焙烧培训教材PPT课件
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在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处，设置一个 热 发 生 器 T11 ， 当 给 料 中 附 水 含 量 高 ， 文 丘 里 干 燥 器 AO2的出口温度AO2T1低于145℃时，将T11投入运行， 对系统补充热量，以提高系统的烟气温度。
经过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入 流化床冷却器KO1，在KO1中由冷却水进行间接冷却， 最终将AO2冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流 化床由罗茨风机中的任一台提供的流化风对物料也进行 冷却，但流化风带走的热量较少，进入流化床的流化风 最终由流化床的尾气管排入系统的AO7吸风口。
电解车间氢氧化铝焙烧Baidu Nhomakorabea生产工艺及主体设备简介
2012年03月
1
焙烧工序及流程简介
焙烧车间是氧化铝生产的最后一个车间主 要将分解车间送过来的料浆经平盘过滤得到的合 格氢氧化铝，之后经悬浮焙烧炉高温焙烧成氧化 铝，将焙烧过的氧化铝经冷却流化床、风动溜槽 、浓相输送把AO送至电解区域供电解使用。
2
流 程 简 介
11
2.1、给料系统
含一定附水的氢氧化铝由计量皮带F01从系统小料仓 L01中拉取，L01小料仓底部有一棒条闸门，其作用调节下 料流量，并支撑料仓中物料的重量，以免物料全部压在F01 皮带上，将皮带压死。生产中有时因为料放置时间过长或物 料中附水含量过高，L01中的料容易被棒条闸门的棒条架空， 不能落到F01皮带，这时，F01就不能从L01中取料，遇到这 种情况时，要将棒条闸门的支撑棒条间隔地抽稀，使物料下 落。在对L01的料位控制时，为防止料仓冒料以及料仓拉空， 同时为防止氢氧化铝供料出现故障而影响焙烧炉GSC的正常 供料，一般在L01中保持一定的缓冲物料，为此，在L01仓 顶设有料位计，仓满时发出报警
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PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的 热分离旋风筒PO3，在PO3中焙烧后的AL2O3完成最终 的晶型转变过程，并进行气固分离，分离后的高温烟气 去预热系统，经 PO2 、AO2 、PO1、P11、P17、 P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分， 路径是CO1 CO2 CO3 CO4，高温AL2O3在其经 过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进行热交 换，最终经过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1， 经过预热的空气进入PO4炉膛，以实现系统热量的充分 利用。
整个系统的气体流动，以及气体带动物料的流动 的动力来自主风机P17，风量的大小由调节P17的转 速来控制，在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧 气含量PO2A1，不管什么情况，什么时候，PO2A1 都不能小于0.5%。
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2.系统的主要组成部分
氢氧化铝给料 文丘里干燥器 悬浮焙烧 四级旋风冷却器 流化床冷却器 收尘及返尘系统 气力输送和产品贮运
风动溜槽
大气 烟囱
超浓相输送
电解车间
3
氢氧化铝焙烧
一.焙烧原理
焙烧是将氢氧化铝置于高温环境中脱除其附着水和 结晶水，并完成部分γ-AL2O3向α-AL2O3转变，生成物理 和化学性质符合电解要求的氧化铝。电解用的氧化铝要求 氧化铝在电解质中溶解度大﹑溶解速度快﹑流动性好﹑粉 尘量小﹑具有较好的表面活性，能够有效吸附HF气体， 这些性能的好坏主要决定于焙烧条件。
12
信号，L01料位情况即时地反应到主控室的中心计算 机上，以便操作人员根据实际生产情况对料位进行 控制。
在给料系统设备的开停时，一定要注意启动的
PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11，分离开的并经过预热 脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进 行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥 器，经过预焙烧后的物料由PO2下料管进进入主炉PO4进行焙烧，在 主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL2(OH)3到AL2O3的化学反 应。
烟气 物料
T11主燃烧器 V08/V19燃烧器
T12主燃烧器 空气进口
成品过滤来氢氧化铝 LO1小料仓 电子皮带秤 A01喂料螺旋 A02文丘里 P01旋风筒 P02旋风筒 P04旋风筒 P03旋风筒 C01冷却器 C02冷却器 C03冷却器 C04冷却器 流化床冷却器 成品氧化铝
电除尘 风动溜槽 气力提升泵
焙烧装置采用的是气态旋风焙烧炉，运用流态化技术 完成干燥、预热和预焙烧、焙烧以及冷却等工艺过程，具 有气固传热效率高、热耗低等许多优点。
4
二.反应过程
110-120 ℃，2Al（OH）3+附水 →Al2O3.3H2O+H2O↑ 200-250 ℃，失去两个结晶水转变为一水原铝石：
Al2O3.3H2O →Al2O3.H2O+2H2O↑ 550 ℃左右，一水铝石转变为无水：
Al2O3.H2O → γ –Al2O3 +H2O↑ 900 ℃以上转变为不吸湿的：γ –Al2O3 → α - Al2O3
5
三、工艺流程及设备
1、流程的简述
进系统的AH首先进入给料仓L01中，再由电子定量给料秤F01称量 后进入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定 附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉的高温烟气干燥，并由高温 烟气提升至预热旋风筒PO1中。
从PO2中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下 拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，拐弯后入文丘里干燥器 AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没 有内衬，为防止烟道受高
9
温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟 道上设置了温度调节装置，当烟气温度过高时，向烟 道内进冷空气，以降低烟气温度。
8
前面已提及到，PO4中产生的燃烧产物（高温烟气） 在经过分离旋风筒PO3后，进入系统的冷却部分，分别在 PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换，烟气本身被冷却， 而物料温度被升高，冷却后并在分离旋风PO1中气固分离 后的烟气进入静电收尘器 (electrostatic precipitator， 简称ESP)中收尘净化，最终的烟气排尘浓度为小于 50mg/Nm3，电收尘P11收采的粉尘由返灰系统P12、 P13、P14返回冷却旋风筒CO2中。
在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处，设置一个 热 发 生 器 T11 ， 当 给 料 中 附 水 含 量 高 ， 文 丘 里 干 燥 器 AO2的出口温度AO2T1低于145℃时，将T11投入运行， 对系统补充热量，以提高系统的烟气温度。
经过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入 流化床冷却器KO1，在KO1中由冷却水进行间接冷却， 最终将AO2冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流 化床由罗茨风机中的任一台提供的流化风对物料也进行 冷却，但流化风带走的热量较少，进入流化床的流化风 最终由流化床的尾气管排入系统的AO7吸风口。
电解车间氢氧化铝焙烧Baidu Nhomakorabea生产工艺及主体设备简介
2012年03月
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焙烧工序及流程简介
焙烧车间是氧化铝生产的最后一个车间主 要将分解车间送过来的料浆经平盘过滤得到的合 格氢氧化铝，之后经悬浮焙烧炉高温焙烧成氧化 铝，将焙烧过的氧化铝经冷却流化床、风动溜槽 、浓相输送把AO送至电解区域供电解使用。
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流 程 简 介
11
2.1、给料系统
含一定附水的氢氧化铝由计量皮带F01从系统小料仓 L01中拉取，L01小料仓底部有一棒条闸门，其作用调节下 料流量，并支撑料仓中物料的重量，以免物料全部压在F01 皮带上，将皮带压死。生产中有时因为料放置时间过长或物 料中附水含量过高，L01中的料容易被棒条闸门的棒条架空， 不能落到F01皮带，这时，F01就不能从L01中取料，遇到这 种情况时，要将棒条闸门的支撑棒条间隔地抽稀，使物料下 落。在对L01的料位控制时，为防止料仓冒料以及料仓拉空， 同时为防止氢氧化铝供料出现故障而影响焙烧炉GSC的正常 供料，一般在L01中保持一定的缓冲物料，为此，在L01仓 顶设有料位计，仓满时发出报警
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PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的 热分离旋风筒PO3，在PO3中焙烧后的AL2O3完成最终 的晶型转变过程，并进行气固分离，分离后的高温烟气 去预热系统，经 PO2 、AO2 、PO1、P11、P17、 P18后排空。物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分， 路径是CO1 CO2 CO3 CO4，高温AL2O3在其经 过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进行热交 换，最终经过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1， 经过预热的空气进入PO4炉膛，以实现系统热量的充分 利用。
整个系统的气体流动，以及气体带动物料的流动 的动力来自主风机P17，风量的大小由调节P17的转 速来控制，在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧 气含量PO2A1，不管什么情况，什么时候，PO2A1 都不能小于0.5%。
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2.系统的主要组成部分
氢氧化铝给料 文丘里干燥器 悬浮焙烧 四级旋风冷却器 流化床冷却器 收尘及返尘系统 气力输送和产品贮运
风动溜槽
大气 烟囱
超浓相输送
电解车间
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氢氧化铝焙烧
一.焙烧原理
焙烧是将氢氧化铝置于高温环境中脱除其附着水和 结晶水，并完成部分γ-AL2O3向α-AL2O3转变，生成物理 和化学性质符合电解要求的氧化铝。电解用的氧化铝要求 氧化铝在电解质中溶解度大﹑溶解速度快﹑流动性好﹑粉 尘量小﹑具有较好的表面活性，能够有效吸附HF气体， 这些性能的好坏主要决定于焙烧条件。
12
信号，L01料位情况即时地反应到主控室的中心计算 机上，以便操作人员根据实际生产情况对料位进行 控制。
在给料系统设备的开停时，一定要注意启动的
PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11，分离开的并经过预热 脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进 行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥 器，经过预焙烧后的物料由PO2下料管进进入主炉PO4进行焙烧，在 主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL2(OH)3到AL2O3的化学反 应。
烟气 物料
T11主燃烧器 V08/V19燃烧器
T12主燃烧器 空气进口
成品过滤来氢氧化铝 LO1小料仓 电子皮带秤 A01喂料螺旋 A02文丘里 P01旋风筒 P02旋风筒 P04旋风筒 P03旋风筒 C01冷却器 C02冷却器 C03冷却器 C04冷却器 流化床冷却器 成品氧化铝
电除尘 风动溜槽 气力提升泵
焙烧装置采用的是气态旋风焙烧炉，运用流态化技术 完成干燥、预热和预焙烧、焙烧以及冷却等工艺过程，具 有气固传热效率高、热耗低等许多优点。
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二.反应过程
110-120 ℃，2Al（OH）3+附水 →Al2O3.3H2O+H2O↑ 200-250 ℃，失去两个结晶水转变为一水原铝石：
Al2O3.3H2O →Al2O3.H2O+2H2O↑ 550 ℃左右，一水铝石转变为无水：
Al2O3.H2O → γ –Al2O3 +H2O↑ 900 ℃以上转变为不吸湿的：γ –Al2O3 → α - Al2O3
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三、工艺流程及设备
1、流程的简述
进系统的AH首先进入给料仓L01中，再由电子定量给料秤F01称量 后进入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定 附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉的高温烟气干燥，并由高温 烟气提升至预热旋风筒PO1中。
从PO2中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下 拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，拐弯后入文丘里干燥器 AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没 有内衬，为防止烟道受高
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温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟 道上设置了温度调节装置，当烟气温度过高时，向烟 道内进冷空气，以降低烟气温度。
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前面已提及到，PO4中产生的燃烧产物（高温烟气） 在经过分离旋风筒PO3后，进入系统的冷却部分，分别在 PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换，烟气本身被冷却， 而物料温度被升高，冷却后并在分离旋风PO1中气固分离 后的烟气进入静电收尘器 (electrostatic precipitator， 简称ESP)中收尘净化，最终的烟气排尘浓度为小于 50mg/Nm3，电收尘P11收采的粉尘由返灰系统P12、 P13、P14返回冷却旋风筒CO2中。