_不良品统计空白表格
不良品统计表样表
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
全检不良表
全检员：
主管：
QC：
工单号：
工单数量：
全检不良表 线别：
日期：
产品名称
良品总数/不 良总数 调机报
包盒开
废
胶
鼓包
气泡
包盒压 坏
漏灰/软 边/偏位
脏污/油 污
擦花/撞 伤/刮伤
折皱
/压印
不良现象
孔偏位
胶水渍/ 脏污
手工破 损
漏部件
印刷不良
覆膜不良丝印不良
烫金不良
击凸/压 纹不良
裱纸不 良
模切不 良
V槽不良
供应商 不良
注：不良统计使用“正”字进行统计，每一个不良计一笔一张表只统计一个工单的数据，切换工单必须切换报表 前工序的不良通知面捡或前工序机长确认，供应商的不良由QC确认，未通知确认的须保留实物。所有不良应分类放置。
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
不合格产品统计表
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%