛负压和炉膛氧量在正常范围内，根据当时锅炉燃烧实际情况必要时投油助燃。
（炉膛正压500pa以上时不允许投入油枪）4、经过上述调整，风机失速仍未能消除时，达到保护动作条件保护未动作时、或威胁设备安全运行时应手动紧急停止故障风机运行。
5、风机失速异常处理完毕后安排专人对锅炉本体进行巡检，检查各看火孔、人孔门及炉膛不严密处是否有漏风，确保设备运行安全。
发电部锅炉专业2016年11月21日.。
风机事故专项应急预案范文
为有效预防、及时控制、妥善处置风机事故，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》和《电力安全生产监督管理条例》等法律法规，结合我公司风机运行特点，特制定本风机事故专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有风机事故的应急响应和处理工作。
三、组织机构及职责1.成立风机事故应急指挥部，负责风机事故的应急响应、处置和善后工作。
2.应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责事故现场的组织、指挥和协调工作。
（2）应急救援小组：负责事故现场的应急救援工作，包括人员救助、伤员救治、设备抢修等。
（3）信息联络小组：负责事故信息的收集、汇总、上报和发布工作。
（4）后勤保障小组：负责事故现场的物资供应、人员保障和交通保障工作。
四、预警及响应1.预警（1）根据气象、设备运行等情况，对可能发生的风机事故进行预警。
（2）预警信息通过公司内部通讯系统发布，各相关部门和人员及时关注预警信息。
2.响应（1）根据事故的严重程度，启动相应的应急响应等级。
（2）应急指挥部立即召开会议，分析事故情况，制定处置方案。
（3）现场指挥小组迅速到达事故现场，组织应急救援工作。
（4）信息联络小组及时收集、汇总事故信息，向上级部门报告。
五、应急处置（1）立即开展人员搜救，确保伤员得到及时救治。
（2）对被困人员进行心理疏导，稳定情绪。
2.设备抢修（1）迅速组织抢修队伍，对损坏设备进行抢修。
（2）确保抢修工作安全、高效进行。
3.现场清理（1）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（2）恢复风机正常运行。
六、善后处理1.事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任人进行追责。
2.事故总结（1）总结事故教训，制定整改措施。
（2）加强风机安全管理，提高员工安全意识。
3.恢复生产（1）恢复正常生产秩序。
（2）确保风机安全稳定运行。
七、附则1.本预案由风机事故应急指挥部负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
一次风机失速原因分析及处理
一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。
一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。
4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。
送风机失速事故预案
一、目的为确保送风机失速事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有送风机失速事故的应急处置。
三、事故定义送风机失速事故是指送风机在运行过程中，由于各种原因导致风机运行不稳定，出现气流脱流、振动加剧、电流异常等异常现象，进而可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
四、事故原因1. 设备原因：风机叶片设计不合理、磨损严重、轴承损坏等；2. 运行原因：操作不当、设备维护保养不到位、电气故障等；3. 环境原因：温度、湿度、压力等环境因素影响；4. 其他原因：自然灾害、人为破坏等。
五、应急处置程序1. 发现异常情况（1）操作人员发现送风机运行异常时，应立即停止操作，报告值班领导。
（2）值班领导接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，确认事故情况。
2. 事故处理（1）切断送风机电源，防止事故扩大。
（2）立即启动应急预案，成立事故应急小组，明确各成员职责。
（3）对送风机进行紧急检查，确认故障原因。
（4）根据故障原因，采取以下措施：① 设备原因：更换损坏的部件，调整风机叶片角度，修复轴承等。
② 运行原因：纠正操作失误，加强设备维护保养，排查电气故障等。
③ 环境原因：调整运行参数，改善环境条件。
④ 其他原因：采取相应措施，排除事故原因。
（5）恢复正常运行① 故障排除后，进行试运行，确认设备运行正常。
② 向值班领导报告，申请恢复正常运行。
③ 加强设备监控，防止类似事故再次发生。
3. 事故总结（1）事故应急小组对事故原因、处理过程、损失情况进行总结，形成事故报告。
（2）将事故报告上报单位领导，并提出改进措施。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
4. 加强设备监控，及时发现并处理异常情况。
5. 加强安全管理，防止人为破坏。
风机失速事件现场处置方案
风机失速事件现场处置方案
一、背景介绍
风机失速是风力发电场常见的一种故障，其原因可能是风力过大或变化突然导致的超速，或是风力减弱或变化缓慢导致的低速。
当风机出现失速时，不仅会造成设备损坏，还会带来安全隐患，因此对于失速事件的现场处置非常重要。
二、风机失速事件现场处置方案
以下是对风机失速事件的现场处置方案：
1. 初步评估
发现失速事件后，首先要对风机进行初步评估，包括：
•确定风机失速的原因
•判断是否存在安全隐患
•确定损坏程度
2. 现场处理
在评估完毕后，需要对失速风机进行现场处理，包括：
•切断风机的电源
•确保周围区域安全
•拍照或拍摄视频记录失速风机的现场情况
•进行必要的维修工作
维修工作主要包括：
•更换或修复损坏的部件
•调整风机的参数，使其恢复正常运转
3. 数据分析
在现场处理完毕后，需要对事件进行数据分析，包括：
•分析失速原因，及时发现故障点并排除
•分析失速时间和地点，检查是否同其他风机存在类似故障情况
•分析事件对风机的影响，总结经验教训，改进后续管理措施
三、总结
风机失速事件的现场处理非常重要，需要对风机进行初步评估、现场处理和数
据分析。
这些措施的目的在于及时发现和排除故障，保障风能发电的安全稳定运行，降低经济和社会损失。
风机超速事故应急预案
一、编制目的为了提高风机超速事故的应急处置能力，最大程度地减少事故损失，保障员工生命和企业财产安全，特制定本风机超速事故应急预案。
二、适用范围本预案适用于风机超速事故的现场应急处置和应急救援工作。
三、事件特征1. 事件可能发生的区域、地点：风电场所有风机。
2. 事件可能造成的危害程度：（1）风机超速可能导致风电机组制动系统损坏。
（2）风机超速可能导致风电机组传动链部件损坏（叶片、轮毂、主轴、齿轮箱、联轴器等）、发电机轴承损坏、电气滑环（油滑环）损坏。
（3）风机超速过程中突然脱网（包括转子回路开路）可能导致风电机组飞车事故。
（4）风机飞车事故后可能导致叶片断裂、风电机组倒塔事故。
（5）叶片断裂、倒塔事故可能造成周围设备报废、人身伤亡。
四、风机超速前可能出现的征兆1. 变桨系统故障：电变桨风机变桨电池（损坏）容量不足、变桨电机损坏、变桨机械传动部分卡阻、液压变桨系统液压压力不足（蓄能器压力不足）、液压缸卡阻、定桨距风机叶尖扰流器不能正常打开、液压压力不足（蓄能器压力不足）。
2. 电气设备故障。
五、应急处置措施1. 立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 确保现场人员安全，迅速撤离危险区域。
3. 通知相关部门，进行现场救援。
4. 对事故风机进行隔离，切断电源，防止事故扩大。
5. 对受损设备进行评估，制定修复方案。
6. 对事故原因进行调查，查找问题根源。
7. 对受影响的风机进行检修，确保设备正常运行。
8. 对事故处理过程进行记录，总结经验教训。
六、应急物资与设备1. 应急车辆：用于现场救援和物资运输。
2. 通讯设备：用于现场指挥和协调。
3. 修复工具和备件：用于设备修复。
4. 安全防护用品：用于保障救援人员安全。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括风机超速事故的应急处置流程、应急物资与设备的使用等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，改进应急预案。
八、附则1. 本预案由风电场安全生产管理部门负责解释。
一次风机失速分析及并入操作注意事项
一次风机失速原理及并列过程注意事项一、一次风机失速原理分析及处理（一）失速微观原理1.冲角和安装角安装角：风机叶片的弦线与叶轮转动方向的夹角，记β。
我厂风机动叶调节即是通过改变动叶的安装角进行调节。
冲角：气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角，记α。
其中气流相对速度w等于气流绝对速度c与叶轮旋转速度u之间的矢量差。
图1 冲角和安装角2.旋转脱流风机运行时，气流通过叶轮将在叶片表面形成边界层。
当冲角α较小时，气流绕过叶片并保持流线状态。
当冲角α过大并超过临界值时，在叶轮尾部将发生边界层分离，即脱流，如图2所示，此时叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端形成涡流区，这将阻塞气道，此叶片出力随之降低，即失速。
图2 叶片脱流冲角是气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角。
如图1所示，冲角的大小取决于叶片安装角β和气流相对速度w的大小。
叶片安装角即动叶开度。
我厂一次风机为定转速运行，即叶轮速度u为定值，故气流相对速度w取决于气流绝对速度c，即气流相对速度取决于风机实际流量。
由图1可知，动叶开度较大且流量较低时，易发生叶片脱流。
由于各叶片加工和安装的差异性，各叶片的冲角不完全相同，当某一叶片冲角达到临界值时，则首先在该叶片上发生脱流。
假设叶片2和3间的叶道23首先出现脱流，叶道受阻塞后，通过的流量减少，在叶道前形成低速停滞区，气流分流进入两侧通道12和34,改变了原来的气流方向，使进入叶道12的气流冲角减小，进入叶道34的冲角增大。
由此促使叶道34内发生脱流形成阻塞。
叶道34内的脱流进一步又促使临近叶道出现脱流。
脱流阻塞区将沿着叶轮旋转的反方向推进。
此即为旋转脱流，又称旋转失速。
图3 旋转脱流示意图1图4 旋转脱流示意图2（二）失速宏观原理性能曲线及不稳定工况区风机性能曲线是用以表示通风机的主要性能参数(如风量、风压、动叶及效率)之间关系的曲线。
如图所示，定速轴流风机的性能一般为驼峰型，其表征不同动叶开度下，出口风压与流量的关系。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。
关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。
一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。
本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。
由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。
一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。
但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。
风机事故专项应急预案范文
一、预案背景随着风电产业的快速发展，风机事故频发，给企业和社会带来了严重的影响。
为提高风机事故应急处置能力，降低事故损失，特制定本风机事故专项应急预案。
二、预案目的1. 及时、有效地处置风机事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 保障企业和社会稳定，提高企业安全生产水平。
三、预案适用范围本预案适用于风电场内发生的风机事故，包括但不限于以下情况：1. 风机叶片断裂、倒塔事故；2. 风机超速、飞车事故；3. 风机火灾事故；4. 风机电气设备故障事故；5. 其他风机事故。
四、组织机构及职责1. 成立风机事故应急指挥部，负责风机事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场救援、事故调查、设备抢修等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（3）通讯保障组：负责事故信息的收集、传递和发布。
（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
（5）舆论引导组：负责事故信息的发布和舆论引导工作。
五、应急响应程序1. 发现风机事故后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
3. 现场处置组迅速赶赴事故现场，进行现场救援和事故调查。
4. 医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员安全。
5. 通讯保障组及时收集、传递和发布事故信息。
6. 后勤保障组提供必要的物资和设备支持。
7. 舆论引导组对事故信息进行发布和舆论引导。
六、应急处置措施1. 现场救援：立即组织人员对伤员进行救治，同时采取措施防止事故扩大。
2. 设备抢修：迅速组织技术人员对故障设备进行抢修，确保设备恢复正常运行。
3. 事故调查：对事故原因进行调查，查明事故责任。
4. 后续处理：根据事故调查结果，对责任人进行追责。
七、应急结束1. 事故得到有效控制，现场救援工作基本完成。
2. 事故原因调查清楚，责任人已得到处理。
3. 应急指挥部决定结束应急响应。
八、预案培训和演练1. 定期组织应急人员进行培训和演练，提高应急处置能力。
引风机失速应急预案
一、引言引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是保证锅炉燃烧所需的空气量。
然而，由于各种原因，引风机可能会出现失速现象，影响锅炉的正常运行。
为提高应对引风机失速的能力，确保安全生产，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立引风机失速应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督引风机失速事故的应急处理工作。
2. 应急小组应急指挥部下设以下应急小组：（1）现场处置组：负责现场事故的应急处置，包括人员疏散、设备抢修、现场警戒等。
（2）技术支持组：负责提供技术支持，协助现场处置组进行设备抢修和事故分析。
（3）信息联络组：负责收集、整理和发布事故信息，确保信息畅通。
（4）后勤保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。
三、应急预案流程1. 发现引风机失速（1）运行人员发现引风机失速现象，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）现场处置组：1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
2）立即隔离事故区域，设置警戒线，防止无关人员进入。
3）组织抢修人员对失速引风机进行检查、维修，恢复正常运行。
4）若无法恢复正常运行，及时上报应急指挥部。
（2）技术支持组：1）分析事故原因，提出处理措施。
2）协助现场处置组进行设备抢修。
3）对事故现场进行监测，确保安全。
（3）信息联络组：1）及时收集、整理和发布事故信息。
2）与相关部门保持沟通，确保信息畅通。
（4）后勤保障组：1）调配应急物资，确保供应充足。
2）保障应急人员的生活、医疗等需求。
3. 事故处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织评估事故原因，总结经验教训。
（2）对事故责任人和相关部门进行追责。
四、应急响应级别根据引风机失速事故的严重程度，应急响应分为四个级别：1. Ⅰ级响应：引风机失速导致锅炉燃烧不稳定，需立即停机。
2. Ⅱ级响应：引风机失速导致锅炉运行异常，需采取紧急措施。
3. Ⅲ级响应：引风机失速影响锅炉正常运行，需进行维护保养。
风机超速专项应急预案处置卡
事
故
特
征
1.地点（装置）名称
xx风机
2.事故发生的可能时间
大风天气
3.事故的危害严重程度
风机振动过大、叶片损伤、叶轮超速飞车
4.事故前可能出现的征兆
1．风速超过切出风速，无法正常停机。
2．运行中缺乏必要的检修维护。
5.可能引发的次生、衍生事故
造成风机液压系统、超速保护模块等损坏。
后勤保障组
5.应急扩大（应急处置失败或人员伤亡扩大）
1.通知龙南县应急办公室。
总指挥
2.汇报公司请求区域联动
总指挥
6.事故报告（24小时内）
某风电场运行人员在x日x时x分监盘发现，xx风机超速，且无法正常停机，现事故已得到有效控制，未造成人员伤亡，造成xx经济损失。
总指挥
7.现场恢复
待厂家专业人员修复设备后，方可将风机投入运行。
6.救援结束注意事项
1.险情排除后，应组织人员对现场进行认真的检查，防止遗漏，再2.造成事故。
1.保护好现场，以便查清事故原因，吸取教训，制定防范措施。
7.其他特别警示事项
1.保持救援电话畅通；
2.应急处置需冷静果断，避免错过最佳时间、导致事故扩大。
应
急
处
置
处置步骤
处 置 内 容
负责人员
1.发现异常
1.例如：xx监盘发现，xx风机超速，且无法正常停机。
事故第一发现人
2.事故报警：
火警：119
1.向值长汇报：x日x时x分，监盘发现，xx风机超速，且无法正常停机，请求支援。
发现人
2.向场长汇报：监盘发现，xx风机超速，且无法正常停机，请求支援。
值长
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一次风机失速处理预案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一次风机失速处理预案
系统及主要设备技术规范
系统功能
一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。
系统简介
一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。
两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。
另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。
系统主要流程如下：
大气热一次风混风磨煤机燃烧器
炉膛
磨煤机出口挡板密封
给煤机密封
系统主要设备及其技术规范
一次风机技术规范
制造厂家：沈阳鼓风机集团有限公司
型式：双级动叶可调轴流一次风机
型号：AST-2030/1400
通过风机的容积流量：143m3/s（T*B）/ m3/s（BMCR）风机全压：19845Pa（T*B）/15265（BMCR）
风机效率：84%（T*B）/87%（BMCR）
轴功率：3241kW（T*B）/1720kW（BMCR）
转速:1490 r/min
风机旋转方向（从风机侧向电机侧看）：逆时针
●一次风机的典型尺寸
叶轮直径：φ2030mm
叶轮级数：2级
每级叶片数：44片
叶片调节范围：10~55°
●一次风机电机技术规范
制造厂家：上海电机厂有限公司
型号：YKK800-4
功率：3400kW
电压：10000V
电流：227 A
转速：1500r/min
●电机润滑油站
润滑油流量：10 L/min
润滑油压力： Mpa（正常）， Mpa（最高）
油箱容积： m3
油泵功率： kW ×2
油泵电机电压：380 V
加热器功率： kW
一次风机失速的危害
风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：
次风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生磨煤机堵塞和锅炉灭火事故；
并联运行的另一台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；
失速风机振动明显增高，可能使风机设备、风道振动大损坏；
处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。
一次风机失速的现象
当并列运行的轴流一次风机出现下列现象时，说明风机发生了失速：
失速风机的压头、流量、电流大幅降低；
失速风机噪声明显增加，严重时机壳、风道发生振动，机壳温度不正常升高；与风机“喘振”不同，风机失速后，风压、流量降低后不发生脉动；
风机动叶投自动时，另一侧风机动叶自动调节频繁，炉内燃烧不稳；
风机失速、喘振报警发出；
炉膛负压或风量大幅度波动。
一次风机失速的原因
空预器严重积灰或一次风系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机进入失速区；
操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区；
动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区；
并列运行的一台风机动叶卡涩等原因，造成两台风机出力偏差大；
机组在高负荷时，风机出力过负荷；
RB动作时，其它风机调节幅度过大。
一次风机失速后的处理
立即将风机动叶控制置于手动方式，保证另一台未失速风机负荷不超限，关小失速风机的动叶至15%以下，使其脱离失速区；
同时调整引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内；
若风机并列操作中发生失速，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作；
若因制粉系统跳闸引起一次风机失速，应立即开启备用制粉系统冷热一次风门，在保证运行制粉系统不堵磨的前提下尽量降低一次风压运行；
若一次风机动叶、挡板故障引起，立即降低锅炉负荷，联系检修处理；
经上述处理失速消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；
经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行；
一次风机的并列，先适当减小运行风机动叶开度以降低一次风压，再增加待并风机动叶开度，观察其运行情况有所不稳时，再降低运行风机动叶开度，依此方法反复操作，基本就可以保证能安全地把失速风机重新并入系统运行。
一次风机失速的预防措施
减小一次风机管道阻力，在吹灰参数不变的情况下，应适当增加空预器吹灰次数，减小空预器一次风侧前后差压，达到降低一次风管系阻力的目的；
运行中尽量保持一次风用户的均匀,停磨煤机之前要检查一次风压不高于
12KPa，以防磨煤机停止瞬间一次风压突升，使一次风机进入不稳定区，引起风机失速；
运行中注意保持两台风机风量平衡，电流接近，两台风机电流偏差不得超过2安培；
并列运行的一次风机一旦发生失速，应当优先关小失速风机动叶开度，使风机工作点返回正常工作区域，可确保失速风机运行安全，避免因失速风机振动增大损坏风机；
利用每次停机的机会对空预器和暖风器进行检查，发现积灰或杂物堵塞都要及时清理；
遇大风天气时，及时清理风机入口滤网挂积的杂物，避免风机入口堵塞。