接触灌浆施工要求措施

接触灌浆施工措施

中国水利水电第十一工程局有限公司梨园水电站项目部

2012年05月

批准：审核：编制：

1、工程概况

1.1工程概况

梨园水电站工程属一等大（1）型工程，主要永久性水工建筑物为1级建筑物。厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为225.2m×33m×75.5m（长×宽×高）。主厂房净宽33m，上下游水下墙厚2.5m，机组间距34.5m，主机间长151.69m，安装间长75.01m，安装间左端设卸货场，长为17m。主厂房右端加长10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装4台600MW 水轮发电机组。

1.2主要施工内容

厂房(1#.2#.3#.4#.肘管钢衬)均需接触灌浆,接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。每台机组脱空接触灌浆孔按梅花型1.5m*1.5m布置。

接触灌浆孔采用磁力钻钻孔，钻孔孔径为Φ20根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。

1.2施工用电

施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。

1.3施工用水线路布置

施工用水：直接从机组供水系统接取，铺设主要管路至各用水点。根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。

1.4制、供浆系统的布置

接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用在集中制浆站附近搭建25m2工棚存放，以不影响交通和便于施工为原则。

（1）制浆站的布置

制浆站根据现场施工条件，布设在机组尾水闸墩处，拌制好的水泥浆通过输浆管道输送到工作面。

1.5排水排污系统

接触灌浆在施工中产生的废浆，用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外沉淀池。

废水、废浆经沉浆池沉淀后，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。2．接触灌浆主要施工材料

（1）水泥

接触灌浆采用业主统供P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过3个月，灌浆现场设置水泥储存于库棚，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。

（2）水

灌浆浆液拌制用水直接从厂房系统供水管路中接取。

（3）浆液

灌液水灰比采用2：1、1：1、0.5：1三个比级。

3．接触灌浆施工

接触灌浆施工采用埋管灌浆的方法，根据接触灌浆的《水工建筑物水泥灌

浆施工技术规范》及相关的技术文件要求进行施工。

3.1 接触灌浆施工程序

施工准备→放样定位→预埋管安装→灌浆前通水检查→灌浆→简易压水试

验→通气排水→灌浆至结束。

3.2 接触灌浆的主要施工设备

大坝接触灌浆施工主要设备配备表

3.3接触灌浆施工次序

3.3.1 接触灌浆从肘管底部开始逐层顺次向上灌注。上层灌区的灌浆，应待下层

和下层相邻灌区灌好后才能进行。

3.3.2下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下灌区均

已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10d后再进行灌浆。

3.3.3同一高程具有两个独立灌区时，可采用同时灌浆方式，也可采用连续灌浆

方式。当采用连续灌方式时，后灌区灌浆应在前灌区灌浆结束后8h以内进行，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。

3.3.4对于同时有接触灌浆和接缝灌浆的部位，则应先进行缝面接缝灌浆，后进

行接触灌浆。

3.4接触灌浆前施工准备

灌浆前首先对灌浆区的灌浆管路通水检查，以了解灌浆管路、缝面的通畅情况以及灌区的密封情况。检查管路是否畅通，管路被堵塞，设法使管路畅通。管路畅通后，通水润缝24h，冲洗缝面，进行压水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%，吹干缝，通水测缝容积，再用风吹干，然后进行接触灌浆。

（1）灌浆管路。从进浆管进水，开启回浆管，关闭其它管口，测计回浆管的出水量，当此流量大于30L/m 时，则认为该套灌浆管路畅通，低于该流量则认为不够畅通。

（2）缝面。采用“单开通水检查”的方法，测计排气管的出水量，其单开流量大于25L/m，则认为缝面通畅，低于该流量时则认为不够通畅。

（3）灌浆区密封。从进浆管中压入清水/关闭其它管口，检查缝面漏水情况：

①是否与其它灌区相串；

②是否漏到坝体之外。如缝面漏水量小于15L/m，说明灌区密封性较好，

如大于15L/m，说明灌区密封性不好。

3.5灌浆施工

3.5.1制浆

灌浆浆液由制浆站拌制水灰比为0.5：1的浆液，浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，不小于3min。制成的浆液通过浆管路送至灌浆部位，浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。根据需要由灌浆站调配成需要水灰比的浆液进行灌浆。

3.5.2灌浆

接触灌浆应自肘管底层开始逐层顺次向上灌注。上层灌区的灌浆，应待下层和下层相邻灌浆区灌好后才能进行。

浆液水灰比为2:1、1:1、0.5:1三个比级，灌浆浓度视具体情况选用，正常情况下应以最浓浆液结束。

在设计规定的灌浆压力下(一般为0.2～0.5Mpa)，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min接触灌浆即可结束。

同一高程的灌区，相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌浆区的灌浆压力基本一致。

上、下层灌浆区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌浆区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌浆区灌浆压力为主，调节下层灌浆区的灌浆压力。下层灌浆区的灌浆宜待上层灌浆区快结束之前才能结束。

3.6特殊情况

3.6.1灌浆区外漏的处理

（1）发现外漏部位

对于灌浆区密封性差，存在外漏且能发现外漏部位的灌浆区，可沿外漏部位凿槽，槽内进行水泥砂浆封缝。在灌浆施工中，对局部小范围外漏的，则采用棉丝封堵、降低压力、加浓浆液的方法进行处理。

（2）查找不到外漏部位

接触灌浆施工中，对存在外漏但查找不到外漏部位的灌浆区，可采用加浓浆液、降低压力的措施进行处理。当注入水泥达5.0t后仍无效，则采用间歇灌浆法，间歇时间由2h开始，依次延长至4h、6h、8h。

3.6.2 串区情况的处理

（1）两个灌区相互串通的处理

①上下层灌区相互串通

同一区域的上下层灌区相互串通，采用先后灌浆的方法，即先灌注下层灌区，待上层灌区有浆冒出时，再用另一台灌浆泵进行上层灌区的灌浆。

②同一高程灌区相互串通

同一高程的两个灌区相互串通时，则采用同时灌浆的方法，即一区一泵两区