南自美卓学习总结

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maxDNA 分散控制系统是美卓自动化向全球电力工业和其他重要过程应用提供的完全集成的控制系统。maxDNA 系统包括一个基于现代化的Windows XP 的人机接口maxVUE，一套功能强大的设计工具maxTOOLS 和maxVUE 编辑程序，可以用来维护和扩展系统数据库和操作员画面。这些连接到一套经过现场验证的和严格测试的分散处理装置(DPU)和maxPAC I/O 系统，为我们各个客户工厂提供一致的、可靠的集散控制服务。

分散处理装置—DPU 4F 和maxPAC I/O 已经在系统应用中得到验证，这些DCS 系统有的规模可多达30,000 点，电子部件经受了最苛刻环境的考验。

MAXDNA系统中在信息管理层、用户界面层、通信网络层、分散控制系统等所有层次上采用工业标准的硬件和软件。DPU的核心设计采用专为工业嵌入式应用开发的低功耗工业微处理器。开放的标准和新技术的应用使得MAXDNA 永远不会过时，并且性能不断的得到提升。

maxNET是网络和考虑到系统的物理分散和功能分散的中间设备。它连接分散过程控制站（DPU），连接I/O摸件，工作站，打印机和其他电厂自动化系统。

工作站（maxSTATION）可包括运行员或工程师站，历史站，以及连接其它网络和系统的maxLINKS网关站。

maxNET是系统的中枢。它的设计必须有很高的可靠性。整个网络是冗余的。没有单独失败的点。

maxNET是要确保快速响应，无迟延，以及无等待时间的数据高速公路。maxNET保证所有的站都可以无限制访问，且无延迟，无需交通导向。

maxNET为满足最大的信息产量和最小的网络信息流通量而设计，但是在扰动的条件下可以使用备用的带宽。

系统带有在所有传输上使用的自诊断功能。

maxNET没有真正限制站的数量。整个网络的长度和接点的数量只有通过可得到的地址来限制。网络交换机扩展了以太网驱动器和有效的长度。通过两个网络交换机确保了SOE的同步。另外，下一代的站可以很容易的添加进来，因为maxNET是基于已经被验证并且在全世界范围内的许多工业场合使用过的工业标准。

maxNET可以在恶劣条件下使用，并且可以用光纤电缆来连接。

maxDNA系统图形界面能提供迅速响应的性能和控制图形、趋势、报警、历史数据、诊断、报表等高分辨率画面，支持系统和人机界面（HMI）所需的各种软件模块的应用。界面基于标准的Windows操作系统，操作简单易学。

maxDPU4F控制器冗余性使得其在线更换稳定可靠。在maxDPU4F的冗余配置中，任意一台DPU可被指定为主DPU，

另一台为备用DPU，备用DPU的IP地址总是比主DPU的地址大１，并且主DPU总是为奇数地址，备用DPU总是为偶数地址。过程控制能够自动切换，也可以通过手动切换。切换时间以毫秒计，不会影响到过程控制。同时故障DPU可以方便的在线更换而不会扰动过程控制，并且很快就会将更换上的DPU克隆成因故障而停用的DPU。

maxPAC智能化模块又是该maxDNA系统的另一独特优势。maxPAC智能化模块是maxPAC输入/输出特殊模块的成员，它可为重要的特殊应用提供所需的输入、输出、局部数据库、特殊的控制算法及通常由DPU完成的内部处理功能。maxPAC智能模块与I/O总线上的DPU4F协同工作，即使将关联的DPU拆除，maxPAC智能模块也能独立于DPU工作并控制过程。

优越的现场总线I/O系统，例如：HART协议设备如过程变送器，可通过一个19#安装槽或DIN导轨安装模件内的多路复用器与系统接口，每一个多路复用器模件包括现场终端用于接收多达15个变送器。多路复用器模件为每一个变送器提供一本质的、安全的、隔离的接口。由位于I/O机柜内的24V 电源供电。每一个多路复用器为每一个变送器发出一个

4-20mA信号至一并行I/O系统高阶模拟量输入卡件通道。模拟量输入（AI）卡也有15点，因此一个HART多路复用器与一个AI卡相匹配。

主通讯模件通过一专用连接与DCS工程师站进行通讯。由RS485局域网工程师站可最多连接31个主通讯模件。系统可多路复用最多达7440个HART变送器（15×16×31）。

工程师站通过站上运行的软件包使用HART兼容变送器的“智能”特性。对于所有“智能”特性均包括有技术支持，包括标定、数据维护和历史。工程师站强大的功能，可对所有过程变量进行不间断的浏览、通过监视实现错误诊断、通过远程查询和控制减少时间。

总体来说，该系统具有很强的实用性。稳定的运行性能。为我们设备过程控制运行提供了一个强大的运行平台。