Cell Line Guideline presentation _ R0

組建Cell拉的分工合作

IE


標準時間評估，生產流程設計 工作臺面及生產線體設計 設備，工裝，夾具確認驗收

ME


QA

車間工作環境監控
員工培訓 新拉試產 新拉驗收
ห้องสมุดไป่ตู้

生產


QA,PE

標準時間的測定

標準時間的測定條件



操作人員 普通作業員 一般熟練程度 適中的勞動強度與速度 操作程序 標準的作業方法 達到客戶質量標準 工作環境 正常的操作環境條件
D
4
5 3 5 2 12
15
22
2 4 5 45
30
6 7 6 5 3 3 5 4 6 2 5 1 122
15.86 17.13
工程數合計 時間合計 距離合計 1,檢查工裝並記錄時間:35S/2H 備註欄 2.清潔磁頭及裝入磁頭護墊為新增工序.
標準時間的計算

標準時間的計算
標準作業時間(ST)=正常作業時間*(1+寬放率)
如何組建Cell拉

確定改善對象及目標
PLAN
DO

Cell拉組建是持續的 ４階段循環過程



Plan: 計畫制定 DO: 計畫實施 CHECK: 效果檢討 ACT: 計畫改善
ACT
CHECK
Cell拉基本理念
效率向上 Performance Up
1. 優化空间 Ma-Jime 2. 延长工序周期 Tact Time 3. U型生產線 U-shape line 4. 取消傳輸帶 Conveyer less 5. 同期化&整流化 Synchronized Control 6. ECRS* 7. 削减不良 Defects Reduction


柔性管件 尺寸: 外徑 28mm 內徑 22mm 管長 900mm/800mm 700mm/500mm 材質:具相當負荷強度合金 顏色:米黃色 組合接頭 WL13,黑色
Cell拉線體設計
Cell拉線體設計原則

生產工藝流程設計

各工序的有機結合,整體上又保持平衡及順暢 設備，工裝，夾具的合理應用 以最短的產品組裝移動路線(時間)進行布局 立體空間及面積的有效利用 對各種變化富有彈性的布局 備料的搬運及管理的可操作性
產品品質
生產效率

生產線體設計

生產地積

作業安全設計

符合相關環境標準
成品庫存
Cell拉線體設計流程
工序 問題調查 設計方案 實施

改善目標
確定
設計方案 確認

線體 初步設計
線體的 可操作研究
線體的 設計改善

設定的目標是否 已達到 問題是否已解決 有無(何)不良後 果 是否滿足布局的 原則 實施費用與效果 是否相匹配 其它是否達到行 業規範
詳細內容請參考相關IE文獻
標準時間的確定(例)

應用MOD法預置標準時間所產生的FDD Cell 拉D2工位
內 容 操作步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TOTAL ST 整 理 表 取步進馬達 取機架 將主機架置於工裝上 取鋼珠 將步進馬達置於主機架上 按按鈕 取螺絲 打螺絲 按按鈕 取機架 將機架置於工裝上 取PWB板 將PWB板置於工裝上 取螺絲 打螺絲 捏軟個 取機芯 目檢 取手批 鬆螺絲 放手批 放機芯於工作臺面上 檢查工裝並記錄 距離(CM) 20 25 MOD數 5 工位: 時間(S) 0.65 0.52 0.65 0.39 0.65 0.26 1.56 2.86 0.26 0.52 0.65 0.78 0.91 0.78 0.65 0.39 0.39 0.65 0.52 0.78 0.26 0.65 0.13 D2 工 序 糸 列
照明 系統
物料 放置

規格

靜電 接地 挂PI
總高2m

工作臺的分類設計非標工作臺

非標工作臺

放料區
備料區
應用

因應某一工位本身固有的 特性而進行的個性化操作 平臺設計,此類工作臺對不 同工序的兼容性差
舉例


規格

此為工作臺因應FDD焊步進 馬達軟線工位的特殊性而定 制 基本尺寸設計 臺面: 700mmx500mm 高度: 950mm 功能區域配置 配合生產操作內容的特殊性 而制作
1. 目的, 目标及竞争 Purpose, target & competition 2. 激勵系統 Incentive System 3. 管理板和指示系統 Management Board & Indication System
现场活性化 持續改善 Continuous Improvement
Cell拉工序設計

PTS法簡介
PTS法名稱
Motion Time Analysis (MTA) 動作時間分析 Work Factor system (WF) 工作因素系統 Methods Time Measurement (MTM) 方法時間衡量 Model Arrangement of Predetermined Time standard (MOD) 模特法
QA跟蹤不良項 目改善結果
NG
QA發出驗收 總結 YES QA出貨驗收報告 OK 量產 出貨 QA按抽樣計 劃正常抽檢 NG
QA發出判 "OK,CLOSE"的 <<QA驗收總結 >>
參考文件:<<SDF-PR-Q0033>>
Cell拉的持續改善
持續改善員工培訓

問題點

因cell拉每個工位動作較多,培訓新員工有一定難度,故應 培訓多能工,以減少人員流失給產出帶來的影響 多工位培訓機制(供參考)
標準時間的確定

什麼是PTS

預定動作時間標準法(PTS)是將人所操作的作業內容,分解為幾個基本動 作,並對于各基本動作依該動作的性質與分類,而代入預先規定的時間值 之方法.依PTS要設定時間時,其順序如下:


關于對象作業必須遵循[一定的方法] 將其方法作細分的基本動作要素 對于各動作要素,從PTS的[動作時間標準表]求得時間值 最後把時間值合總計,求得正常作業時間

寬放率的確定因素


生理寬放: 疲勞寬放: 作業寬放: 管理寬放: 故障寬放:
0.01 (1%) 0.02 (2%) 0.02 (2%) 0.01 (1%) 0.02 (2%)
例:若正常作業時間為20s,則標準工時為20*(1+0.08)=21.6s
工作臺的設計
工作臺的分類設計

標準工作臺
Cell拉ABC
何謂 Cell 拉

Cell 可解作“細胞” 或“單元” Cell 拉可理解成一 個在結構上具備獨立 特定制作能力的最基 本生產線單元
Plant Cell Structure Diagram

為什麼組建Cell拉

大型流水生產線面臨來自 客戶提出對產品多機種、 小批量、高質素生產要求 的挑戰 Cell拉通過對現行產品制 程的優化從而達到以下目 的進而提升公司的競爭能 力：
Cell拉線體設計方向

空間距離的應用

物料取放及傳遞的優化 生產信息的有效反饋 從左至右工藝流程傳遞 特殊情況可考慮從右至左 傳遞

布局方向的安排


線體形式的確立

根據需要應用U形, O形,Z 形,Y形等布局形式Cell拉
Cell拉設備驗收
設備及工裝驗收

設備和工裝的導入和使用程序
用光照測試儀對車間光照度進行監控 光照度為:300-750LUX 參考文件:<<SDF-IN-Q0887>>

溫,濕度監控



光度監控

新拉驗收程序
PE 召開準備會議 相關部門為新生產線及新工序做準備 PE 通知生產部及相關部門試作首五件
NG
試作首五 件 生產部試作2000臺 NG QA全 檢 QA召開驗收確認會議 生產部返工/篩選 PE分析,召開SUG會議 QA作出SUG報告
設備 和工 裝的 導入
設備 和工 裝的 維護
類別判定工裝所
屬功能,重要尺寸, 機械及電路檢測
工裝進 入SMT
工裝夾具 核對編號
工程部經 理核准
維護
Yes
No
清潔
Yes
No
調校
Yes
ME執行
生產部執行
調校室執行
參考文件:<<SDF-PR-B0110>>
車間環境監控

車間環境監控要點

靜電監控


用靜電測試儀對車間靜電狀況進行監 控 參考文件:<<SDF-PR-B0001>> 用溫,濕度測試儀對車間溫,濕度進行監 控 溫度:22.5±7.5℃,濕度:(50±20)% 參考文件:<<SDF-PR-B0005>>
5 汽車產品 II
最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用
Cell拉改善實例 Div
6 FDD
最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用
Cell 拉組建指引
Prepared by: Manual Assembly TPI Group
Tim Wong (CME) / Nan Chan (Div 6) FT Yin (Div 6) / KW Chow (Div 5)
Reviewed by: Tom Sato Date: 2-Dec-2005
方法改善 Method X Improvement
作业迅速化 Speedy Operation
削减移动損耗 Movement X Loss
1. 定时开始和結束 On time start and ending 2. 确实部件供给 Material Supply 3. 设备停止削减 Down time Reduction 4. Toilet time
原創人
西格 Segur 奎克 J.H.Quick/謝安 Shea 柯勒 Koehler 梅納德 Maynard/斯坦門 Stgemerten/斯克佈 Sehwab 海特博士 G.C.Heyde
數據來源
電影的微動作分析,波形自動記錄 用頻閃觀測器攝影的現場作業片 由現場作業片進行的時間分析 由現場觀察作業動作及模擬作業
持續改善改善瓶頸工位

問題點

瓶頸工位是制約生產線效率的關鍵因素 對瓶頸工位進行持續改善，將前三項瓶頸工位每個工位動作 分成3-5個部分進行研究,消除浪費
工位號 序號 操作動作
1 2 3 4 1 2 3

改善對策

ST
改善點
持續改善全員參與
深入的了解生產管理人員的意見及改善建議,馬上評估改善,並根據規定對提出 改善意見的員工進行獎勵




提高生產效率 減少生產地積 加強產品品質 降低成品庫存
Cell拉的基本構成元素

硬件

工作臺的設計 生產線體的設計 工裝／治具的設計 產品生產流程設計 生產現場管理 管理看板的設計 Line Indicator的應用 人員培訓機制 生產激勵機制

軟件

FDD Production Line in Action
工 號
1234 4327 3243 4127 1413 1237

改善對策

序號 姓名 工位 名稱
D1 D2 D3 D4 D5 D6
項目
裝配 打螺絲 焊錫 涂油 點膠 調校 測試 目檢
1 2 3 4 5 6
張三 李四 王五 趙六 沈七 劉八
備注:
３星：代表熟練可教他人, ２星：表示自己可作業, １星：代表還需學習
靜電 接地
整體 高度 作業 高度

工作臺設計

挂PI

工作臺的綠色設計

綠色設計

所有標準工作臺均采用柔性材料設計,以達到工作臺組件可重複利用率 達到80%以上

工作臺標準化組件 操作面板 尺寸(長x寬): 900mmx700mm 800mmx700mm 700mmx500mm 材質: 防靜電工作面 顏色: 深綠色工作面板 支腳套 S-1013,黑色
改善建議書
姓名: 工號: 部門: 工段:
編號: 改善提案名稱: 1.現狀(現在的做法) 2.改善案(我的想法)
請寫出詳細改善 內容及具體方法
3.估計投資,效益及結果
Cell拉的改善實例
Cell拉改善實例 DIV
5
汽車產品 I
最短的搬運距離；流暢的傳遞；最少的WIP；有效的空間利用
Cell拉改善實例 DIV


規格 每個臺面規格都一樣 應用 適用於多機種,各工位作業內容變化大的場合 規格 因應某一工位本身固有的特性而進行的個性化操作平臺 設計, 應用 適用於作業內容調整小的場合

非標工作臺


工作臺的分類設計標準工作臺

標準工作臺

應用

適用於多機種,各工位作 業內容變化大工序間兼容 性差的產品 臺面尺寸 選擇1: 900mmx700mm 選擇2: 800mmx700mm 選擇3: 700mmx500mm 工作臺高度 站立操作：950mm 座式操作：750mm