垃圾焚烧余热锅炉水压试验方案
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二、依据的图纸、文件及标准：
2.1.《施工组织设计》（锅炉篇）XXX安装
公司编制
2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳
动部1996）
2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL612-1996
2.4.《火电施工质量检验及评定标准》
（锅炉篇1996）
2.5.《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
5.2.3 水质要求为合格的除盐水，水温≤80℃，并加氨水将其
PH值调至8～10。
5.2.4 水压试验环境温度≥5℃。
5.3 锅炉受热面系统包括：汽包、水冷壁、下降管系、导汽管系、省
煤器、过热器、减温器、蒸汽加热管等组成。
下表为各部分的简要说明：
序名 号称
安装位置
规格
材质
汽包工 作压力
Z1-Z2跨顶中
垃圾焚烧发电厂余热锅炉
水 压 试 验 方 案
编制： 审核： 批准：
目录
1. 编 制……………………………………………………………………3
2. 依据的图纸、文件及标 准……………………………………………3
3. 工程概 况………………………………………………………………3
4.
锅炉主要技术参
数………………………………………………4
器、过热器、减温器。
5.1.2 汽包连续排污、盐量计、放气阀、压力表、压力冲量等
接管均试压至一次阀门。
5.1.3 高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏
水等接管均试压至一次阀门。
5.1.4 减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。
5.1.5 水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。
5.1.6 取样管均试压至一次阀门。
地沟里。 i) 放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。 九、水压试验合格标准：
试验压力5.925 Mpa维持20 分钟降至工作压力检查： 9.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 9.2受压人孔、法兰等处无渗漏。 9.3水压试验后，没有发现残余变形。
十、作业人员的职责、分工和权限：
10.1 验收组：负责锅炉水压试验的检查 与验收。 10.2 总指挥：负责指挥锅炉水压试验的 全面工作。 10.3 组长：负责水压试验的协调、组织 的具体工作。 10.4 操作组，负责操作受压系统的阀 门、给水泵、升压泵等工作，做到认真 负责。 10.5 监视组，负责观察水位、压力及设 备的温度等工作，做到准备无误。 10.6 检查组，负责全部系统在不同阶段
5.1.7 汽包的内部装置不参加水压试验。
5.1.8 系统上的安全阀不参加水压试验。
5.1.9 汽包水位计不参加超压试验。
5.1.10 减温器给水管参加水压试验。
5.2水压试验用水： 5.2.1 水源：来自200M3除盐水箱内的除盐水。
5.2.2 上水方式：系统除氧器补水管加临时管路接通给水操作
台（见水压试验系统图）。
P=1.25P汽包工作压力=1.25×4.74=5.925MPa
6.2 升、降压的速度控制在≤0.3MPa/min。
6.3 系统试验压力以汽包两块就地压力表 读数为准。
七、水压试验前具备的条件：
7.1 技术条件：
7.1.1 钢结构已安装完毕，楼梯平台已安装好，通道畅通。 7.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。 并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。 7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排 污、排空、取样、汽包附属部件、减温器等安装至试验要求范 围内。 7.1.4 凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔 密封件，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕， 并经验收合格。 7.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母 材无损伤。 7.1.6 所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。需要加 临时封堵的部位有：集汽集箱安全阀、锅筒安全阀。 7.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉 膨胀要求，膨胀指示器相应安装完。 7.1.8 承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验 合格。 7.1.9 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安 全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾。 7.1.10 水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于 现场。 7.1.11 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。 7.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力 引出管接至一次阀后。 7.1.13 现场具备废水的临时排污系统。
XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为 39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅 炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、 更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
下图为上水流程示意。 系统除盐水 除盐水加压泵 除氧器给水管 临时管路 给水操作 台 省煤器进口集箱 省煤器 汽包 水冷壁系统 低过 减温器 高过 集汽集箱。
b） 升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。升压临时管道从 省煤器下集箱排污管接入（阀门反装）。
c） 排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。
8.2.2 临时上水管路冲洗：
a） 解开系统阀门与临时管路的连接。 b） 冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。 8.2.3 锅炉本体和管路冲洗： a） 检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一 次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的
放气阀（注明阀门编号）。关闭不参与试压的管路隔离阀。 b） 开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直 到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污 阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。 8.2.4 试压： a) 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并 经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。 b) 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打 开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度 ≤0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压 泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压； c) 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升 至工作压力4.74MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可 继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打 开，以防止水位计处于超压状态； d) 压力升至5.925MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持 压力20分钟。 e) 经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门）， 将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查 无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速 度亦为≤0.3MPa/min。 f) 系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门； j) 将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接。开 启排污阀。 h) 直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的
2.6.《电力建设施工及验收技术规范》
（管道篇）
2.7.《电力建设施工及验收技术规范》
（焊接篇）
2.8. XX锅炉厂提供的受热面施工图纸
2.9. XX锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：
XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX华光锅炉股份有限公
司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，
焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：
锅炉型号：
UG-600-58.39/4.0/400-W型
制造厂家：
XX锅炉厂
额定蒸发量：
59.39T/h
锅筒工作压力：
4.74MPa
过热蒸汽出口温度：
400℃
给水温度：
130℃
五、水压试验范围和用水：
5.1 水压试验范围：
5.1.1 锅筒、水冷壁、蒸汽加热管、下降管、导汽管、省煤
5. 水压试验范围和用 水 …………………………………………4
6. 水压试验技术条件……………………………………………………6
7. 水压试验前具备的条 件…………………………………………………6
8．试压步骤.…………………………………………………. ………7
9．水压试验合格标准.. ……………………………………………..10
锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷
壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽
出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设
计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925
Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧
1 汽 心标高为 内径：φ1200mm
20g
包 Δ40100
壁厚：42mm
2
水 冷 壁
炉膛、炉 顶、管屏为 膜式水冷 壁；
膜式壁： φ60×4.5； φ57×5； φ38×4.5；
20G
下 汽包与水冷
3 降 壁各下集箱 φ133×6φ159×6
20G
管 的连接
4
导 汽 管 系
汽包与水冷 壁各上集箱 的连接
φ133×6
20G
尾部烟井 进 口集箱中心 省 标高 5 煤 Δ22800mm； φ38×4.5 器 出口集箱中 心标高 Δ34180mm
20G 4.74MPa
水冷壁第三
6
过 热 器
室内。集箱 及减温器中 心标高为 Δ22780mm~
Δ30456mm
φ51×5.5
低过-20G； 高过-15CrMoG
八、试压步骤
8.1 风压试验步骤：
8.1.1 压力的确定：0.2～0.3Mpa的压缩空气； 8.1.2 关闭下列阀门：
锅炉本体管路上的一次门（省煤器下集箱上用作进气的排污阀除 外）和所有热工一次门。
8.1.3 开启进气系统阀门 8.1.4 启动空压机，对受压系统进行充气，当系统内气压达到 0.2Mpa时，关闭进气系统阀门并停止空压机运行。 8.1.5 此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口及火焰切 割处进行检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录、记号并及
过 高温过热器
热 出口集箱与
7
器 集汽集箱; 连 汽包与低温
接 过热器进口
管 集箱.
φ133×6φ108×4.5 15CrMoG20G；
蒸
8
汽 汽包与锅炉 加 主给水管
φ108×4.5
20G
热
管
减
9 温 过热器系统 φ273×16×6250
20G
器
六、水压试验技术条件：
6.1 水压试验压力：汽包工作的1.25倍
10.作业人员的职责、分工和权 限……………………………………10
11.相关管路强度计算. ………………………………………………10
12. 安全文明施施………………Baidu Nhomakorabea……………………………………… 12
13.附录…………………………………………………………… 13
锅炉本体水压试验方案
1、 编制说明：
压力下的检查工作，做到认真、仔细、
全面。
10.7 维护组，负责水压设备的维护与检
修等工作，做到完好、可靠。
10.8 后勤组，负责生活等服务工作。
十一、相关管路强度计算：
11.1.上水管路计算：
计算依据：火力发电厂《汽水管道应力计算技术规定》 上水管路选用Φ108×4.5的无缝钢管。
7.1.14 上水前锅炉顶梁挠度测量完毕，并作好记录。 7.1.15 水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。
7.2 机械、器具条件：
7.2.1 压力表PN0～10MPa 1.5级 3块 (汽包安装二块，集汽 集箱安装一块)；压力表PN0～0.5MPa 1.5级 两块（空压机出 口一块，汽包一块） 7.2.2 给水泵 2台，选用型号为125-125型、流量为Q=43 m3/h、功率为N=15KW除盐水加压泵（原系统自带）。 7.2.3 试压泵 1台，选用型号为4DSY－30/40型、流量为 30L/H、压力为40Mpa、转速为63r/min的电动试压泵。 7.2.4 空压机 1台 (系统不能提供压缩空气情况下使用)。 7.2.5 升压水箱 1台（使用除氧器水箱）。 7.2.6 对讲机 4台。
时汇报指挥小组； 8.1.6 检查结束后，打开任意排空阀门对系统泄压，之后对发 现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合 要求。
8.2 水压试验步骤：
8.2.1 水压系统临时管路安装（见水压试
验系统图）包括：上水临时管路，升压临
时管路，排水管路。
a） 上水临时管路：锅炉上水由上水临时管路接入给水操作台至给水 总管。
2.1.《施工组织设计》（锅炉篇）XXX安装
公司编制
2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳
动部1996）
2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL612-1996
2.4.《火电施工质量检验及评定标准》
（锅炉篇1996）
2.5.《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
5.2.3 水质要求为合格的除盐水，水温≤80℃，并加氨水将其
PH值调至8～10。
5.2.4 水压试验环境温度≥5℃。
5.3 锅炉受热面系统包括：汽包、水冷壁、下降管系、导汽管系、省
煤器、过热器、减温器、蒸汽加热管等组成。
下表为各部分的简要说明：
序名 号称
安装位置
规格
材质
汽包工 作压力
Z1-Z2跨顶中
垃圾焚烧发电厂余热锅炉
水 压 试 验 方 案
编制： 审核： 批准：
目录
1. 编 制……………………………………………………………………3
2. 依据的图纸、文件及标 准……………………………………………3
3. 工程概 况………………………………………………………………3
4.
锅炉主要技术参
数………………………………………………4
器、过热器、减温器。
5.1.2 汽包连续排污、盐量计、放气阀、压力表、压力冲量等
接管均试压至一次阀门。
5.1.3 高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏
水等接管均试压至一次阀门。
5.1.4 减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。
5.1.5 水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。
5.1.6 取样管均试压至一次阀门。
地沟里。 i) 放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。 九、水压试验合格标准：
试验压力5.925 Mpa维持20 分钟降至工作压力检查： 9.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 9.2受压人孔、法兰等处无渗漏。 9.3水压试验后，没有发现残余变形。
十、作业人员的职责、分工和权限：
10.1 验收组：负责锅炉水压试验的检查 与验收。 10.2 总指挥：负责指挥锅炉水压试验的 全面工作。 10.3 组长：负责水压试验的协调、组织 的具体工作。 10.4 操作组，负责操作受压系统的阀 门、给水泵、升压泵等工作，做到认真 负责。 10.5 监视组，负责观察水位、压力及设 备的温度等工作，做到准备无误。 10.6 检查组，负责全部系统在不同阶段
5.1.7 汽包的内部装置不参加水压试验。
5.1.8 系统上的安全阀不参加水压试验。
5.1.9 汽包水位计不参加超压试验。
5.1.10 减温器给水管参加水压试验。
5.2水压试验用水： 5.2.1 水源：来自200M3除盐水箱内的除盐水。
5.2.2 上水方式：系统除氧器补水管加临时管路接通给水操作
台（见水压试验系统图）。
P=1.25P汽包工作压力=1.25×4.74=5.925MPa
6.2 升、降压的速度控制在≤0.3MPa/min。
6.3 系统试验压力以汽包两块就地压力表 读数为准。
七、水压试验前具备的条件：
7.1 技术条件：
7.1.1 钢结构已安装完毕，楼梯平台已安装好，通道畅通。 7.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。 并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。 7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排 污、排空、取样、汽包附属部件、减温器等安装至试验要求范 围内。 7.1.4 凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔 密封件，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕， 并经验收合格。 7.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母 材无损伤。 7.1.6 所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。需要加 临时封堵的部位有：集汽集箱安全阀、锅筒安全阀。 7.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉 膨胀要求，膨胀指示器相应安装完。 7.1.8 承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验 合格。 7.1.9 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安 全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾。 7.1.10 水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于 现场。 7.1.11 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。 7.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力 引出管接至一次阀后。 7.1.13 现场具备废水的临时排污系统。
XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为 39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅 炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、 更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
下图为上水流程示意。 系统除盐水 除盐水加压泵 除氧器给水管 临时管路 给水操作 台 省煤器进口集箱 省煤器 汽包 水冷壁系统 低过 减温器 高过 集汽集箱。
b） 升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。升压临时管道从 省煤器下集箱排污管接入（阀门反装）。
c） 排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。
8.2.2 临时上水管路冲洗：
a） 解开系统阀门与临时管路的连接。 b） 冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。 8.2.3 锅炉本体和管路冲洗： a） 检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一 次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的
放气阀（注明阀门编号）。关闭不参与试压的管路隔离阀。 b） 开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直 到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污 阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。 8.2.4 试压： a) 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并 经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。 b) 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打 开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度 ≤0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压 泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压； c) 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升 至工作压力4.74MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可 继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打 开，以防止水位计处于超压状态； d) 压力升至5.925MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持 压力20分钟。 e) 经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门）， 将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查 无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速 度亦为≤0.3MPa/min。 f) 系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门； j) 将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接。开 启排污阀。 h) 直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的
2.6.《电力建设施工及验收技术规范》
（管道篇）
2.7.《电力建设施工及验收技术规范》
（焊接篇）
2.8. XX锅炉厂提供的受热面施工图纸
2.9. XX锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：
XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX华光锅炉股份有限公
司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，
焊打底、电焊盖面的方法焊接。
四、锅炉主要技术参数：
锅炉型号：
UG-600-58.39/4.0/400-W型
制造厂家：
XX锅炉厂
额定蒸发量：
59.39T/h
锅筒工作压力：
4.74MPa
过热蒸汽出口温度：
400℃
给水温度：
130℃
五、水压试验范围和用水：
5.1 水压试验范围：
5.1.1 锅筒、水冷壁、蒸汽加热管、下降管、导汽管、省煤
5. 水压试验范围和用 水 …………………………………………4
6. 水压试验技术条件……………………………………………………6
7. 水压试验前具备的条 件…………………………………………………6
8．试压步骤.…………………………………………………. ………7
9．水压试验合格标准.. ……………………………………………..10
锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷
壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽
出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设
计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925
Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧
1 汽 心标高为 内径：φ1200mm
20g
包 Δ40100
壁厚：42mm
2
水 冷 壁
炉膛、炉 顶、管屏为 膜式水冷 壁；
膜式壁： φ60×4.5； φ57×5； φ38×4.5；
20G
下 汽包与水冷
3 降 壁各下集箱 φ133×6φ159×6
20G
管 的连接
4
导 汽 管 系
汽包与水冷 壁各上集箱 的连接
φ133×6
20G
尾部烟井 进 口集箱中心 省 标高 5 煤 Δ22800mm； φ38×4.5 器 出口集箱中 心标高 Δ34180mm
20G 4.74MPa
水冷壁第三
6
过 热 器
室内。集箱 及减温器中 心标高为 Δ22780mm~
Δ30456mm
φ51×5.5
低过-20G； 高过-15CrMoG
八、试压步骤
8.1 风压试验步骤：
8.1.1 压力的确定：0.2～0.3Mpa的压缩空气； 8.1.2 关闭下列阀门：
锅炉本体管路上的一次门（省煤器下集箱上用作进气的排污阀除 外）和所有热工一次门。
8.1.3 开启进气系统阀门 8.1.4 启动空压机，对受压系统进行充气，当系统内气压达到 0.2Mpa时，关闭进气系统阀门并停止空压机运行。 8.1.5 此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口及火焰切 割处进行检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录、记号并及
过 高温过热器
热 出口集箱与
7
器 集汽集箱; 连 汽包与低温
接 过热器进口
管 集箱.
φ133×6φ108×4.5 15CrMoG20G；
蒸
8
汽 汽包与锅炉 加 主给水管
φ108×4.5
20G
热
管
减
9 温 过热器系统 φ273×16×6250
20G
器
六、水压试验技术条件：
6.1 水压试验压力：汽包工作的1.25倍
10.作业人员的职责、分工和权 限……………………………………10
11.相关管路强度计算. ………………………………………………10
12. 安全文明施施………………Baidu Nhomakorabea……………………………………… 12
13.附录…………………………………………………………… 13
锅炉本体水压试验方案
1、 编制说明：
压力下的检查工作，做到认真、仔细、
全面。
10.7 维护组，负责水压设备的维护与检
修等工作，做到完好、可靠。
10.8 后勤组，负责生活等服务工作。
十一、相关管路强度计算：
11.1.上水管路计算：
计算依据：火力发电厂《汽水管道应力计算技术规定》 上水管路选用Φ108×4.5的无缝钢管。
7.1.14 上水前锅炉顶梁挠度测量完毕，并作好记录。 7.1.15 水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。
7.2 机械、器具条件：
7.2.1 压力表PN0～10MPa 1.5级 3块 (汽包安装二块，集汽 集箱安装一块)；压力表PN0～0.5MPa 1.5级 两块（空压机出 口一块，汽包一块） 7.2.2 给水泵 2台，选用型号为125-125型、流量为Q=43 m3/h、功率为N=15KW除盐水加压泵（原系统自带）。 7.2.3 试压泵 1台，选用型号为4DSY－30/40型、流量为 30L/H、压力为40Mpa、转速为63r/min的电动试压泵。 7.2.4 空压机 1台 (系统不能提供压缩空气情况下使用)。 7.2.5 升压水箱 1台（使用除氧器水箱）。 7.2.6 对讲机 4台。
时汇报指挥小组； 8.1.6 检查结束后，打开任意排空阀门对系统泄压，之后对发 现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合 要求。
8.2 水压试验步骤：
8.2.1 水压系统临时管路安装（见水压试
验系统图）包括：上水临时管路，升压临
时管路，排水管路。
a） 上水临时管路：锅炉上水由上水临时管路接入给水操作台至给水 总管。