装配钳工公差与配合

第一节 互换性与公差
复习题 ➢ 1．什么是互换性？ ➢ 2．什么是加工误差？ ➢ 3．什么是公差和公差等级？ ➢ 4．什么是极限尺寸？ ➢ 5．什么是公差带？ ➢ 6．什么是基本偏差、上偏差、下偏差？ ➢ 7．基本偏差符号的认识。 ➢ 8．尺寸偏差的计算。
第二节 极限与配合
一、配合制 ➢ 国标对孔与轴之间的相互关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。
用定值刀具和量具的规格数量，降低成本，提高加工的经济性。与标准 件配合时，通常依据标准件而定，如平键、半圆键等键连接；滚动轴承 外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基 孔制。为满足特殊要求，允许采用非标准制。
原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合的 种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，国家标准在尺寸 ≤500mm 的范围内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各 13种）和常用配合（基孔制59 种，基轴制47种）。 ➢ （1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。 ➢ （2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。 ① 特点：孔公差带与轴的公差带相互交叠。 ② 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表过渡配合中最松的状态。 ③ 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过渡配合中最紧的状态。 js、j、k、m、n（或 JS、J、K、M、N）等五种基本偏差与基准孔 H（或基准轴 h）形成
第二节 极限与配合
二、配合的代号
➢ 国标规定：配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，标注在基本尺寸之后。
如50 H8 或50 H8/f7。 f7
（1）间隙配合：具有间隙的配合。特点：孔公差带在轴公差带之上。（包括 Xmin=0） ① 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 表配合中最松状态。 ② 最小间隙 Xmin=Dmin-dmax=EI-es 表配合中最紧状态。 ③ 基本偏差代号为 A～H 的孔与基准轴相配形成间隙配合。 ④ 基本偏差代号为 a～h 的轴与基准孔相配形成过盈配合。
➢ 零件几何参数的允许变动量称为公差。包括尺寸公差、形状公差、位置 公差等。制成后零件的误差，应控制在相应的公差范围内。
第一节 互换性与公差
三、标准公差与公差等级 ➢ 国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差称为标准公差。标准公差
与标准公差等级和基本尺寸分段有关。 ➢ （1）基本尺寸是根据零件功能、结构、使用要求，由设计给定的尺寸。 ➢ （2）实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 ➢ （3）极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限尺寸。分为最大极限尺寸和
最小极限尺寸。 ➢ （4）尺寸公差是允许尺寸的变动量，简称公差。它是最大极限尺寸减
最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，是没有符号的绝对值。 ➢ （5）确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准设置了20个公
差等级，从IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。精度依次降低。
第一节 互换性与公差
过渡配合。
第二节 极限与配合
三、极限与配合的选用 ➢ 国标在基本尺寸至500mm范围内，对基孔制规定了59种常用配合，对基
轴制规定了47种常用配合。在常用配合中又各规定了13种优先配合。 ➢ 公差等级的选用，一般情况下采用类比的方法。 ➢ 配合制的选用，一般情况下应优先选用基孔制，采用基孔制可以减少备
四、公差带与极限偏差 ➢ （1）公差带：在极限与配合图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极
限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为公差带。它是 由公差大小和其相对零线的位置（基本偏差）来决定的。 ➢ （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称 为基本偏差。一般为靠近零线的那个偏差。 ➢ ① 基本偏差代号用拉丁字母表示，孔和轴各有28个基本偏差代号。 ➢ ② 孔的公差带代号由公差等级数字与孔基本偏差代号组成。如 50 H7。 ➢ ③ 轴的公差带代号由公差等级数字与轴基本偏差代号组成。如 50 h7。 ➢ （3）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差，简 称偏差。 ➢ （4）极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差。 ➢ （5）孔：上偏差ES=Dmax-d；下偏差EI=Dmin-d ➢ （6）轴：上偏差es=dmax-d；下偏差ei=dmin-d
第五单元 公差与配合
➢ 第一节 ➢ 第二节 ➢ 第三节 ➢ 第四节
互换性与公差 极限与配合 形状与位置公差 表面粗糙度
第一节Байду номын сангаас互换性与公差
一、互换性
➢ 互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需要作任何挑选、调 整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一 种特性。
➢ 具有互换性的零件，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备 生产，提高产品数量和质量，降低产品的生产成本，既能满足各生产部 门广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。
二、加工误差与公差
➢ 为保证零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性（即加工 精度）。零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人 技术水平及生产环境等因素的影响，零件加工后的几何参数会偏离设计 时的理想要求，从而产生误差，称为零件的几何量误差（加工误差）。 几何量误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观形状误 差（表面粗糙度）。
（2）过盈配合：具有过盈的配合。 特点：孔公差带在轴公差带之下。 ① 最大过盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 表过盈配合中最紧状态。 ② 最小过盈 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 表过盈配合中最松状态。 ③ p-zc（或 P-ZC）等 12 种基本偏差与基准孔 H（或基准轴 h）形成过盈配合，