气压试验安全
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
稳压-静候观察-检查漏点 (务必泄压整修)
压力试验的危害
HYDROSTATIC PRESSURE TESTING液体静压测试
Contact with HIGH PRESSURE WATER与高压水接触
PNEUMATIC PRESSURE TESTING气体压力测试
EXPLOSIVE release of pressurised air potentially giving a blast wave and missiles. 爆炸产生冲击波和飞溅物
测试管道的周围要设立围护, 包括泵, 压力计和相关的管道.
警示性围护与试压点间的距离通过计算得出.
警示标要用中/英文书写,
并张贴在测试区域明显的位置上.
危险 DANGER
加压须按照试压包技术文件规定逐级分步进行. 给系统加压前必须清场. 加压开始,不得有任何人员进入危险控制区,直到压力稳定并持续 至少10分钟后方可进入检查. 仅容许试压人员接近或进入试压区,其他无关人员务必远离. 需要在试压控制区周围、楼梯口和管线上下方增设安全警示牌和警 示性围护. 首次加压仅可以先升到1.7 bar 或 试压预定压力的10%,来检测是 否有泄漏。 在人员已经撤离危险区后,加压需要分步进行,给管线留有足够的 时间来均衡压力带来的膨胀应力。
负责人
各单位必须明确任命各试压包的技术 、施工和安全负责人. 他们的姓名和联 系方式要记录在作业人员名单上并置于 工作现场
负责人必须清楚他的职责, 并接受其 主管经理和bayer的指令.
设备
所有试压设备、仪表、卸压 装置应按照施工技术规范的 要求进行鉴定和调校, 掌握操作安全方法.
警示
压力试验区域必须有清楚的警示标志-“试压区域、请勿靠近”
作业人员条件
从事此项工作的所有人必须是接受过项目的入场培训,并取得入场 胸卡的人员.
必须是在作业申请名单内人员。 参加了作业前的安全技术交底会并了解对应操作可能存在的危害 和应对措施 接受了关于危险隐患、技术资料、技术、以及所有相关的设备、 工具等方面的细节指导. 配备了合格的劳保用品。
第一部分:压力试验
工作危险性分析(JHA) & 工作许可证(PTW) 要对整个试压系统进行工作危险性分析(JHA), 并在 试压前上交项目安全部进行审核.
所有系统和设备的试压, 只有具备了已批准的、附有 工作危险性分析和布置图的工作许可证才允许开展.
布置图必须清楚地标出要进行试压的区域、危险区域、 通道、围护、以及应急人员和车辆的位置.
FLAILING HOSES管线打击
工具箱会议(Tool Box meeting)
工作开始前, 任命的试压主管要对所有工人召开工具箱会议. 工具箱会议主题应包括, 但不限于此:
– 与工作相关的隐患; – 禁区, 围护和警示的使用, 进口和出口; – 应急措施和指定的紧急集合点; – 个人保护设备(PPE)的使用.
试压作业期间监护人 必须时刻警惕严防 有无关人员误入危险区
升压的各个阶段如需 检修必须先分步 缓慢泄压后方可
确认系统完好 继续逐步缓慢升压至
预定压力– 静观
作业当天申办作业票 (附JHA)、现场联合检查
确认并签署
现场安全交底 安全警示围护 清场并通知试压主管
安全人员确认所有 人员已经撤离至 安全地带后开始升压
The area around the pressure test had not been identified in any way: there were no barricades, no warning signs, no standby person keeping watch to warn passers-by, also, there had been no general warning of any testing taking place.
方案准备、作业申请 (提前24小时)
Bayer施工经理/安全 主管审核签字
试验材料准备 校验仪表 熟悉现场
编制安全交底
气压试验作业流程
确认试压完毕 逐步缓慢泄压 撤除安全警示 完善记录并关闭作业票
作业期间有任何异常的声音 和发现问题都必须在保证人员先撤至
安全区的情况下泄压检查 根据需要可以设医务人员在现场待命
管道压力测试及吹扫, 冲洗HSE 培训
Fatality At a workshop in Nongbon area, in the province of Rayong, Thailand, a furnace module to be sent to Nigeria was being fabricated. On 5th August 2007, the company conducted a pneumatic coil test at approximately 100 Bar. At the same time, an employee from an unrelated project walked past the pressure-test area when the Testing Flange blew off and struck the employee in the head. The blow was so violent that the man was instantly killed This incident demonstrates what can happen to anyone entering an unsafe environment that is not under control. The following description is what is believed to have taken place, as no formal investigation report has been released.
Consequently, the employee who walked past the testing area was completely unaware of what was happening!
ห้องสมุดไป่ตู้
此培训概括了管道压力试验和吹扫时, 承包商所要达 到的最低的安全要求.
适用于所有管道或容器的压力测试,吹扫,不论其大小 和压力.