原油管道输送方式及工艺流程

原油管道输送方式及工艺流程

一、组成

长距离输油管道由输油站和线路组成；

输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站；

中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）；

首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；

输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺

1、“旁接油罐”式输送工艺：

上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用

特点；

a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；

b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；

c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵” 输送工艺：

为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵

特点：

a 可基本消除中间站的蒸发损耗；

b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；

c工艺流程简单。

三、输油站的基本组成

1、主生产区

（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）；

（3）总阀室（控制和切换流程）；

（4）清管器收发室；

（5）计量间（流量计及标定装置）；

（6）油罐区；

（7）站控室；

（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区

（1）供电系统（变、配、发电）；

（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；

（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；

（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；

（5）阴极保护设施；

（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。

四、确定工艺流程的原则

1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。

输油站的主要操作：

a、来油与计量；

b、正输；

c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；

d、越站输送（全越站、压力越站、热力越站）；

e、收发清管器；

f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）；

g、停输再启动。

2、中间站的工艺流程要和所采用的输送方式相适应（旁接油罐、从泵到泵）。

3、便于维修和事故处理（线长、点多、连续，遇停电、管道破损、加热炉紧急放空及定期检修等，要考虑放空扫线等操作）。

4、采用先进工艺和设备，安全高效。

5、在满足以上要求时流程尽量简单，节约投资。

五、输油站单体工艺流程

1、输油泵工艺流程

国内长距离输送一般采用离心泵，单台不行时，多台串联或并联使用。当大型离心泵需正压进料时，设有辅助增压泵，它和主泵串联

运行，而辅助泵之间一般并联运行。

2、加热炉工艺流程

在各输油站加热炉一般并联运行，原油加热后一般控制在70℃以下，原油进加热炉的方式有单进单出、双进双出、双进单出等形式。

3、泵与加热炉的位置

一般把加热炉放在输油泵之前即泵前加热，

优点：

a、油先进炉后进泵，使加热炉在低压下工作，节省投资又安全；

b、降低进泵原油粘度，提高泵的效率，节省动力；

c、改善站内管线的结蜡情况。

4、管道清管流程

长距离热油管道输送，蜡析出附在管壁使输送能力下降，为清除积蜡和杂质，长管道大多数站都设有管道清管系统，包括收、发、转清管器三个流程。