质检过程流程图 - 360文档中心

质检部工作流程图

元件规
置应合理整齐
格
美观
型
压接
号
牢固
一次母线之间搭接应自然吻合无应力
返工或返修
填写质量检验返修通知单
不合格
生产部下发成品报检单
四、成品检验流程图
外观检查
二次线美观性牢固性检查
各种标识检查
通电性能检查
机械或联锁操作性能检查
电气间隙和爬电距离检查
防护等级检查
保护电路连续性检查
质检部日常工作流程
一.产品检验的分类 ❖1.进货检验. ❖2.过程检验. ❖3.成品检验.
❖ 二.进货检验流程图 ❖ 结构件检验流程
入库
采
供
部
下发
结构件
报
检
单
更换或退货
在报检单上签字
合格Leabharlann 外观检查核对规格型号及尺寸
填写质量检验返修通知单
不合格
❖ 电器件检验流程
入库
核
对
采
供
部
下
电器件
外观检查
发
报
检
单
规格型号合格证说明
书
在报检单上签字
合格
机
通
绝
耐
械
电
缘
压
操
试
试
试
作
验
验
验
更换或退货
填写质量检验返修通知单
注、针对不允许耐压试验的元器件，将省去耐压试验步骤。
不合格
三.过程检验流程图
进入下一道工序
在周转卡上签字
合格
核
二次
对
线布
生产部上报开关柜过程装配周转卡

质量管理流程图表

确认产品的包装清晰正确,数量
入成品库出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司所有除卡尺、千分尺、螺纹规、塞规以外的其它内校量具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报废”结果的情况反馈给检验主管和相关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将需要外校的量具送外校正,并确认其校验结果,作好相关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报废”结果的情况通知到相关量具使用部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽样比例将每批加工好的成品进行抽检,并作好检验记录报告.将检验结果反馈给检验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货通知单对出货产品进行出货检验,并作好相应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管理工作,监督其作好量具统计和量具发放记录. 2.按计划分配量具校正工作,并作好校正记录. 3.监督其作好量具保养和维修工作,并作好记录
首检
巡检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调试样品进行检验,并作好首检记录. 2.首件检查合格,开机前将样品封存至机床边. 3.待样品加工完,对样品进行全数检验,并将检验结果反馈给车间主任:王

质检工作流程

（7）检查线路是否符合移动装机规范（1、线路是否固定与标准；2、标签是否粘贴与对应工单数据；3、是否采取热熔）；
（8）质检人员拍照与制作明细；
（9）最后汇总完成合规质检报告。
2、退单质检
（1）收集各区域退单工单明细；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配复查人员片区数量与商家数量；
（4）复查人员筛选对应商家装维问题退单工单信息；
（5）预约用户上门复查的时间与地点；
（6）发现虚假退单直接由复查人员现场按照规范装机；
（7）复查人员完成现场装机拍照与制作明细；
（8）最后汇总完成退单质检报告。
3、质检报告
最后汇总合规报告与退单报告完成当月《质检报告》。
质检工作流程
一、质检流程图
1、合规工作流程
2、退单处理流程
二、质检流程
质检程序
工作步骤
1、合规质检
（1）收集各区域归档工单信息；
（2）收集各区域商家数量信息；
（3）分配质检人员片区数量与商家数量；
（4）质检人员筛选对应商家工单信息；
（5）与户预约上门质检合规时间与地点；
（6）咨询用户对装机师傅与装机满意度；

医疗质量检查流程图

医疗质量检查流程图1. 概述本文档旨在提供医疗质量检查的流程图以及相应操作指南。

医疗质量检查是一项重要的工作，旨在确保医疗机构提供的健康服务的质量与安全。

2. 流程图以下是医疗质量检查的流程图：1. 审查医疗机构的质量管理体系文件。

2. 进行医疗机构内部巡查。

- 检查医疗设备的有效性和合规性。

- 检查医疗机构的卫生与环境管理。

- 检查医疗机构的医护人员培训和资质情况。

3. 抽查医疗机构的医疗行为和诊疗过程。

- 对医疗记录进行审核，确保记录的完整性与准确性。

- 随机选择病例进行诊疗过程的回顾和评估。

- 检查医疗机构的处方和药物管理情况。

4. 进行医疗机构的信息系统安全检查。

- 检查医疗信息系统的安全性与可靠性。

- 检查医疗机构的数据备份和恢复机制。

5. 汇总检查结果。

6. 编写检查报告并提出改进建议。

7. 对检查报告进行内部审核和审批。

8. 向医疗机构提供检查报告和改进建议。

9. 监督医疗机构的改进措施执行情况。

10. 根据需要进行后续跟踪检查。

3. 操作指南本部分提供医疗质量检查流程中的一些操作指南：- 在进行内部巡查时，详细记录所有发现的问题与不合规情况，并确保记录准确可靠。

- 在抽查医疗行为和诊疗过程时，选取病例要具有代表性，并确保评估的公正性和客观性。

- 在检查医疗信息系统安全时，确保对系统进行全面和细致的审查，包括网络安全、数据备份等方面。

- 在向医疗机构提供检查报告和改进建议时，建议以书面形式发送，并设定合理的响应期限。

- 在后续跟踪检查时，重点关注医疗机构对改进措施的执行情况，并及时提供必要的支持和指导。

以上是医疗质量检查的流程图及操作指南。

通过严格执行这一流程，可以有效提升医疗机构的质量与安全水平。

质检工作流程

质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。

修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。

脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。

2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。

进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。

《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。

（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。

产品检验流程图

产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门

车辆维修、质检流程和管理制度

车辆维修、质检流程和管理制度一、流程图二、流程说明质量管理的基本原则是：“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。

领用配件维修技师根据服务顾问签字确认了的维修施工单、报件单或索赔检查报告单到配件库领取配件。

维修技师领取配件时，认真检查配件的一致性和合格性。

维修技师有权拒绝接受存在质量问题的配件。

车辆维修维修技师根据服务顾问签字确认了的维修委托单、报件单和索赔检查报告单对车辆进行维修作业。

车辆维修过程中，维修技师应严格执行厂家工艺流程标准进行维修作业。

班组完工自检车辆维修完成后，维修技师应认真核对委托单据，检查是否有漏项，自行检查维修项目是否达到厂家工艺标准。

维修技师自行检查确认没有问题了，在维修委托单上签时间和工号确认。

同时，请求班组长对维修委托项目和车辆维修项目进行检查验收，验收合格后，班组长在维修委托单上签字确认。

班组工种交接确认班组车辆验收合格后，班组长确认车辆是否还需要其他工种维修。

如果车辆需要由其它工种班组继续进行维修的，班组长将车辆交给下一工种班组的班组长，并请求下一工种班组的负责维修技师在维修委托单上签时间和工号确认。

送交方班组长同时通知调度员车辆已经进入下一工种维修，调度员立即更新车辆维修进程状态表。

质量检验或路试车辆1）班组自检合格后，班组长将车辆停放到待检区，维修单据和车辆钥匙交给质检员。

并请求检验员在维修委托单上注明时间并签字确认。

班组长同时通知调度员车辆已经进入检验环节，调度员更新车辆维修进程表。

2）质检员根据质量工艺标准对车辆维修项目进行检验，检验时要求检查维修工艺流程对维修项目的所有注意事项进行详细的检查，必要时进行测试检查。

并对车辆检验结果进行记录。

3）需要路试车辆，质检员进行车辆路试检查。

车辆路试时，质检人员要遵守道路交通规则，并按照指定的路试路线对车辆进行路试检查。

确认维修项目是否合格1）质检检验合格后，质检员在维修委托单上签字确认。

质检员将车辆停放到待洗区，维修单据和车辆钥匙交给洗车组长安排车辆清洁，并通知调度员车辆已经进入洗车环节，调度员更新车辆维修进程表。

检验流程图

第二步检查盒装
第三步检查盒透明纸
9、盒透明纸破损、皱折、翘边、散开、商标纸外露（挂破、烫烂、烫皱、部分或全部未烫封）。假封。 10、盒透明纸不洁或有明显的油脂、油墨、温度过高产生的焦糊。 11、盒透明纸过紧、过松、泡松、小盒变形。 12、盒透明纸因烫封温度过高而变色。 13、有无盒透明纸不洁（脏污、花斑）。 14、盒透明纸封口密封不严、有缝隙、翘边。 15、盒透明纸搭口是否平整、是否歪斜。
不能进行维修（如无零配件，车间无修理能力等
停机
报告车间主任
卷制与包装加工生产C类缺陷处置流程
首检自检专检巡检
判定合格
判定
存在C类不合格
现场不合格品隔离
处置不合格品
采取措施
重新取样
判定合格
判定
仍然出现C类质量缺陷
继续生产
设备因其它原因停机或正常停机
措施有效
开机
采取措施
措施无效
进行维修
质检人员与车间作业区负责人共同商议决定是否开机或维修
撕开拉线
第四步检查盒拉线
16、拉线用错、盒无拉线或拉线拉不开（拉线头折叠在透明纸中、拉线头拉断）。 17、拉线错牙。 18、字母拉线反向、倒置。
第五步检查打胶区
打开小盒
19、在胶区位置是否上胶（或粘贴不牢）。小盒是否散开。 20、胶液是否溢出，污染小盒、粘连。 21、内衬纸是否有厂徽标识。是否清晰、洁净、居中。（小盒盒盖打不开、小盒盒盖或侧面或底部散开、翘边） 22、内衬纸是否用错、无内衬纸、粘贴不牢滑包、或内衬纸拉不断。 23、内衬纸是否有折皱、歪斜、掛烂、露烟支。 24、有无卡纸、飞卡、卡纸是否毛边，反包。
撕开拉线

第四步检查盒拉线

工序质量检查验收流程及制度(流程图)

工序质量检查验收流程及制度(流程图)工序质量检查验收流程包括以下步骤：1.工序开工指令：由项目部专业工程师或生产经理下达工序开工指令。

2.施工方案交底和分项工程安全、技术交底：在工序施工前，进行施工方案交底和分项工程安全、技术交底。

3.检查指令：由质量工程师下达检查指令，作业班组进行自检和过程检查，质量工程师进行指导监督。

4.上下工序交接检查：在同一专业内进行，经交接双方共同检查，达到质量标准后，由交接双方的作业班组长签字确认。

5.工序内互检：在同类工序（含班次交接形成的工序）间进行，以消除品质变异，检查的组织、指导及监督同自检。

6.工序专职检查：由工序专职检查人员进行检查，经技术复核后，进行合格验收指令。

7.监理检查验收：不合格的进行监理检查验收。

8.工序开工指令：及时下达下道工序开工指令。

以上步骤由分（承）包单位、作业班组、项目部专业工程师、生产经理、质量工程师、技术工程师、建设（监理）单位等相关部门和人员共同完成。

管理要求包括工作文件、自（互）检表、交接检查表等。

检查由专业工程师组织，技术工程师指导，质量工程师监督。

验收由总包项目总工组织，项目技术工程师、质量工程师、专业工程师及分（承）包单位现场负责人参与。

工序质量检查验收制度是确保工程质量的重要措施。

首先，作业班组应该按照工艺要求进行操作，并进行自检记录。

其次，同类工序间应进行互检，以消除品质变异的产生。

接着，上下工序之间应进行交接检查，包括工程质量、工艺情况、工序完成后的清理和成品保护等内容。

交接检查分为专业内交接和专业间交接。

最后，工序交接检查合格后，总包项目部应组织工序质量专检，项目质量总监进行质量检查验收，项目总工组织技术复核，并做出专检记录。

这些步骤都是为了确保工程质量，从而保证项目的顺利进行。

质量检验流程图

3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》》
修订质量检验标准及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2．产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量
5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问
题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害
如果不对产品存在的质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展
审批
审核审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行
段
检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不

质检部工作流程图

质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。

异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。

记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。

仓库按送货单暂收。

生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。

外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。

判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。

如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。

如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。

挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。

并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。

可使用物料办理入库手续，待生产。

不合格物料办理退货手续。

入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。

所有文件检验记录存档。

负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。

记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。

品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。

首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。

质检工作流程图

流程
叙述
负责人
记录/参考
进料：收到仓库的报检单，准备验收；
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告、材质单；
判定：检查产品检验报告或材质单上的各指标是否符合要求；
合格：检验报告或材质单合格再抽样检验；
抽检不合格：检验不合格的，通知质检主管；
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格明细及结论，质检主管签字后交予仓库，退货处理，并对仓库不合格品标识。
不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
不合格标识和隔离：不合格品由质检员或操作工序予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；
信息反馈：当发现严重不合格品时，质检员通知质检主管、生产和技术协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝
接收；
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不
符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为
返工品（特点：返工后可能成为合格品）；
报废改制：对无法返工的产品进行报废或改制；
制定纠正预防措施：质检主管负责组织各部门对不合格原因进行分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签字认可；并对制定的措施跟踪验证
所有相关文件
《不合格品情况联络单》
质量处来料工作流程
技术质量处生产过程工作流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
首件检验：根据图纸检测工件，签署首件合格单；
巡检：生产过程中，工序质检员对各个工序进行巡查抽检并填写检验记录；热处理工序应记录温度等参数，抽样测试硬度、抗剪强度。

项目质检员工作职责及工作流程图

项目质检员工作职责及工作流程图反馈月施工过程控制表到网上流程搜集并反馈监理打分表单到网上流程搜集并反馈分项报验表单扫描件到网上流程第二步：21.协同项目技术经理组织做好各种QC 小组活动22.每月反馈质量汇报材料到质量监督站 23.每月反馈月自评打分到质量监督26.每月反馈施工过程控制表到网上流程25.每月搜集并反馈监理打分表单到网上流程 27.每月搜集和汇总分项、分部报验表单和单位工程质量竣工验收资料反馈到公司质量监督站 28.每月填报质量目标完成情况表单到网上流程如对材质证明、原材料检试验报告、工序的检试验报告等进行检验；会同试验员做好进场材料、试块、试件的见证取样、复试工作每个检验批都要进行实测实量，保存原始数据到竣工前，对检验批向专业监理工程师提出报验申请对隐蔽工程向专业监理工程师提出报验申请包括原材料、构配件、机具、设备、半成品、产品等 2.日常巡检 7.工序交接验收 4.参与技术交底工作及时填写现场检查实测实量原始记录5.隐蔽工程验收1.参与进货质量检8.文件见证点控制 9.见证取样 3.检验批验收 6.关键工序、特殊工序旁站监督专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。

1）工程质量出现严重不合格品； 2）施工单位不执行施工图纸； 3）使用不合格材料、构件等或擅自使用无质量证明的材质；4）施工操作人员无操作证上岗； 5）分包单位资质不明等； 6）施工质量出现明显异常，原因不清又无可靠改进措施，质量无法保证；如现场给排水管道强度试验、满水试验、通球试验等施工过程中质检岗位工作程序及流程10.工序的检试验11.口头通知轻微不合格品整改 12.下发不合格品通知单 13.下发停工令 15.下发奖、罚款通知单 16.签署月报工程量17.验证不合格品整改、验证纠正措施实施、验证预防措施实施 18.组织“质量月活动”开展 19.每天填写质量日志到网上流程 14.签署复工令 20.做好产品质量状态标识及可追溯性检查记录下发条件24.每月反馈分包打分到质量监督站第三步：工程竣工交验阶段质检岗位工作程序及流程2.协同项目技术经理做好本项目的评奖创优工作1.配合资料员进行竣工文件的最终整理、归档及移交工作3.编写工程竣工质量总结。