木家具制造工艺学
木制品生产工艺学
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺木制品生产工艺学家具课程设计专业班级学号姓名指导老师12三、原计算明细表34四、原料清单5涂料计算明细表6工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________7工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________后腿___________8工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅____________ 零件草图零件名称：后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________倍数毛料尺寸：________________背横条____________9工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________椅脑___________10工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________ 毛料尺寸：360×55×25__________ 后望板___________11工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：侧零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×50×20_________ 毛料尺寸：370×55×25________ 面望板___________12工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×25×25_________ 毛料尺寸：370×30×30_________ 倍数毛料尺寸：________________拉档___________13工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420 45 20 __________ 毛料尺寸：430 5025__________ 倍数毛料尺寸：________________座面___________工艺卡片14加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅__________ _ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：368×20×8__________ 毛料尺寸：380×25×12__________ 侧面边条15工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅______________ 零件草图零件名称：前边条零件在制品中的数量：1________ _ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级 _ 净料尺寸：436×20×8__________ 毛料尺寸：450×25×12__________ 倍数毛料尺寸：___________________________16实木餐椅零件工艺过程路线图 17内容仅供参考。
木家具制造工艺学
第二章1、木家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？（1）结构材料：木材（优：质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。
人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；（2）装饰材料：（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；（3）辅助材料：胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。
2、贴面材料有哪几种？简要说明各自特点与应用。
（1）薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。
木家具制造与室内装修的高级材料。
（2）印刷装饰纸：模拟各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
工艺简单可实现自动、连续化生产；不产生裂纹，有柔软、温暖及木纹感；耐磨、耐热、耐化学性。
中低档家具及墙面与天花板。
（3）浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
与人造板表面进行热压胶贴，常用浸渍纸贴面不用胶，表面形成保护膜不需再涂饰。
（4）装饰板：三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。
由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
模拟自然纹理，坚硬、物理性好、化学性好。
室内台板面制造及装修。
（5）塑料薄膜、热转印箔、金属箔3、简要说明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的组成、特点和应用NC：硝基漆。
中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）PU：聚氨酯树脂漆。
木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。
PE：聚酯树脂漆。
高级木家具及木饰品主要漆种之一。
（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）AC：酸固化氨基醇酸树脂漆。
（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：光固化漆，也称光敏漆。
实木家具制造工艺大全
实木家具制造工艺大全
1. 材料准备
在制作实木家具之前，首先需要准备所需要的材料。
选择高质量的实木材料，如橡木、胡桃木、樱桃木等，并确保材料的湿度和质量符合要求。
2. 设计与规划
在制作实木家具之前，需要进行详细的设计与规划。
确定家具的尺寸、形状、结构以及装饰细节等，并制定相应的施工图纸和工艺流程。
3. 木材加工
在制作实木家具时，需要进行木材的加工。
这可以包括切割、刨平、打磨和打孔等工艺，以确保木材具有所需的形状和光滑度，并为后续的组装做好准备。
4. 木工工艺
实木家具的制作通常涉及各种木工工艺，如卯榫连接、榫卯结
构和榫卯组合等。
这些工艺可以增加家具的稳固性和耐用性，同时
也有助于保持家具的美观和结构完整。
5. 装饰和涂装
完成木工工艺后，可以对实木家具进行装饰和涂装。
装饰可以
包括雕刻、烫金、贴饰等，以增加家具的装饰性和艺术性。
涂装则
可以保护木材，并赋予家具所需的色彩和表面效果。
6. 组装和调试
最后，完成所有的制作和装饰后，需要进行家具的组装和调试。
确保各个部件正确连接，家具结构稳固，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求。
以上是一些常见的实木家具制造工艺，涵盖了材料准备、设计
与规划、木材加工、木工工艺、装饰和涂装以及组装和调试等方面。
通过合理和细致的制造工艺，可以制作出高质量和美观的实木家具。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程
1.原材料准备：首先需要准备各种实木材料，如松木、柚木、橡木等，根据不同的产品需求选择不同的木材。
2.材料切割：将准备好的木材通过专业木工机械设备进行切割成所需
的尺寸和形状，如板材、腿子、托盘等。
3.木材砂光：对切割好的木材进行砂光处理，以去除表面的毛刺和不
平整，使表面更加光滑。
4.组装结构部件：将砂光好的木材进行组装，按照设计要求组合成各
个家具的结构部件，如椅子的靠背、床的床架等。
5.实木部件处理：将木材组装好后，对需要处理的部件进行特殊处理，如抛光、上色、涂漆等工序，以增加家具的质感和美观。
6.组装整体：将处理好的实木部件进行整体组装，拼接好各个部件，
形成完整的家具。
7.定型加固：经过组装整体后，对家具进行定型加固，以确保结构的
稳固性和使用的安全性。
8.表面处理：对家具外观进行表面处理，如刮花修复、上漆等工序，
以提高家具的质感和保护家具表面。
9.装配配件：根据设计要求，安装家具的配件，如拉手、椅脚等，增
加家具的功能性和美观性。
10.质量检验：对生产完成的家具进行质量检验，确保每个环节都符
合标准，并检查是否存在瑕疵和缺陷。
11.包装运输：对合格的家具进行包装，采用适当的包装材料，以保护家具在运输过程中不受损坏。
12.销售和售后服务：将包装好的家具送至销售渠道，供消费者选择购买。
同时，提供售后服务，解答消费者的问题和解决问题。
以上是实木家具生产工艺流程的一般步骤，不同的家具制造商可能会有细微的差别和特殊要求。
在整个生产过程中，严格控制质量和工艺，注重细节和创新，才能制造出高品质的实木家具。
家具厂封边考试题
家具厂封边考试题木家具制造工艺学是非题1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的×2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定参数×4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）×6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换×7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）×10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点×11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基准的数量×12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材率低√13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好×14.降低表面粗糙度的措施就是***始终保持锋利即可×15.影响木材干燥速率的主要内因是树种√选择题实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是ODM是指（A）A、原创设计加工B、照来样加工C、品牌加工D、成组技术涂料组成成分中主要成膜物质是（B）A、颜料B、油料和树脂C、不定形物质D、溶剂和助剂木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（B）A、流挂B、芝麻白C、橘皮D、针孔5.直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A）A、大B、小C、相等D、试情况而定微薄木的厚度为（C）A、1mm B、0.7mm C、0.3mm以下D、0.6mm7.被加工的工件固定不动，而***做进给和切削的动作的加工方式，称为（A）A、定位式加工B、通过式加工C、定位通过式加工D、视情况而定8.木材干燥说法正确的是（D）A、单纯大气干燥使用广泛B、低温窑干温度是60℃到80摄氏度C、真空干燥尤其适用于针叶林D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低9.常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A）A、封边法B、涂饰法C、包边法D、贴膜法。
家具生产工艺过程
木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
木制品生产工艺学课程设计
同时安 放工件
数
选料 选料台
纵剖 纵剖锯 锯片 直径 300
4000 1
1
横截 横截锯 锯片 直径 500 5
4000
1
1
基准
平刨 刨刀 宽 400
8
6000
1
1
面
相对
压刨 刨刀 宽 400
8
5000
1
1
面
铣型 立铣 铣刀
3200
2
1
精截 铣齿
精截锯 铣齿机
圆锯 锯 轮 直
用圆榫定位，通过螺杆与预埋螺母完成紧固连接。
为了增强椅子的强度 在座面板下方框架的四个角部用三角 （塞角）作了补强措施
餐桌的三视图 ￭ 结构透视图
三视图具体尺寸 餐桌爆炸图
餐桌局部榫接合
榫接合中的错位法是垂直相交的两榫头零件在交 汇处作错位处理，让两零件的榫头确保接合强度 的最优化。接触面积变大，胶接时的强度越好。
1 1 1
加工（装配、装饰）工艺卡片第__4_号 制品名称：餐椅 零件名称：_______框架部分（纵撑）__ 零件在制品中的数量：___2 材料：（树种、等级）_干燥锯材 净料尺寸：445x48x20
毛料尺寸：455x51x23
零件草图
机床或工 工序
作位置
刀具
加工规程
尺寸 进料速度 切削速 走刀次 名称
餐桌下档位的详细榫接合
生产工艺清单
% M3
%
%
零 部
材 料
制 品
净料尺寸
制 品
加工余量
毛料尺寸
毛 料
计 划
件 与 中 mm
中
mm mm
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种形状的部件;2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;硝基漆NC：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;不饱和聚氨脂漆PU：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;饱和聚脂漆PE；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛,同时被认为是最不环保的油漆涂料在欧洲已经禁止使用;价格低廉约8~10元/公斤;通过化学反应干燥,其干燥反应剂和稀释剂俗称蓝白水颜色分别为蓝色和透明;加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合,直接倒在已经贴纸有木纹或纯色的板面的一端,再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜,然后用胶棍从油的一端压滚,将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜,半小时后可以把厚薄膜揭开,油漆已经完全反应干透;值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质,而且有害物质全部沉积在油漆里面,并在使用过程中慢慢挥发出来,因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生;所用油漆材料：A、使用的油漆是：开放式PU油漆色泽度清晰透明,充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好,硬度强,耐刮、耐黄变；环保;B、油漆工艺的特点：①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品,保证产品的各种性能指标,环保性强;②表面处理彻底：先进机器平台处理,人员严格把关,保证产品去除木毛,木眼等产品缺陷;③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法,呈现产品清晰的木纹;④整体美观,手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷;。
实木家具制造工艺的定义和要求
实木家具制造工艺的定义和要求引言实木家具是指由天然原木作为主要材料制作的家具。
相比于人造板家具，实木家具具有更好的质感和耐久性。
实木家具制造工艺是指将原木经过一系列的加工工艺，最终制作成家具的过程。
本文将通过定义和要求两个方面来探讨实木家具制造工艺。
实木家具制造工艺的定义实木家具制造工艺是指将原木经过加工、修整、组装等一系列工作，最终制成精美的实木家具的过程。
这个过程涉及到多个步骤和环节，需要经验丰富的工匠和精良的设备。
实木家具制造工艺的质量直接影响到家具的外观、耐用性和功能性。
选择合适的原材料制作实木家具的第一步是选择合适的原材料。
好的原木应该具有较少的疤痕、虫蛀以及干燥裂纹。
原木的种类也会对最终的家具品质产生影响，例如橡木、红木和柚木等都是常见的实木家具材料。
切割与干燥选择好原材料后，需要将原木进行切割并进行干燥处理。
切割过程中需要根据家具设计的要求精确切割，以保证材料的利用率。
干燥处理是让木材达到稳定的湿度，使其不易变形和开裂。
修整与打磨原木经过切割和干燥后，需要进行修整和打磨。
修整是指调整家具的尺寸和形状，打磨则是为了去除木材表面的瑕疵，使其光滑和平整。
修整和打磨需要耐心和细致的操作，以保证最终家具的质感。
组装和固定修整和打磨完成后，需要将家具的零部件进行组装和固定。
组装和固定的质量直接影响到家具的稳定性和耐用性。
这个过程需要使用适当的连接件和胶水，并且确保每个细节都不松动。
上漆与涂油为了美观和保护木材，家具通常需要进行上漆和涂油处理。
上漆可以为家具增添色彩，并且防止木材受潮和变色。
涂油可以让木材更加光滑和耐用。
实木家具制造工艺的要求实木家具制造工艺的要求是为了保证家具的质量和耐用性。
以下是实木家具制造工艺的一些基本要求。
材料选择要合理好的实木家具的前提是选用合适的材料。
原材料的选择要考虑到家具的用途和设计风格，以及木材的性能和可供性。
不同的木材有不同的特点，例如柚木具有较好的耐水性，适合制作湿地家具。
木质家具制造工艺流程概览
木质家具制造工艺流程概览木质家具是我们日常生活中经常使用的一种家居装饰品。
它以天然木材为原料，并经过一系列加工工艺，最终完成成为我们家中的美丽家具。
本文将对木质家具的制造工艺流程进行概览，让您对木质家具的制作过程有一个整体的了解。
一、原料准备在开始制造木质家具之前，首先需要准备好原料。
木材是制作木质家具的关键材料，常用的木材包括柚木、橡木、松木等。
这些木材具有良好的质地和美观的纹理，非常适合制作家具。
在选择木材时，需要注意材质的均匀性和干燥程度，以确保最终家具的质量。
二、设计和制图在进行实际制作之前，需要进行家具的设计和制图工作。
设计师会根据客户的需求和设计理念，制作出初步的设计方案。
然后通过CAD 软件进行制图，包括家具的结构、尺寸和细节等。
这些图纸将作为制作过程中的参考，确保家具的准确性和一致性。
三、裁剪木材在开始制作家具之前，需要将原料的木材进行裁剪。
根据设计和尺寸要求，木材被切割成不同形状的板材和零件。
这一步骤需要使用木工电锯和切割机等工具，确保木材的尺寸和形状的准确性。
四、拼接和粘合在木质家具的制作过程中，拼接和粘合是非常重要的步骤。
木材的不同部分被拼接在一起，形成家具的框架和结构。
同时，需要使用适当的胶水和夹具将这些零件粘合在一起。
这些工艺要求精确的技术和经验，以确保家具的强度和稳定性。
五、修磨和抛光修磨和抛光是为了使家具表面达到光滑、细腻的效果。
在这一步骤中，工匠使用砂纸和打磨工具对家具表面进行加工，去除瑕疵和不平整。
然后，抛光工具被用来提高家具表面的光泽度和光滑度。
修磨和抛光的过程需要仔细的注意和耐心，以确保最终的家具质量。
六、涂装和上漆涂装和上漆是木质家具制作的最后一个步骤。
在这一步骤中，家具的表面被涂上适当的涂料或漆面。
这不仅能提供家具的保护，防止腐蚀和损坏，还能增添家具的美观。
涂装和上漆可以根据客户的需求和个人偏好进行选择，比如使用颜色涂料或保留木材的天然纹理。
七、质量检验和包装在家具制造的最后阶段，对家具进行质量检验非常重要。
木制品家具制造工艺学
第1-3章1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家居设计注重科学化、系统化和合理化（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化（6）家居产品力求绿色化、环保化和友好化3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？种类:胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、单板层积材、集成材胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高2可以合理使用木材3使用性能比天然木材优越4可与木材配合使用刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
4、贴面材料有哪几种类型？常用的材料有哪些？贴面材料大类：|薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。
木质类的有天然薄木、人造薄木、单板纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜还有纺织物、合成革、金属箔等5•有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合脲醛树脂胶（UF）,酚醛树脂胶（PF）,间苯二酚树脂胶（RF）,三聚氰胺树脂胶（MF ）,聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc）,热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E）,蛋白质胶黏剂UF :一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。
家具制造工艺学教学大纲
家具制造工艺学教学大纲
一、课程简介
家具制造工艺学是家具设计与制作专业的重要课程之一，旨在培养学生对家具制造过程的了解和掌握，包括家具制作的基本原理、工艺流程、材料选择与加工等方面的知识。
通过本课程的学习，学
生将能够掌握家具制作的基本技能，提升家具制造的质量和效率。
二、教学目标
1. 帮助学生了解家具制造工艺学的基本概念和理论知识；
2. 培养学生掌握家具制造的基本原理和工艺流程；
3. 培养学生具备选择合适材料和正确加工的能力；
4. 培养学生良好的团队合作和沟通能力。
三、教学内容
1. 家具制造基本概念和发展历程
a. 家具制造的定义和分类
b. 家具制造在社会经济中的地位和作用
c. 家具制造工艺的发展历程
2. 家具制造的基本原理和工艺流程
a. 家具制造的基本原理
b. 家具制造的工艺流程
c. 家具制造中的各种工具和设备的使用和维护
3. 家具制造材料的选择与加工
a. 家具制造常用的材料介绍
b. 材料的选择原则和标准
c. 家具制造材料的加工工艺和方法
4. 家具制造中的质量控制和成本管理
a. 家具制造中的质量控制标准和方法
b. 家具制造过程中的成本管理和控制
四、教学方法
1. 理论讲授。
木家具制造工艺学
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
木质家具制造工艺规范(范本)
木质家具制造工艺规范(范本)1. 引言本文档旨在为木质家具制造业提供一份工艺规范范本，以确保产品质量和制造流程的一致性。
该范本涵盖了木质家具制造的各个环节，包括材料选用、加工工艺、装配和质量控制等，希望能为行业内从业人员提供指导和参考。
2. 材料选用2.1 木材选择：应选择质地均匀、无明显疵病的木材作为制造家具的原材料。
常用的木材种类包括橡木、桃花心木等。
2.2 木材储存：木材应储存在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和变形。
储存期间，应定期检查木材的状态，并采取必要的保养措施。
3. 加工工艺3.1 切割与修整：按设计要求，将木材切割成相应形状和尺寸，并进行修整，以确保平整度和几何形状的精确性。
3.2 雕刻与打磨：根据设计需求，进行木质雕刻和表面打磨，以增加家具的装饰性和光滑度。
3.3 涂漆与上光：选用合适的涂漆材料对家具表面进行涂漆处理，并进行适当的上光，以保护木材和提升外观。
4. 装配与固定4.1 零部件装配：按照设计要求，将各零部件进行拼装和固定，并确保连接牢固、结构稳定。
4.2 固定件选择：选择适当的固定件（如螺丝、钉子等），进行家具零部件的连接，确保连接牢固且不易松动。
5. 质量控制5.1 检验与测试：在制造过程中，应对每个阶段的加工工序进行检验和测试，确保产品符合规定标准。
5.2 故障排除：针对发现的问题或不合格品，及时进行故障排除和修复，以保证最终产品的质量合格。
5.3 记录与追溯：建立健全的产品生产记录和追溯体系，以方便对产品质量问题的定位和修正。
结论本文档所述的木质家具制造工艺规范范本是一个全面而简洁的指导性文件，可为木质家具制造业提供参考。
制造企业应根据自身实际情况，结合本范本进行适当的调整和细化，以确保产品质量和制造流程的合规性。
木质家具制造工艺学资料(1)
第一章家具的接合方式1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、实木拼板的技术要求（重点）1、一般实木拼板宽度不超过60mm2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%10、实木拼板的结构形式1、平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼）5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）6、穿条拼7、穿带拼8、螺钉拼第二章家具设计基本原理一、家具基本特征**★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
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一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
15.板式部件边部处理方法：封边法、镶边法、包边法（后成型）、涂饰法和V 形槽折叠法16.方材胶合：方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）。
二．名词解释：1.随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。
2.表面粗糙度：木材及木制人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，即木材加工表面粗糙度。
常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺。
3.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。
4.配料：按照产品零部件尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
5.工艺基准：工艺过程中所使用的基准。
按用途分：定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
6.工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
7.定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
8.加工余量：指讲毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
简单地说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。
若采用湿材配料，则加工余量中还应包括湿毛料的干缩量。
9.木制品：使用木材或木质材料经各种加工方式制成的产品。
10.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中成为一个较复杂的工序。
11.集成材：是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上接长或拼宽胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材，又称胶合木或指接材。
12.表面砂光：又称磨光，是修正表面的主要方法，可以消除生产过程中产生的加工缺陷，使板材平整光滑。
13.装配基准：装配时用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
三．简答题：1.工序分化的特点。
○1所有机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单○2对操作人员的技术水平要求比较低○3便于适应产品的更换、生产比较灵活○4可以根据各个工序的具体情况来选择最合适的切削用量○5（缺点）需要设备数量多、操作人员多、生产占用面积大2.直角榫接合的技术要求。
（1）榫头厚度：一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5~1/2,双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的2/5~1/2。
榫头厚度比榫眼宽度小0.1~0.2mm。
（2）榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5~1.0mm。
（3）榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；如为不贯通榫接合时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头大2~3mm；一般榫头长度为25~35mm。
（4）榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
榫眼长对应榫头宽榫眼宽对应榫头厚榫眼深对应榫头长3.说明木材加工过程中有哪些因素可以影响加工精度？（1）家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；（2）刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；（3）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差；（4）工艺系统弹性误差；（5）量具和测量误差；（6）机床调整误差；（7）工件加工基准的误差；（8）加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
4.说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备。
5.说明板式部件连续后成型包边工艺的加工路线。
（1）饰面材料先成型后包贴：预先辊压成型--硬模饰面包边--软模饰面包边（2）先贴面后包边：尺寸修整--涂胶--饰面材料加热--胶黏剂加热--加压包边--修边6.设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间的区别？设计基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
装配基准：装配时用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。
测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。
7.生产中，常用胶黏剂有哪些？有何不同？脲醛树脂胶UF，酚醛树脂胶PF，间苯二酚树脂胶RF，三聚氰胺树脂MF，聚醋酸乙烯酯乳液胶PVAc，热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂E，蛋白质胶黏剂8.简述椭圆榫接合时技术要求？椭圆榫是一种特殊的直角榫。
只可设单榫，无双榫和多榫。
两榫侧及两榫孔均为半圆柱面，榫宽通常与榫头零件宽度相同或略小。
9.表面修整和砂光的目的是什么？为了提高板式零部件表面装饰效果和改善表面加工质量。
10.实木零部件配料工艺（1）先横截后纵解的配料工艺。
特点：方便于车间内运输；采用毛边板配料，可以充分利用木材尖削度，提高出材率；可长短毛料搭配据截，充分利用原料长度，做到长材不短用。
但缺点是在截去缺陷部分时，往往同时截去一部分有用的锯材。
（2）先纵解后横截。
特点：生产效率高；在截去缺陷部分时，有用木材据去较少。
但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。
（3）先划线后据截。
特点：可以使木材出材率提高9%，尤其对于曲线零件，预先划线，既保证了质量又可以提高出材率和生产率。
但是需要增加了划线工序和场地。
（4）先粗刨后据截。
特点：对于一些加工要求不高的零件，在配料成毛料后，就只要加工其余两个面，减少了后期刨削加工工序，这样毛料出材率和劳动生产率都将显著提高。
但是在刨削未经锯截的板材时，长板材在车间内运输不便，占地面积大；此外板材虽经压刨粗刨一遍，但不能使板面上的锯痕和翘曲全部清除，因此不能代替基准加工，尤其是尺寸精度要求高的，仍要经过平刨和压刨。
（5）先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺：特点：能充分利用材料，有效地提高毛料出材率和保证零件的质量。
但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产效率度。
11.弯曲零部件加工有哪些加工工艺（1）弯曲成型工艺加工方法分：实木方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲、人造板弯曲、V形槽折叠成型、碎料模压成型。
（2）实木方材弯曲的工艺过程：毛料选择及加工、软化处理、加工弯曲、干燥定型、最后加工。
（3）人造板弯曲：对于厚度大的人造板，如中密度纤维板、刨花板、细木工板和厚胶合板等，采用横向锯口弯曲或V形槽折叠成型的方法；厚度较小的，如硬质纤维板、薄胶合板等，两种方法，一是把若干张人造板涂胶并叠放在一起配成板坯再进行弯曲胶合，另一种是用单张人造板弯曲，半径大部件用人工压弯后固定在相应的接合零部件上；半径小的部件，需要专门装置或加压方法。
12.试述合理确定毛料加工余量的影响因素和意义影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床·刀具·工件·夹具工艺系统。
意义：（1）加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率、木材利用率和劳动生产率。
（2）若加工余量过小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大多数零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出废品率增多而使总的木材损失增加；相反，过大，虽废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切削过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动能消耗，难以实现连续化、自动化生产。
13.简述对板式家具的边部处理方法有哪些？及适用的范围方法：封边法、镶边法、包边法、涂饰法和V形槽折叠法。
根据板件侧边的形状来选用各种侧边处理方法。
板件侧边形状封边机包边法镶边法涂饰法V形槽折叠法手工直线曲线软成型后成型包边机直线形板平面边Y Y Y Y Y件型面边Y Y Y Y Y曲线形板件平面边Y Y Y Y型面边Y Y Y14.锯截人造板时防止板材崩断的措施，刻痕锯图、文字说明（图P192）为了适应于齐边钜截已经贴面处理后的各种板式部件，大多数吹村精加工用地锯机均需在主锯片的底部都装有刻痕锯片，作用是在齐边钜截前预先在板材的下面刻划出一道2-3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后再由主锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片钜割时产生下表面撕裂、蹦茬。
刻痕锯片与主锯片的锯口看到相等，并位于同一垂直面上，两个锯片运转方向相反，而且都是有表层向里层切削。
四．论述题：1.影响胶合质量的因素？（1）被胶合材料特性a、树种与密度：木材胶合强度与其密度成直线正比关系b、木材含水率：过高或过低都会降低胶合质量。