SJ90挤出机说明书

SJ90挤出机

一、挤出机的用途和技术特点

1、挤出机的用途

单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。

2、挤出机的技术特点

①低温塑化设计，保证产品高质量。

②机体综合混炼，保证物料混炼效果。

③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。

④结构合理，运行可靠，操作方便。

二、主要技术参数

1、主体模具：Φ125、Φ250。

2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。

3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。

4、模具与主体连接：

接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。

接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。

接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。

5、模具与对应产出的PE管管径：

Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。

Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。

Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。

Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。

Φ250主体：Φ250 PE管。

Φ297模具：Φ297 PE管。

Φ355模具：Φ355 PE管。

Φ410模具：Φ410 PE管。

三、安装及操作过程

1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。

2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。

3、将电源和地线分别接到机器端子上。

4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。

5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。

6、准确安装各个模具与加热片。

7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。

8、打开总电源。

9、调节升温开关将模具加温至160~180℃左右，大概3小时左右。

10、待模具达到温度标准，主机启动，查看挤出皮子质量，待皮子内无气泡且为黑色时即可，主机停止。

11、清理模具出料口，连接好定径水套与冷却水路。

12、主机启动，待皮子走到定径水套时将皮子封口（手动），风机启动，调节风压大小（0.2~0.3MP)，直皮子刚好充满定径水套。

13、冷却水应一直浇筑与皮子之上，以免皮子涨破和变形。

14、待皮子逐渐变长达到与牵引机之间的距离，牵引机启动，调节牵引机频率与松弛，即可送上牵引机。

15、从牵引机出来，皮子可上滑动小车慢慢走动而逐渐变长，根据所用相应的尺寸大小切割皮子。

16、不生产时，应关闭各分电源和总电源。

四、设备的保养

油压系统

1、加入的液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部。

2、首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。

3、换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。

原料系统

1、原料应放在干燥、避免潮湿的地方，可阳光直射。

2、如发现上料机在上料过程中有堵塞现象，应立即疏通或停止上料。

3、每次更换模具时要将暴露在模具外部的料清理干净。

模具、加热片、定径水套

1、模具配套放好，以免错用和丢失。

2、加热片不宜挤压和放在潮湿的地方，避免变形和生锈。

3、定径水套用前先将内壁用砂纸打磨光滑，并抹上机油，防止制出的管面粗糙影响美观。

五、安全防范

1、操作前阅读说明书，熟悉设备的结构和性能，开机前检查电路、油路、气路是否通畅。

2、设备要可靠接地，严禁烟火和远离高温场所，保持通风。

3、使用设备前认真检查易损部位，以便及时修理和更换。

4、发生故障时，应立即切断电源，然后再进行检查修理。

5、穿戴合适，建议穿工作服，防滑橡胶鞋，带安全帽。

6、不要让儿童接近设备，以免发生安全隐患。不要酒后或疲劳状态下操作。