横通道纵横梁施工方案

4号竖井横通道横、纵梁施工方案

1 编制依据及原则

1.1编制依据

1.1.1.地铁施工相关规范及国家关于建筑施工强制性条文；

1.1.

2.广州地铁总公司关于五号线施工的相关文件、条文；

1.1.3.本工区施工图；

1.1.4.我公司现阶段的施工管理经验及历年来承担地铁工程的施工经验。

1.2 编制原则

1.2.1全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务。

1.2.2采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。

1.2.3施工过程中确保沿线构筑物的安全。

2 工程概况及地质水文条件

2.1 工程概况

4号施工竖井东、西侧横通道位于广州市环市东路与农林下路交叉口处区庄站4号施工竖井内，距环市东路约80m，埋深11.8m，高8.7m、宽7.8m的马蹄形施工横通道。施工横通道作为主体结构两侧洞管棚的工作室，在主体结构第一环管棚施工完成后，通道内施工人工挖孔桩及拱部模筑钢筋混凝土横、纵梁应展开施工。

施工横通道横、纵梁采用C30混凝土，拱顶与纵梁间的空隙采用C30混凝土回填。因横、纵梁混凝土与拱顶回填混凝土相同，考虑施工情况，方案定为混凝土现浇一次成型，保证其的整体性和抗荷载能力。施工横通道横、纵梁钢筋采用HPB235级钢筋及HRB335级钢筋，保护层厚度均为5cm。(具体尺寸配筋图及钢筋大样图见附图)

2.2 工程地质

根据勘察资料所示，4号竖井横通道施工所处地层为泥质粉沙岩、粉沙岩、含砾砂岩、粗砂岩、含砾粗砂岩，局部夹细砂岩、中砂岩、砾岩等地层。该地层粘性差，易松散，浸水易软化、崩解。局部夹强风化岩碎块或薄层，施工条件差。

2.3 水文地质

地下水位在现有地面以下2m。现场地下水分为第四系松散层孔隙水、全风化带潜水型孔隙水以及基岩强-中风化带裂隙水。孔隙水与地表水具水力联系，基岩裂隙水受基岩裂隙发育程度影响，具有一定的随机性。抽样地下水对地铁构筑物中的混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构弱腐蚀性。

3 施工组织

3.1横、纵梁的施工

1）支架的安装

支架采用60×60×60cm满堂红碗扣式钢管脚手架布置，支架搭设高度为4.937米，搭设尺寸为：立杆的横距b=0.60米，立杆的纵距l=0.60米，立杆的步距h=0.60米。采用的钢管类型为Φ48×3.50mm。支架上部设顶撑，顶撑上设两层方木模板支撑：一层设100mm×100mm方木，间距300mm的模板支撑，在其上设150mm×150mm方木，间距600mm的大龙骨。模板采用厚18.3mm的木胶板。根据最新的国家建设部推荐数据显示，此种碗扣式脚手架当步距为60cm时，立杆的最大允许荷载为40kN/根，经分析验算得知，实际立杆所承受荷载远远小于此最大允许荷载，完全满足施工要求。安装时注意扣件的牢固性，基础牢固稳定，在软弱地面需要垫设方木，使支架能可靠地承受浇筑混凝土的重量，以及施工荷载。由于横通道底部地层为微风化岩层，外加200mm 厚C20混凝土垫层，其承载能力以及稳定性完全满足施工要求，不必进行支架基础承载力验算。

支架平面布置图如下所示：

碗扣式脚手架平面布置图

2）模板安装与横纵梁钢筋的绑扎

首先对人工挖孔桩立柱顶混凝土进行凿毛处理，立设横梁底模。横梁钢筋绑扎应与立柱预留接茬钢筋焊接牢固。待横梁钢筋绑扎完成后，立设横梁侧模及纵梁和拱顶回填底模。绑扎纵梁钢筋与拱顶回填附加钢筋。在横梁、纵梁和拱顶回填底部钢筋与底模间设置垫块（5×5×5cm），保证其保护层厚度。钢筋绑扎位置的偏差应符合设计及规范要求。模板采用木胶板，模板拼缝采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条

填实，防止漏浆。

⑴钢筋加工允许偏差（见表3.1.1）

表3.1.1

⑵钢筋安装位置的允许偏差（见表3.1.2）

表3.1.2

⑶模板安装应符合以下要求：

①模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；

②保证结构形状、位置和尺寸正确；

③保证模板连接牢固可靠，严禁跑模；

④模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

⑥浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3）横、纵梁混凝土浇筑施工

⑴横、纵梁混凝土浇筑前，在拱部预埋φ=42mm注浆管，以备拱部间隙注浆密实。（位置如附图所示）

⑵横纵梁混凝土灌注使用C30商品混凝土，混凝土输送泵泵送至工作面模板内，灌注分两步完成。第一步灌注施工至高出纵梁底标高50cm时，停止灌注，待24小时后，下部已灌注部分具备一定强度后，再采用自流平混凝土灌注上部剩余结构。

示意图如下所示：

混凝土分层浇筑示意图

⑶为便于振捣施工，在绑扎钢筋时预留施工通道，待第一步灌注完成后，立即将通道处钢筋恢复。

⑷混凝土是否灌满可通过排气孔和端头模板的漏浆状态来判断，应避免混凝土过满超压，损坏模板及支架。

⑸混凝土采用商品混凝土，标号为C30的自流平混凝土。混凝土到场时，试验工程师先检查外观质量和坍落度，在监理工程师旁站监督下取样送检。

⑹混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋和预埋注浆管等情况，发现问题，及时处理。

4）模板与支架的拆除

待混凝土强度达到设计90%后模板方可拆除。拆模时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。模板和支架的拆除本着先立后拆，后立先拆的原则。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5）混凝土的养护

混凝土终凝后及时养护，确保混凝土表面每平方米失水量在1Kg/h之内。养护时间不少于14d。

3.2 拱顶注浆回填的施工

3.2.1 工艺流程