八年级语文大雁归来2

TPM作业标准化的内容组成1.TPM设备管理咨询公司作业标准化从时间因素来看，任何一个作业过程都是由一定的要素在一定的空间和时间里交替作用的结果。 因此作业过程标准化首先体现在作业程序的标准化，这种程序标准包括宏观方面和微观方面。 宏观方面如工序衔接的标准，作业人员轮班（交接班）的标准等；微观方面主要是某个操作的程序，如起吊作业中对某个物件起吊过程应包括：准备、开动行车、开到吊物位置、落钩挂吊、起吊、运行、指定位置、落钩、升钩等程序。 作业方法标准比作业程序标准更为综合，它主要是指完成某项任务过程中各要素的配置情况如人员、手段、器具、材料、运作方式、作业组织等的配置。 2.人行为的作业标准化Hale Waihona Puke Baidu业标准化人行为的标准化对安全具有重要意义，因为很多事故是人为失误引起的。 人既是作业过程的一个参与要素，同时又是控制作业进程和运作方式的主人。 首先从操作者自身来说，穿戴应符合作业规范，当使用劳保用品时，穿戴也应标准化。 当他作为作业过程的指挥者时，其指挥动作应标准化（对不同的作业应有不同的标准）。 指挥动作的标准应符合安全、准确、经济原则。 如指挥的位置、姿势、动作幅度、速度、动作要素和运动轨迹范围和安全要点等都应标准化。 满足安全、舒适、准确、高效的要求。 安全要点是作业标准中对安全工作的重点提示，即防止作业中发生危险，出现意外的操作要领。 作业中的交流也应标准化，包括交流手势（即体态语言）标准，语言、口令标准、交流方式标准等，一般应使用普通话；操作中具体使用语言、口令应按一定的规则设计，尤其对险情信号的交流更应标准化，并且每一个人都应进行训练。 3.作业环境标准化即应做到标准化的作业现场，要求作业设备装置性能良好，安装合格；按标准配备性能良好的安全设施，装设安全标志及安全标志牌；工具材料摆放整齐、标准化；作业环境卫生标准化；文明生产等。 4.作业设备检修标准化设备运行过程应按一定的要求进行监护，这种监护应程序化、标准化。 对各种类型的设备，应根据其特点制定出检查、维护、定期修理的标准。 同时对于检查维修过程也应标准化。 5.管理作业标准化包括管理制度作业标准化，安全信息标准化，安全业务活动标准化。 管理制度标准化就是使安全管理各项制度的执行标准化，包括安全检查制度，安全教育制度，事故调查制度，事故分析制度，隐患处理制度，紧急事故处理程序，职工安全准则，班组安全工作制度等。 这些制度要求内容齐全、职责分明、具体可行，形成事故预测预防体系。
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企业使用TPM管理看板有感KTPM新益为TPM咨询公司概述：看板管理作为一种生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是TPM管理生产方式最显着的特点。 但足，决不能将TPM管理与看板管理等同起来，因为，看板管理它只是一个管理工具。 给水车间TPM看板管理一提到TPM管理，许多人会联想到看板管理。 这样一种TPM管理等同于看板管理的看法，按照日本能率协会的解释，TPM管理是在彻底消除浪费、让制造过程合理化、持续提高效益必须作为判断一切工作的基准等理念下，历经了长期试行错误的过程而最终形成的产物。 如果单纯从这样的观点出发，就会很自然地得出看板管理仅仅是TPM管理在制造过程中的一种手段的结论。 然而，看板管理并非仅仅代表了TPM管理中的一种管理手段，它体现了丰田对问题的理解，诠释了经营管理中的各种重要关系。 因此，我们同样可以很自然地得出看板管理是TPM管理的核心这一结论。 什么是看板？看板从一开始就是一张一张的小纸片，上面记载着各种各样的要求和信息。 后来，越来越多的管理者意识到看板管理的方便和重要，因而看板开始被广泛地使用，一张张的小纸片被粘贴到更多、更复杂的现场中，随之而来的是小纸片的材质也发生了变化：有塑料的、有木质的、有金属的……看板的作用很大，但面积却很小，有限的小纸片需要承载许多具体 丰田公司要求在看板中承载的信息既不能少，更不能多。 如果少了，将使得要求不够清晰和准确，从而操作不能够顺利完成；但是如果多了，也将造成纸片过大，让操作者负担过多、注意力分散，给具体的工作带来误导……导入真正意义上的看板管理，最大的挑战和价值在于使调整自身工作作风、提高自己的指令的针对性等成为管理者的 此时的看板成为了连接管理者和被管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠。 任何人只要看到看板，就知道自己这一刻该做什么，只需要去想哪些事情。 因为更专注于看板上的信息，操作者在每一项工作环节上都没有杂念，所以不容易出错。 在我国，有的企业把相关的制度放在了办公室，有的甚至将对同一个岗位的要求放在了不同的办公室。 对于这样的做法，他们给出的理由是：因为对那一个岗位的要求，既有设备，也有刀具，也有质量，还有员工操作等，涉及各个部门。 因此要把这些要求分别放到各主管部门的办公室里。 这样一种割裂了管理者和操作者之间联系的管理，又怎么可能实现服务的功能呢？如果针对同一工位的信息被分别放到不同的办公室里，依此方法所设计出的看板又怎么可能为现场所用呢？换句话说，在这种情况下，越强制地要求现场的员工使用看板，管理者和被管理者的对立也就越突出，矛盾 看板管理还有一些其他的附加功能。 比如说，在丰田公司的各类现场，有一种看板专门服务于物品的移动、信息传递。 通过这样的看板，人们就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，以及什么时间来、什么时间去。 这样的信息为一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作，有机会了解到其他一些岗位的工作。 这样就为这些人成为管理者提供了条件，同时也使得丰田公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。 基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者更加融洽的关系，因为他就是刚刚从那个岗位、那道工序、那个车间走上管理岗位的。 看板管理对于企业的价值远不止如此，它可以传递信息，统一认识；消除隐患，确保安全；奖优罚劣，营造氛围；强势宣传和引导，形成意识；明确状况，推进工作；加强客户印象，树立良好的企业形象。 是企业管理方式中一种最直观、最有效的管理办法。
企业实施TPM该如何下手TPM管理咨询公司概述：TPM管理活动以生产现场的设备维护活动开始，TPM管理的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。 因此，TPM在中国的推广和实现，对于提高中国制造业的竞争力、改变国内企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。 企业实施TPM该如何下手为了让国内企业早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。 1、企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动，并积极推广。 目前，国内企业上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起清洁工，忽视企业环境卫生等。 所以重要的是要转变思想观念，特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。 2、加强TPM的教育，提高企业员工的参与意识目前，国内企业员工的普遍水平较低，基本素质较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。 这些势必影响到企业的存在和发展。 因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。 实际上，只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一部分的时候，企业才有发展的希望和前途。 3、企业要大力推广TPM的活动，提高整体的管理水平不少国外专家来我国考察，多数认为我国的很多企业文明生产很差，他们曾多次明确指出没有文明生产，就不会有好的产品质量。 目前，做不到文明生产，是我国很多企业普遍存在的问题。 TPM活动是文明生产的重要组成部分。 精益生产咨询专家认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，创造提高质量的美好环境，是中国企业质量管理活动中的当务之急的事情。 4、通过TPM的活动，进一步提高员工的业务技能和协作精神传统的大规模生产造成专业分工过细，员工只掌握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。 另一方面，随着科学技术的发展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。 因此，为了企业的长远发展，国内制造企业一定要坚持TPM活动，加强对员工的教育和培训，不断提高员工的业务技能，拓宽知识面，养成员工的协作精神，提高他们的基本素质。 5、在教育和实践中，一定要树立TPM的零化管理的思想长期以来，国内的企业领导和员工中经常存在缺点难免的观念，缺乏追求十全十美的愿望，这直接导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。 因此，中国制造业需要彻底摆脱人总是要犯错误的等传统落后思想，树立不犯错误、无缺陷的零化意识。 尤其是主要管理者培养零化管理的领导能力，树立零化管理的充分信心和决心，然后赋予全体员工进行零化管理活动的内涵和动力。