冲压模具维修手册
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5. 拆板步驟
C 拆下模板螺絲 D 取下模板
三. 基本手法
6. 組立步驟 A 清理模板
三. 基本手法
7.組立步驟 7.組立步驟
B 敲下定位銷
三. 基本手法
8.組立步驟 8.組立步驟
C 放好模板,用銅棒敲擊落實
三. 基本手法
9. 組立步驟
D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以手腕力量擰緊為宜
三. 基本手法
二 設備操作
車床使用注意事項
1. 工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2. 作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套. 3. 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機 的力量取下卡盤. 4. 夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距 離,不要靠近. 5. 車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架. 6. 車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削. , . 7. 工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人. 8. 在測量工件尺寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到 安全位置. 9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停 機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在 運轉中用抹布揩去屑粉. 10. 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿 讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂 布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到 安全位置. 11. 禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速 箱上. 12. 禁止站在車床對面觀看或操作. 13. 工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用 干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
2. 非刃口面四周倒角
1. 倒角部位 : 非工作面之各棱角 2. 倒角方法 : 先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角; 再用銼刀精修成光滑 R 角 3. 倒角目的 : 方便安裝,不傷框口及防呆
三. 基本手法
更換刀口注意事項
3. 刀口披覆
披覆的目的是為了防止跳屑 a 刀口披覆位置應在刃口下 1 mm 處. b 面與面相接的地方不能披覆
三. 基本手法
2.下模時 2.下模時
要保持好完整的料帶或工站樣品,供分析問題之用
三. 基本手法
3. 下模后
1. 擦拭模具,準備模修工具,塑 膠盒,甲苯,防銹油等 2. 拆下來的模具零件分別裝入 塑膠盒中
三. 基本手法
4.拆板步驟 4.拆板步驟
A 拆下模具彈簧, 傳力銷等零件
B 退出固定銷
三. 基本手法
沖壓模具維修手冊
ME1金屬加工廠﹕吳理明
2008.05.17
前言
ME1金屬加工廠是一個剛成立不久,主要從事 數碼相機、手機、 MP FOUR等消費性電子產 品外觀金屬件加工的單位. 復雜精美的外觀產品一般需10個左右的加工 制程才可完成,而沖壓制程是所有制程的基礎, 是產品開發成功與否的關鍵,對后續各制程都 有著深遠的影響.是全制程良率提升,公司能否 贏利的關鍵. 為了提高沖壓制程產品品質的穩定性,特制定 本手冊規範模修修模手法,指導異常處理,提昇 模修人員修模水平,提高修模效率.為品質穩定, 良率提升打下堅實基礎.
一
模具維修注意事項
1 模具維修作業時,必須嚴格執行各種安全 作業規範. 2 模具維修作業時,由一人主導全權負責需 尋求支援時要及時提出. 3 發生重大異常時,要及時上報當班主管.
一 模具維修注意事項
4 模具生產試模前,先確認各種參數是否正 確(如:模高,氣壓,模內有無異物等). 5 沖床上維修模具時,嚴禁一切工具及零件 擺放于下模板上. 6 模修區維修模具時,分開上下模時,必須使 用天車等起吊設備作業,並保証上模平衡升 降,以防模具受損或掉落.
10.組立步驟 10.組立步驟
E 定位銷打入 擰緊螺絲 裝上傳力銷, F 裝上傳力銷,模具彈簧等零件
三. 基本手法
更換刀口注意事項
1. 確認刀口刃部
1.一般通過模具零件的落料 1.一般通過模具零件的落料 斜度來確認刃口面, 斜度來確認刃口面,刃口面避 厚大于非刃口面. 厚大于非刃口面. 2.無落料斜面的刃口面則由 2.無落料斜面的刃口面則由 零件的外部形狀來確定. 零件的外部形狀來確定.
二 設備操作
鑽床使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡. 3.鉆床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防止 被加工工件帶起旋轉,嚴禁用手拿著或按著鉆孔. 4.調整鉆床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機后 進行. 5.機床開動后,不准接觸運動工件,刀具和傳動部分,禁止隔 著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品. 6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉,應 使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的鉆夾 頭內摳鐵屑. 7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊. 8.鉆孔操作須時常注意固定夾是否良好. 9.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后作業. 10. 轉動懸臂時應確認周邊無人,以免發生撞擊事故. 11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須停機 並切斷電源. 12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做好 “5S”.
一 模具維修注意事項
13 拉伸及整形工步(站)的3D零件,3D面不可破 壞,但可拋光處理. 14 裝模時,先把螺絲稍微鎖緊,打上定位銷,再 按先對角后全部的順序擰緊全部螺絲. 15 臨時對策處理的模具及待改善模具,做好記 錄,並擬定改善計劃.
一 模具維修注意事項
16 模具維修替換下來的有返修價值的零件,能 自行修復的,修復后交還備品室保管,不能自行 修復的交由備品室生管送加工部返修. 17 所有3D零件必須用風磨機標有零件狀態說 明書(如﹕有無降面及降面數值﹐是否有開裂 及可否繼續使用) 18 模具維修單及時認真如實填寫.
三. 基本手法
銅塊
拆卸刀口須用壓板, 拆卸刀口須用壓板,以防刀口隨砌塊 一塊出來,傷及框口. 一塊出來,傷及框口.
三. 基本手法
裝下料衝子注意事項
1. 需滑動配合之模仁,裝配時,若不能滑動,應認真確認 呎寸. 切不可用銼刀修配合面. 2.養成看圖面的習慣,對于與圖面不符的地方,找出真正 原因並根除 3.認真執行備品管理辦法,登記領取.換下來的備品可 維修再利用的應即時修好. 4.修模完成后做最后的檢查確認,特別是易裝錯的刀口. 墊片和其它零部件,
三. 基本手法
裝下料衝子注意事項
1.新衝子安裝前須與剝料板,鑲件及刀口試配 2.壓板槽不得超過模面,只可低於模面0.02mm;
3.模仁裝配時,遇到過緊或過鬆時,都應認真確認 模仁及模穴呎寸,確認是否倒角.不可強行安裝.
三. 基本手法
組裝/拆卸刀口: 組裝/拆卸刀口:
---組裝前先用布和酒精把刀口擦 ---組裝前先用布和酒精把刀口擦 干淨 ----清潔框口 ----清潔框口 ----選擇合適墊片放入固定板框口 ----選擇合適墊片放入固定板框口 ----用銅棒和平面 ----用銅棒和平面銅塊將刀口輕輕 敲入
二 設備操作
銑床使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡. 3.銑床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防 止被加工工件帶起旋轉,嚴禁用手拿著或按著鉆孔. 4.調整銑床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機 后進行. 5.機床開動后,不准接觸運動工件、刀具和傳動部分,禁 止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品. 6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉, 應使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的 鉆夾頭內摳鐵屑. 7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊. 8.時常注意鉆孔把手,如有故障,鉆頭可能急劇下降發生 危險. 9.鉆孔操作須時常注意固定夾是否良好. 10.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后才可作業. 11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須 停車並切斷電源. 12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做 好“5S”.
二 設備操作
冷焊機使用注意事項
1.未經訓練考核合格人員不能動 用設備. 2.工作前必須認真做好點檢,確 保設備各部件無異常后方可作業. 3.確保冷焊機零線與工件充分接 觸后才能正常作業. 4.焊接工件必須放置穩固,以免 滑落傷人,導致損壞工件. 5.根據焊接墊片的厚度和類型, 選擇適當的焊接參數. 6.作業完成后關閉電燈及冷焊機 電源并拿走自已的產品及時做好 冷焊區的”5S”.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
1. 檢查框口有無變異 ; 將模穴刀口擦拭乾凈 2. 刀口墊片安裝前應倒角,再用油石推平 3. 擺正刀口位置,用手把刀口垂直壓入模穴
三. 基本手法
更換刀口注意事項
4. 用銅棒敲平刀口面 ; 檢查刀口是否與模面齊平
三. 基本手法
更換刀口注意事項
5.檢查落料孔是否被堵塞,墊片是否裝反
二 設備操作
氬焊機使用注意事項
1.作業區嚴禁有易燃易爆物質存在,保持氬焊區 清潔干爽. 2.作業前必須檢查安全裝置是否良好(防護面罩、 防護衣、防護手套等無損壞). 3.工作前必須做好點檢,確保設備各部件無異常 后方可作業. 4.接地保護裝置必須完好,否則嚴禁操作. 5.氬焊作業時必須穿好防護衣、戴好防護面罩、 防護手套,並保持通風,做好安全防護措施. 6.焊接工件必須放置穩固,以免滑落傷人. 7.根據焊接工件的大小或類型,選擇調節適當的 焊接參數,相應使用不同的焊條. 8.焊槍嚴禁用水冷卻. 9.作業完成后及時做好氬焊區的”5S”,各防護用 品及時歸位. 10.作業完成后及時做好氬焊登記,便於氬焊機定 期保養參考.
模具維修常用手工具
1 剪刀 2.紅銅棒 3.T形螺絲 4. 內六角扳 手 5.油石 6.呆扳手 7.加力套筒 8.合金 銼刀 9.風磨機 10卡尺 11.砂紙 12.頂針 13紅丹 4.研磨膏 15.手電筒
三. 基本手法
1.下了解
模具狀況 參數記錄 初步診斷問題之所在
一 模具維修注意事項
7 模具維修時盡量減少墊片的使用. 8 模具維修時模板放置要平穩可靠,必要時 用夾具固定. 9 折裝有彈性預壓的模板時, 要交替擰緊 或放松螺絲,以防模板傾斜模具受損
一 模具維修注意事項
10 模具零件折卸時,應留意原有狀況,必要時 在零件及模板上標識清楚,以防混淆. 11 更換模具零件時,新舊零件必須仔細確定 是否完全一致,更換凸凹模刀口時,盡量做到 相互試配確認. 12 修模過程中發現其它異常,需及時處理的 立即維修,可繼續生產的,做好記錄,待生產完 后改善處理.
二 設備操作
砂倫機使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.工作前須佩戴防護眼鏡. 3.使用砂輪打磨工件時,應先啟動待空轉正常后使用. 4.在砂輪上不得磨過重,過大,過長,或過小,過薄的工作,嚴 禁站在砂輪的正面打磨作業. 5. 換砂輪時要檢查砂輪有無裂紋,缺損,換裝時要注意先行 找正,保証砂輪無偏心,嚴禁使用不合格的砂輪. 6.砂輪磨薄磨小后,要及時更換. 7.砂輪機應有專人負責維護,管理,非指定人員嚴禁調整或 安裝,更換砂輪. 8.手動砂輪的電源線﹐插頭不得破損,軟線長度要適當﹐ 不宜過長不能打死彎.使用手動砂輪機停機時,要等砂輪機 停止運轉后方可放下. 9.使用電砂輪機作業必須嚴格遵守用電守則,以防觸電傷 害. 10.使用完畢后關閉開關,若長時間不使用須拔掉電源. 11.砂輪機作業區域不得放置易燃物品,以防火災發生.
二 設備操作
磨床使用注意事項
1.使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪,前 使 磨床前要清楚明了磨床升降手輪 前 後輪,左右手輪在轉動時和磨床的相對應連 後輪 左右手輪在轉動時和磨床的相對應連 動方向. 動方向 2.正確的將砂輪裝在主軸上 注意主輪上的 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主輪上的 正確的將砂輪裝在主軸上 緊固螺絲為左旋 3.嚴禁帶手套作業 嚴禁帶手套作業. 嚴禁帶手套作業 4.磨床工作時 平台兩則嚴禁站人 磨床工作時,平台兩則嚴禁站人 磨床工作時 平台兩則嚴禁站人. 5.隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊 切勿 隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊,切勿 隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊 停在正上方. 停在正上方 6.新人不可獨立操作磨床 新人不可獨立操作磨床. 新人不可獨立操作磨床 7.不可手持工件研磨 不可手持工件研磨. 不可手持工件研磨
C 拆下模板螺絲 D 取下模板
三. 基本手法
6. 組立步驟 A 清理模板
三. 基本手法
7.組立步驟 7.組立步驟
B 敲下定位銷
三. 基本手法
8.組立步驟 8.組立步驟
C 放好模板,用銅棒敲擊落實
三. 基本手法
9. 組立步驟
D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以手腕力量擰緊為宜
三. 基本手法
二 設備操作
車床使用注意事項
1. 工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2. 作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套. 3. 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機 的力量取下卡盤. 4. 夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距 離,不要靠近. 5. 車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架. 6. 車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削. , . 7. 工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人. 8. 在測量工件尺寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到 安全位置. 9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停 機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在 運轉中用抹布揩去屑粉. 10. 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿 讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂 布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到 安全位置. 11. 禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速 箱上. 12. 禁止站在車床對面觀看或操作. 13. 工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用 干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
2. 非刃口面四周倒角
1. 倒角部位 : 非工作面之各棱角 2. 倒角方法 : 先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角; 再用銼刀精修成光滑 R 角 3. 倒角目的 : 方便安裝,不傷框口及防呆
三. 基本手法
更換刀口注意事項
3. 刀口披覆
披覆的目的是為了防止跳屑 a 刀口披覆位置應在刃口下 1 mm 處. b 面與面相接的地方不能披覆
三. 基本手法
2.下模時 2.下模時
要保持好完整的料帶或工站樣品,供分析問題之用
三. 基本手法
3. 下模后
1. 擦拭模具,準備模修工具,塑 膠盒,甲苯,防銹油等 2. 拆下來的模具零件分別裝入 塑膠盒中
三. 基本手法
4.拆板步驟 4.拆板步驟
A 拆下模具彈簧, 傳力銷等零件
B 退出固定銷
三. 基本手法
沖壓模具維修手冊
ME1金屬加工廠﹕吳理明
2008.05.17
前言
ME1金屬加工廠是一個剛成立不久,主要從事 數碼相機、手機、 MP FOUR等消費性電子產 品外觀金屬件加工的單位. 復雜精美的外觀產品一般需10個左右的加工 制程才可完成,而沖壓制程是所有制程的基礎, 是產品開發成功與否的關鍵,對后續各制程都 有著深遠的影響.是全制程良率提升,公司能否 贏利的關鍵. 為了提高沖壓制程產品品質的穩定性,特制定 本手冊規範模修修模手法,指導異常處理,提昇 模修人員修模水平,提高修模效率.為品質穩定, 良率提升打下堅實基礎.
一
模具維修注意事項
1 模具維修作業時,必須嚴格執行各種安全 作業規範. 2 模具維修作業時,由一人主導全權負責需 尋求支援時要及時提出. 3 發生重大異常時,要及時上報當班主管.
一 模具維修注意事項
4 模具生產試模前,先確認各種參數是否正 確(如:模高,氣壓,模內有無異物等). 5 沖床上維修模具時,嚴禁一切工具及零件 擺放于下模板上. 6 模修區維修模具時,分開上下模時,必須使 用天車等起吊設備作業,並保証上模平衡升 降,以防模具受損或掉落.
10.組立步驟 10.組立步驟
E 定位銷打入 擰緊螺絲 裝上傳力銷, F 裝上傳力銷,模具彈簧等零件
三. 基本手法
更換刀口注意事項
1. 確認刀口刃部
1.一般通過模具零件的落料 1.一般通過模具零件的落料 斜度來確認刃口面, 斜度來確認刃口面,刃口面避 厚大于非刃口面. 厚大于非刃口面. 2.無落料斜面的刃口面則由 2.無落料斜面的刃口面則由 零件的外部形狀來確定. 零件的外部形狀來確定.
二 設備操作
鑽床使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡. 3.鉆床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防止 被加工工件帶起旋轉,嚴禁用手拿著或按著鉆孔. 4.調整鉆床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機后 進行. 5.機床開動后,不准接觸運動工件,刀具和傳動部分,禁止隔 著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品. 6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉,應 使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的鉆夾 頭內摳鐵屑. 7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊. 8.鉆孔操作須時常注意固定夾是否良好. 9.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后作業. 10. 轉動懸臂時應確認周邊無人,以免發生撞擊事故. 11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須停機 並切斷電源. 12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做好 “5S”.
一 模具維修注意事項
13 拉伸及整形工步(站)的3D零件,3D面不可破 壞,但可拋光處理. 14 裝模時,先把螺絲稍微鎖緊,打上定位銷,再 按先對角后全部的順序擰緊全部螺絲. 15 臨時對策處理的模具及待改善模具,做好記 錄,並擬定改善計劃.
一 模具維修注意事項
16 模具維修替換下來的有返修價值的零件,能 自行修復的,修復后交還備品室保管,不能自行 修復的交由備品室生管送加工部返修. 17 所有3D零件必須用風磨機標有零件狀態說 明書(如﹕有無降面及降面數值﹐是否有開裂 及可否繼續使用) 18 模具維修單及時認真如實填寫.
三. 基本手法
銅塊
拆卸刀口須用壓板, 拆卸刀口須用壓板,以防刀口隨砌塊 一塊出來,傷及框口. 一塊出來,傷及框口.
三. 基本手法
裝下料衝子注意事項
1. 需滑動配合之模仁,裝配時,若不能滑動,應認真確認 呎寸. 切不可用銼刀修配合面. 2.養成看圖面的習慣,對于與圖面不符的地方,找出真正 原因並根除 3.認真執行備品管理辦法,登記領取.換下來的備品可 維修再利用的應即時修好. 4.修模完成后做最后的檢查確認,特別是易裝錯的刀口. 墊片和其它零部件,
三. 基本手法
裝下料衝子注意事項
1.新衝子安裝前須與剝料板,鑲件及刀口試配 2.壓板槽不得超過模面,只可低於模面0.02mm;
3.模仁裝配時,遇到過緊或過鬆時,都應認真確認 模仁及模穴呎寸,確認是否倒角.不可強行安裝.
三. 基本手法
組裝/拆卸刀口: 組裝/拆卸刀口:
---組裝前先用布和酒精把刀口擦 ---組裝前先用布和酒精把刀口擦 干淨 ----清潔框口 ----清潔框口 ----選擇合適墊片放入固定板框口 ----選擇合適墊片放入固定板框口 ----用銅棒和平面 ----用銅棒和平面銅塊將刀口輕輕 敲入
二 設備操作
銑床使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.作業時嚴禁戴手套,必須佩戴防護眼鏡. 3.銑床的工件要夾緊,加工小件時,應用專用工具夾持,防 止被加工工件帶起旋轉,嚴禁用手拿著或按著鉆孔. 4.調整銑床速度、行程及裝夾工具、工件時,要在停機 后進行. 5.機床開動后,不准接觸運動工件、刀具和傳動部分,禁 止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品. 6.鉆頭上繞長鐵屑時,必須停車清除,禁止用口吹、手拉, 應使用刷子或鐵鉤清除,嚴禁將手指伸入未完全停止的 鉆夾頭內摳鐵屑. 7.鉆孔中壓力應均勻、穩定,不可猛用力沖擊. 8.時常注意鉆孔把手,如有故障,鉆頭可能急劇下降發生 危險. 9.鉆孔操作須時常注意固定夾是否良好. 10.變更皮帶速度時,必須在馬達完全停止后才可作業. 11.機床運轉時,不准離開工作崗位,因故要離開時必須 停車並切斷電源. 12.工作完后,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點,做 好“5S”.
二 設備操作
冷焊機使用注意事項
1.未經訓練考核合格人員不能動 用設備. 2.工作前必須認真做好點檢,確 保設備各部件無異常后方可作業. 3.確保冷焊機零線與工件充分接 觸后才能正常作業. 4.焊接工件必須放置穩固,以免 滑落傷人,導致損壞工件. 5.根據焊接墊片的厚度和類型, 選擇適當的焊接參數. 6.作業完成后關閉電燈及冷焊機 電源并拿走自已的產品及時做好 冷焊區的”5S”.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
1. 檢查框口有無變異 ; 將模穴刀口擦拭乾凈 2. 刀口墊片安裝前應倒角,再用油石推平 3. 擺正刀口位置,用手把刀口垂直壓入模穴
三. 基本手法
更換刀口注意事項
4. 用銅棒敲平刀口面 ; 檢查刀口是否與模面齊平
三. 基本手法
更換刀口注意事項
5.檢查落料孔是否被堵塞,墊片是否裝反
二 設備操作
氬焊機使用注意事項
1.作業區嚴禁有易燃易爆物質存在,保持氬焊區 清潔干爽. 2.作業前必須檢查安全裝置是否良好(防護面罩、 防護衣、防護手套等無損壞). 3.工作前必須做好點檢,確保設備各部件無異常 后方可作業. 4.接地保護裝置必須完好,否則嚴禁操作. 5.氬焊作業時必須穿好防護衣、戴好防護面罩、 防護手套,並保持通風,做好安全防護措施. 6.焊接工件必須放置穩固,以免滑落傷人. 7.根據焊接工件的大小或類型,選擇調節適當的 焊接參數,相應使用不同的焊條. 8.焊槍嚴禁用水冷卻. 9.作業完成后及時做好氬焊區的”5S”,各防護用 品及時歸位. 10.作業完成后及時做好氬焊登記,便於氬焊機定 期保養參考.
模具維修常用手工具
1 剪刀 2.紅銅棒 3.T形螺絲 4. 內六角扳 手 5.油石 6.呆扳手 7.加力套筒 8.合金 銼刀 9.風磨機 10卡尺 11.砂紙 12.頂針 13紅丹 4.研磨膏 15.手電筒
三. 基本手法
1.下了解
模具狀況 參數記錄 初步診斷問題之所在
一 模具維修注意事項
7 模具維修時盡量減少墊片的使用. 8 模具維修時模板放置要平穩可靠,必要時 用夾具固定. 9 折裝有彈性預壓的模板時, 要交替擰緊 或放松螺絲,以防模板傾斜模具受損
一 模具維修注意事項
10 模具零件折卸時,應留意原有狀況,必要時 在零件及模板上標識清楚,以防混淆. 11 更換模具零件時,新舊零件必須仔細確定 是否完全一致,更換凸凹模刀口時,盡量做到 相互試配確認. 12 修模過程中發現其它異常,需及時處理的 立即維修,可繼續生產的,做好記錄,待生產完 后改善處理.
二 設備操作
砂倫機使用注意事項
1.工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2.工作前須佩戴防護眼鏡. 3.使用砂輪打磨工件時,應先啟動待空轉正常后使用. 4.在砂輪上不得磨過重,過大,過長,或過小,過薄的工作,嚴 禁站在砂輪的正面打磨作業. 5. 換砂輪時要檢查砂輪有無裂紋,缺損,換裝時要注意先行 找正,保証砂輪無偏心,嚴禁使用不合格的砂輪. 6.砂輪磨薄磨小后,要及時更換. 7.砂輪機應有專人負責維護,管理,非指定人員嚴禁調整或 安裝,更換砂輪. 8.手動砂輪的電源線﹐插頭不得破損,軟線長度要適當﹐ 不宜過長不能打死彎.使用手動砂輪機停機時,要等砂輪機 停止運轉后方可放下. 9.使用電砂輪機作業必須嚴格遵守用電守則,以防觸電傷 害. 10.使用完畢后關閉開關,若長時間不使用須拔掉電源. 11.砂輪機作業區域不得放置易燃物品,以防火災發生.
二 設備操作
磨床使用注意事項
1.使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪,前 使 磨床前要清楚明了磨床升降手輪 前 後輪,左右手輪在轉動時和磨床的相對應連 後輪 左右手輪在轉動時和磨床的相對應連 動方向. 動方向 2.正確的將砂輪裝在主軸上 注意主輪上的 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主輪上的 正確的將砂輪裝在主軸上 緊固螺絲為左旋 3.嚴禁帶手套作業 嚴禁帶手套作業. 嚴禁帶手套作業 4.磨床工作時 平台兩則嚴禁站人 磨床工作時,平台兩則嚴禁站人 磨床工作時 平台兩則嚴禁站人. 5.隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊 切勿 隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊,切勿 隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊 停在正上方. 停在正上方 6.新人不可獨立操作磨床 新人不可獨立操作磨床. 新人不可獨立操作磨床 7.不可手持工件研磨 不可手持工件研磨. 不可手持工件研磨