平敷焊

平敷焊讲义
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。

一、操作要点
运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。

二、焊前准备
（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。

（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。

三、操作要领
1、运条
运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。

焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。

焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。

否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。

焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。

随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。

焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。

焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。

其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。

上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

运条的关键是平稳、均匀。

2、运条方法
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。

下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。

1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。

3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。

这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。

4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。

4、焊道的连接
一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。

5、收尾
收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。

如果收尾不当会出现过深的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。

所以收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。

常用收尾有3种：
1）划圈收尾法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。

此法适于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。

2）反复断弧收尾法：焊至终点，焊条在弧坑处做数次熄弧——引弧的反复动作，直到填满弧坑为止。

此法适于薄板焊接。

3）回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是按照来的方向，向回焊一小段（约5mm）的距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。

碱性焊条常用此法。