涂漆通用技术条件

1.主要内容和适用范围

本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。

本标准适用于公司生产的产品的涂漆。若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。

2.引用标准

JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。

QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。

LS02409-19729(E)

3.涂漆范围、时间

铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。

下列情况不进行涂漆。

已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。

外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。

不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。

标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。

管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。

另件组装时，尚需焊接的表面。

4.涂料品种及要求

涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用

面漆的颜色按表2规定

5.技术要求

各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。

各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。

涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。

涂面处理

涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。

表面予处理的方法

a.除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。

b.除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。机

械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。

c.经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。

涂底漆要求

工件涂面清理完后，应在12小时内涂第一道底漆。

第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。

涂漆操作

调漆

先将漆调到合适的粘度。将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。

刷漆

刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。

普通空气喷漆

用喷枪作工具，将压力为0.3-0.4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法。

（1）主要参数

压缩空气压力：0.3-0.4Mpa

喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直

喷嘴至工件间距离：20-25cm

（2）喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。

a.纵向喷涂

从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3-1/2。

b.横向喷涂

从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复1/3-1/2。

涂内腔漆

内腔表面涂漆，应在底漆干透后进行。

内腔涂漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后形成很厚的漆皮。但完全封闭的焊件内腔表面不涂漆。

填刮腻子

对外观质量有直接关系的零件表面，如存在局部的凹凸不平或斑痕时，可填刮1-3次腻子，腻子不应填刮的太厚，每层不大于0.5mm，如需填多层才能填平时，必须等前一层干透并经磨光再进行下一层填刮。

填刮腻子应在底漆干透后进行。

腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽、线角分明、腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。

焊缝上不得刮腻子。

涂面漆

产品的面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂。

在安装调试或工件周转的过程中，如将原底漆层破坏，则应将破坏处用相同的漆补涂，然后再涂面漆。

装配后不易或不能涂面漆的部件表面，应在装配前涂面漆。

在涂面漆前，应检查底漆质量，合格后方可喷涂面漆。

面漆的调漆和涂漆操作要求同底漆操作。

面漆涂两道，第一道应在涂完底漆24小时以后进行，第一道面漆涂完需间隔24小时之后再涂第二道。每道漆应纵横两个方向各涂一遍，涂层均匀，不得有漏涂。

漆膜质量要求及检验要求

漆膜的主要质量指标及检验要求应符合表4规定。

则与用户协商办理。

附：《佐敦油漆涂覆技术条件》