球罐-试压方案
液氨球罐检测提压方案
文件名称液氨球罐检测提压方案编写单位合成车间编写审核审定生产部年月日技术部年月日设备部年月日安环部年月日设备副总工程师年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日批准年月日一、编制依据：合成车间合成操作规程二、编制目的：系统运行期间提压至检测压力确保球罐安全监测三、主要内容：（一）提压前的确认工作1：各测量元件经计控车间确认符合检测，要求规范检测准确；2：液氨球罐提压过程中要确保安全阀SV-1001A、SV-1001B根部阀打开，如果安全阀未到整定压力起跳，经确认后立即关闭其根部阀，在升压过程中如果冰机起跳，立即启动事故冰机，并根据球罐压力调整手动放空阀开度；3：确认液氨球罐底部排污管线上两道截止阀关闭；4：确认液氨球罐顶部放空管线两道截止阀关闭;5：确认液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力与中控压力PI-1101一致，防止提压过程中液氨球罐撑压；6：确认液氨球罐进口低压氮气管线上截止阀关闭且加8字盲板；（二）提压操作步骤1、联系机组密切注意冰机入口流量，逐步关小PV-1101，待压力上升至0.55Mpa时，停止升压，联系现场检查液氨球罐运行情况，查看液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力是否与中控压力PI-1101显示的一致；2、确认液氨球罐压力在0.55Mpa运行正常时，再逐步关小PV-1101，待压力上升至0.572Mpa时，停止升压，维持液氨球罐压力在0.572Mpa；3、联系现场检查安全阀SV-1001A、SV-1001B、液氨球罐顶部放空管线、底部排污管线是否泄漏（根据管线结霜程度判断泄露大小），检查液氨球罐顶部就地压力PG-1153与中控压力PI-1101显示的是否一致，检查液氨输送泵运行情况是否正常；4、待液氨球罐压力在0.572Mpa运行正常时，联系设备部对液氨球罐进行检测；5、检测结束后，逐步开打PV-1101液氨球罐逐渐恢复至正常压力，切忌对球罐进行瞬间降压；（四）注意事项1、液氨球罐压力从0.492Mpa上升至0.52Mpa总共耗时8小时，因此按升压速率液氨球罐压力从0.52Mpa上升至0.572Mpa计划耗时16小时；2、液氨球罐降压至正常压力时也要注意降压速率，防止降压过快计划16小时降至正常压力；降压期间以冰机负荷为准，整个降压过程要确保冰机正常运行；六、风险评价：1、升降压过程中防止液氨泄露；2、升降压操作必须确保冰机正常运行；。
球罐-试压方案
一、编制说明10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-12.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
1000立球罐现场组装、试压施工技术方案.
综合重大 一般集团公司全厂配套系统改造（球罐）工程D 标段1000m 3球罐现场组装、试压施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准：中国*公司 工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要实物量 (1)3 施工方法 (1)3.1 球罐组装施工程序 (2)3.2 主要施工工艺 (2)3.3 液压试验 (7)3.4 气密试验 (9)4 主要资源需求计划 (9)4.1 劳动力使用计划 (9)4.2 主要施工机具 (9)4.3 主要措施用料 (10)5 质量标准和保证措施 (10)5.1 质量管理目标 (10)5.2 质量管理措施 (11)6 HSE管理 (13)6.1 HSE管理目标 (13)6.2 建立健全HSE组织机构 (13)6.3 应急预案 (13)7 质量记录 (14)1 编制依据a）相关法规、规范及标准1）《特种设备安全监察条例》[2003]373号；2）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；3）《钢制压力容器》GB150-1998；4）《钢制球形储罐》GB12337-98；5）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；b）设计图纸；c）《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》；d）《全厂配套系统改造（球罐）工程D标段施工组织设计》2 工程概况2.1 工程简介本方案适用于全厂配套系统改造（球罐）工程D标段1000m3球罐的组装、试压和气密。
球罐的焊接、无损检验、热处理将另外编制方案。
4台1000m3球罐由建设公司设计，监理单位为监理公司，安装承包商为公司，由FCC 施工的球罐详细参数见下表：3 施工方法3.1 球罐组装、试压施工程序3.2 主要施工工艺3.2.1基础验收a）球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目进行；b）基础上应标有中心线及标高测量标记；c）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版
重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案编制：审核：批准：实施日期:重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。
拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。
球罐主要技术参数：外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3设计温度：59 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）：≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》（五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》（六）JB4730-2005《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组长：蒲兴元副组长：戴静田文全成员：况石聂成清周杰龙启明杨金木刘佳伟易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。
戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。
（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。
第一作业部罐区球罐试压方案
工程名称：工程编号：发放编号：炼油厂第一作业部罐区球罐（G-9323、G9324、G9325、G9326）试压方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华建筑安装工程有限责任公司2007.4.71 工程概况炼油厂事业部第一作业部石脑油罐区1000m3轻石脑油球罐(位号G9323-G9326)由中石化北京设计院设计，材料为16MnR钢。
于1997年投入使用。
2006年10月由燕山锅检所在对该球罐进行检测时，发现该罐有多处焊缝存在表面裂纹。
需在其返修后进行整体热处理，并通氮气进行试验，特制定此方案。
G9323-G9326四台球罐设计参数球罐主要设计参数2编制依据及施工执行规范2.1设计文件和图纸（中石化北京设计院）；2.2石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-19932.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-20012.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；2.5《钢制压力容器》GB150－98；2.6压力容器安全技术监督规程质技监局锅发[1999]154号2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1990；2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-2001；2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；4施工前准备4.1施工技术准备4.1.1组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。
4.1.2对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，有利于工程的顺利进行。
4.1.3设备检测及热处理已全部合格。
5球罐试压5.1试压原则：5.1.1按现场实际情况及建设单位要求进行现场设备强度及严密性试验。
试验压力及试压介质应符合设计要求。
5.2试压介质的选取依据规范的要求，气压试验时气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。
此次球罐试压的试验介质为氮气。
球罐水压试验方案
球形储罐水压试验施工方案编制：________审核：________批准：________二0一一年六月十二日目录1 概述 (1)2 试验条件 (1)3 试验准备 (1)4 基础沉降观测 (1)5 水压试验 (1)5.1试验步骤 (1)5.2排水 (2)6 人力计划 (2)7 安全措施和注意事项 (2)8 JHA分析 (2)1 概述根据设计要求和有关标准、规范规定，在球罐和零部件焊接工作完成后对球罐进行水压试验。
水压试验由工艺责任师主持，质保工程师、质检责任师等有关人员到场参加，在劳动部门、建设单位和监理单位代表监督下进行。
仪表空气球罐试验压力为1.3 Mpa2 试验条件应具备下列条件方可进行水压试验：a)球罐和零部件焊接工作是否全部完成并经检验合格b)基础二次灌浆达到强度要求；c)支柱找正固定，拉杆调整好；3 试验准备a)配制人员应具备较强的专业技术知识和经验，其他人员不得擅自操作b)施工前由班长负责对施工人员的防护用品仔细检查，以防发生意外事故c)水压试验前，球罐各连接部位紧固螺栓必须装配齐全，紧固；d)每根支柱上按规定焊接永久性的水平测定板；e)水压试验水源利用临时管道泵从北面小河里抽水至球罐f)试验机具安装罐顶部和罐底部各安装一块经检验合格的压力表，量程为2.5MPa，精度等级不低于1.5级，试验时压力以球罐顶部压力表读数为准。
4 基础沉降观测球罐充水/排水过程中,在下列阶段对基础进行沉降观测；a)充水前；b)充水高度达到1/3球壳直径时；c)充水高度达到2/3球壳直径时；d)充满水后；e)充满水24小时后；f)放水后。
每个支柱基础都应测量沉降量，支柱沉降应均匀。
放水后，各基础沉降差应不大于10mm，相邻支柱基础沉降应不大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应采取必要的措施进行处理。
5 水压试验5.1 试验步骤a)试验时球罐顶部应设排气口。
充液时应将球罐内的空气排尽，试验过程中，应保持球罐外表面干燥。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、化工等行业中，用于储存液体或气体。
为了确保球罐的安全性和可靠性，定期进行球罐检验是非常重要的。
本文将提供一个标准的球罐检验计划，以确保球罐的正常运行和安全使用。
二、目的本球罐检验计划的目的是：1. 确保球罐符合相关法规和标准的要求；2. 评估球罐的结构完整性和功能性；3. 检测球罐内部和外部的腐蚀、磨损等问题；4. 验证球罐的安全阀和其他安全装置的有效性；5. 提供球罐维护和修复的建议。
三、检验范围本次球罐检验计划将包括以下内容：1. 球罐外部的视觉检查，包括检查球罐的外部涂层、焊缝、支撑结构等；2. 球罐内部的检查，包括检查球罐内壁的腐蚀、磨损情况，检查球罐底部的沉积物等；3. 球罐的压力测试，以验证球罐的耐压性能；4. 球罐的安全阀和其他安全装置的检测和校准；5. 球罐的记录和文档审查，包括球罐的设计文件、维护记录等。
四、检验方法和标准本次球罐检验将采用以下方法和标准：1. 视觉检查：根据相关标准，检查球罐外部涂层的附着性、焊缝的质量等；2. 超声波检测：使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况；3. 压力测试：通过增加球罐内的压力，检验球罐的耐压性能；4. 安全阀和其他安全装置的测试：根据相关标准，对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准；5. 记录和文档审查：对球罐的设计文件、维护记录等进行审查，确保球罐的历史记录完整和准确。
五、检验计划本次球罐检验计划将按照以下步骤进行：1. 确定检验日期和时间，通知相关人员和部门；2. 准备检验所需的设备和工具，包括超声波仪器、压力测试设备等；3. 进行球罐外部的视觉检查，记录并评估球罐外部的问题；4. 进行球罐内部的检查，使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况，清理球罐底部的沉积物；5. 进行球罐的压力测试，记录并评估球罐的耐压性能；6. 对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准，确保其有效性；7. 对球罐的记录和文档进行审查，确保其完整和准确；8. 根据检验结果，提供球罐维护和修复的建议；9. 编写球罐检验报告，包括检验结果、问题和建议；10. 将球罐检验报告交给相关部门和人员，并保存备份。
球罐及压力管道检验方案
球罐及管道检验方案编制：日期：审核：日期：批准：维日期：XXXXXXX公司（或机构）XXXX年XX月XX日目录一、概述 (3)二、主要工作依据 (3)三、项目总体管理方案 (3)1、球罐概况 (3)2、工作内容 (5)3、项目组织机构及职责 (5)4、项目设备 (9)四、作业前准备工作及安全防护要求 (10)五、检验检测方法及内容 (12)六、检验完成后将使用和检验中的破损防腐层予以修复 (18)七、对球罐定级并签发检验报告 (18)附件 (19)球罐及压力管道检验方案一、概述受XXXXX公司（甲方）委托，XXXXX公司（乙方）拟对甲方所属的XXXX球罐、XXXX 压力管道的定期检验进行技术服务。
XXXXX公司(乙方）是经国家行政许可的综合检验机构，资质及项目参见附件1为保证检验工作质量，规范检验工作行为，根据现场受检特种设备的具体情况、相关法律法规安全技术规范的要求以及双方合同规定，结合具体设备的损伤机理，特制定本方案。
二、主要工作依据1．《中华人民共和国特种设备安全法》2．《特种设备安全监察条例》3. TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》4． TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》5． TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》6. TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》7. TSG-R7001-2013《压力容器定期检验规则》8．国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程（试行）》9. NB/T47013《承压设备无损检测》10. 压力容器、压力管道的设计图纸、制造及安装资料及相关标准三、项目总体管理方案1、检验检测内容现状信息2、工作内容（1）检验检测工程检验：资料审查、外观检验、硬度检测、耐压试验、螺栓检验、强度校核、气密试验、内窥镜检验；检测：超声测厚、外壁焊缝磁粉检测、内壁焊缝荧光磁粉检测、消除缺陷二次磁粉检测、接管渗透、对接焊缝超声波检测。
球罐检验方案
3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。
本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。
在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。
2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。
本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。
检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。
3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。
5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。
6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
6000m3二甲醚球罐水压试验方案
1 概述1.1工程概述贵州天福合成氨及二甲醚项目安装2台6000m3球罐，主材质为15MnNbR,厚度为42～46㎜。
根据GB50094—98《球型储罐施工及验收规范》有关技术标准要求，进行水压试验检验。
本施工方案仅用于贵州天福合成氨及二甲醚项目2台6000m3二甲醚球罐。
1.2编制依据1.2.1 质量技术监督局锅发【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》。
1.2.2 GB150—1998《钢制压力容器》。
1.2.3 GB12337—1998《钢制球形储罐》。
1.2.4 GB50094—98《球形储罐施工及验收规范》。
1.2.5 大连金鼎石油化工机器有限公司设计的球罐施工图纸和技术文件。
1.2.6合同、现场考察。
2水压试验前的准备工作2．1在球罐本体和零部件焊接工作全部完成并检验合格，焊后热处理合格，产品试板经检验合格。
2．2 装水前确定土建施工是否完成，二次灌浆是否达到强度要求。
2.3试验前梯子平台和地面连接螺栓应松开，球罐内部清扫干净。
球罐上的各管口安装盲板。
报监检部门及施工现场各监督管理部门批准开始试验。
2．4球罐试压用水经与有关部门联系为球罐附近施工用水管线(管径Dn100)，流速1.2米/秒。
为减少装水时间加快施工进度，需将流速提高为3米/秒，方能72小时（三天）内装满水。
为此施工协调会确定增加管道泵来提高流速。
为此球罐水压试验用水，需要与施工用水管线连接，连接形式见下图。
水压试验用料2．4 球罐水压试验与沉降观测同步进行，应将沉降观测永久基准点T2（建设单位提供）,装水前从山上引到施工现场附近的不受球罐基础沉降影响的永久性建筑物上，以利于沉降观测。
2．5 水压试验、沉降观测岗位2.5.1为保证水压试验、沉降观测安全顺利进行，水压试验、沉降观测人员在项目组织统一指挥协调工作。
岗位设置2．6 根据五环专业工程师要求做好以下工作○1球罐上水要安排专人看护。
○2管道开启后，管道泵前后管口有压差存在，如果泵后临时水管有变形的趋势立即关闭管道泵。
耐压试验施工方案
1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案江西江联能源环保股份有限公司球罐安装分公司二零一零年六月编制：张丽娟审核：陈玮批准：姜玉良一、水压试验：1.施工主要依据：a. G B50094《球形储罐施工及验收规范》b. S H/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》2．水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵，输入功率：1.3KW，型号为LM-288，制造商：上海丰福机电有限公司；3．压力表型号为Y-150，数量2，精度等级为1.6，上级管口和下级管口各设一个，压力表须计量检定合格且在检定有效期内，读数以上级管口表所显示的数据为准；4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水；5. 试压时水温不低于5 ℃；6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀（见图一），先由水源处引水，注入第一台1000M3球罐（V-1301），待此球罐试验结束后，再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302)，对V-1101球罐水压试验，如图二所示；00900水排水道图一0090水源排水道图二7. 水压试验过程应先进行盛水试验，再进行耐压试验。
在盛水试验过程中，应对球罐的基础沉降进行观测，测量共分五次：a．充水前；b．充水到1／3球罐本体高度；c．充水到2／3球罐本体高度；d．充满水24小时后；e．放水后；将试验所测数据填写到表一：表一8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压，在试压过程中如发现异常情况，立即停止升压，待查清原因，排除故障后，再进行试验；9. 待盛水试验完成，再进行水压试验，试验步骤：（1）V-1301球罐试验压力 0.625 M Pa，试验步骤:a.压力升至试验压力的 50 %即 0.3125MPa,保持 15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
b.压力升至试验压力的 90 %即 0.5625 MPa,保持15 min,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
c.压力升至试验压力 0.625 MPa,保持 30 min,将压力降至试验压力的80%即 0.5 MPa,保持 15 m in,对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。
通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。
5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。
2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。
3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。
4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。
五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。
2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。
3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。
5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。
6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。
7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。
六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。
球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。
1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。
2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。
2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。
2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。
2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。
2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。
三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。
3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。
3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。
3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。
3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。
3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。
3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。
球罐水压试验方案
球罐水压试验方案编制：年月日校对：年月日审核：年月日版次：第XX版1编制说明本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下：《固定式压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》《钢制球形储罐》《球形储罐施工规范》《石油化工建设工程施工安全技术规范》《施工临时用电安全技术规范》2工程概况2.1 球罐设计参数3主要施工技术方案3.2水压试验3.2.1试验前的准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措施；铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用3块量程相同的表，两块设在顶部，一块设在底部，压力表前须安装盘管。
压力表量程为0MPa～10MPa(根据试验压力确定)，表盘直径不小于150mm，精度不低于1.6级，压力表经校验合格并加铅封。
准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量。
3.2.2试压参数及合格标准1、参数：（1）试验压力：2.7MPa; （2）试验介质：洁净水； （3）水温≥5℃。
2、合格标准： （1）无渗漏； （2）无可见变形；（3）试验过程中无异常现象； （4）球罐表面经MT 检查未发现裂纹。
3.2.4试压方法（1）连接上下水及试压管线，建立试压系统，简图如下：（2）升压应缓慢进行，压力升到试验压力的50%时保压15min ，对球罐用泵注水，待放空阀冒水，排净空气后关闭放空阀，试验过程中，应保持球罐外表面干燥； （3）充水过程中，应做基础沉降观测；（4）焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（5）压力升至设计压力时，应保压15min 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；（6）压力升至试验压力时，应保压30min ，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格；压力表（7）试压结束后，首先缓慢打开放空阀，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，全部试压完后将罐内试压用水排入指定的排水沟。
球罐检验计划 (2)
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或者过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的弱小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
球罐试压方案
1、编制依据1.1、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.2、压力容器（含球罐）组焊质量保证手册Q/HSA11—981.3、炼油、化工施工安全规程HGJ233—87 SHJ505—872、概述扬子伊士曼C5石油树脂项目B区四台500m3球罐组焊完毕后需进行水压试验及气密性试验。
水压试验压力0.525MPa，气密性试验压力0.3MPa。
3、施工工艺及施工方法3.1、水压试验3.1.1、水压试验条件3.1.1.1、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。
3.1.1.2、基础二次灌浆达到强度要求。
3.1.1.3、支柱找正和拉杆调整完毕。
3.1.1.4、产品焊接试板试验合格。
3.1.1.5、空罐沉降观测已测定。
3.1.2、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。
试压水源采用罐区消防水（见试压管道敷设布置图）。
3.1.3、水压试验流程3.1.4、水压试验设置见下图示3.1.4.1、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为1MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。
3.1.4.2、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的直径宜150mm。
3.1.4.3、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。
3.1.5、试验步骤3.1.5.1、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。
3.1.5.2、压力升至0.2625MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。
3.1.5.3、压力升至0.4725MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。
3.1.5.4、压力升至试验压力0.525MPa时，保持30min后降至0.42MPa 进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。
3.1.5.5、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。
3.1.5.6、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出，并将水引至路边阀门井。
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一、编制说明
10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98
2.3《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司
2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1
2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司
三、施工准备
3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。
3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。
3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。
3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。
3.5试验方案已经过批准。
四、施工方法
4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。
（见试验流程图）
4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。
4.4水压试验的步骤：
4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。
升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。
（流程见附图）。
（1）压力升至0.5MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）压力升至0.8 MPa时，保持15min，然后再次渗漏检查。
（3）压力升1.0MPa时，保持30min，然后将压力降至设计压力(0.8 MPa)进行检查，应以无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。
4.4.2降压应缓慢进行，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀2、3、4向V2102A/B球罐倒水。
当三个球罐液位相同时，关闭与V2102A/B相连接管线上的阀门3、4，打开阀门1，用消防水带向指定地点排水（见排水、上水位置图），水排尽后用清水冲洗,并用压缩空气将球罐内部吹干。
（流程见附图）
4.4.3关闭阀门1、2，用消防水带从V2102A/B罐顶人孔将V2102A/B球罐剩余空间冲满水，用打压泵向V2102A/B球罐打压，步骤和要求及排放方法与V1101球罐试验相同。
（流程见附图）
4.4.4压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，等待研究处理，如需进行修理，应先进行泄压，不得带压修理。
4.4.5压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
4.5沉降观测
4.5.1沉降观测应在下列阶段进行：
（1）充水前
（2）充水到1/3球罐本体高度
（3）充水到2/3球罐本体高度
（4）充满水时
（5）充满水24小时后
（6）放水后
4.5.2每个支柱基础都应测定沉降量，支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于12.3mm（V1101）7.1mm（V2102A/B球罐），相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。
及时整理填写沉降观测记录，且签证齐全。
4.6气密性试验
4.6.1水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后，用正式密封垫密封人孔、阀门和液面计连接口，加装浮子式液面计后，进行气密性试验。
先进行V1101球罐的气密性试验，方法与V1101球罐水压试验相同。
试验合格后，向V2102A/B球罐倒气，压力平衡后，进行V2102A/B球罐气密性试验，方法与V2102A/B球罐水压试验相同。
（流程见附图）
4.6.2气密性试验使用的压缩气体应采用干燥、清洁的压缩空气，气体温度不低于15℃。
4.6.3气密性试验用压力表应经过校验合格，压力表精度不低于1.5级，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径为150mm。
4.6.4气密性试验步骤：
（1）、压力升至0.4MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位用肥皂水进行检查，确认无渗漏后，继续升压。
（2）、压力升至0.8 MPa后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格，如有渗漏，应进行处理后重新进行气密性试验。
（3）、卸压时应缓慢，降压时速度不得大于1.5MPa/小时。
4.6.5气密性试验时，应随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。
4.6.6气密性试验合格后整理试压记录，填写交工资料，并请监理和市质量技术监检部门监检员现场确认并及时办理交接。
五、安全措施
5.1试压应设置禁区，非有关人员不得入内。
5.2严禁随地排放，排放水应引入业主指定的地点，排水时候不得形成负压。
5.3试压前应设专人加设盲板，以便拆除。
5.4严格执行各工种《安全操作规程》。
5.5进入施工现场必须正确配好安全帽，防砸鞋等安全保护用具。
5.6使用的各种电动工具必须配有触电保护器。
5.7打开泵出口时要注意泵内液体的喷口。
5.8卸压时，不得用脸面对卸压气流。
六、劳动力计划
5
6
8.2
上水、下水位置图
放水地点。