2.4转炉供气系统设备操作
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（一） 一座转炉吹炼时的小时耗氧量 （1）平均耗氧量
平均耗氧量＝
炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 平均吹炼周期 3
式中
（Nm /h） 炉产良坯量—— 一般为炉产钢水量的98％，t 每吨良坯耗氧量定额—— 在生产实践中单位 耗氧量一般波动在50～60Nm3/ t（良坯） 平均吹炼周期—— 指从本炉兑铁水到下炉兑 铁水的时间，min； 60—— 换算系数，min/h。
2.4
供氧系统设备操作
2.4.1 氧气转炉炼钢车间供氧系统
2.4.1.1 制氧基本原理 在103125Pa下，空气、氧气和氮气的物理 性质见表
空 气 密度/kg▪m
－3
氧 气 1.429 －183
氮 气 1.2506 －195.8
1.293 －193
沸点/ ℃
熔点/℃
－218
－209.86
由表可知，氧气和氮气具有不同的沸点。若把 空气变成液态，再把它“加热”，在不同的温度下 分别蒸发出氧气和氮气来，就能达到氧氮分离的目 的。因此制氧时，首先要创造条件使空气液化，然 后再将液化空气加热（精馏），由于液氮的沸点较 低，故氮先蒸发成氮气逸出，剩下的液态空气含氧 浓度相应升高，将这种富氧液态空气再次蒸发，使 氮成分继续逸出，最后得到液态工业纯氧。将液态 氧加热气化，便可得到氧气，其纯度达98％～99.9％， 即所谓工业纯氧。其纯度愈高，对钢质量愈好。 在近代制氧工业中，还可获得氩气、氮气副产 品，氩气是氩氧炉和氩气搅拌法的重要气源；氮气 可作为顶底复吹转炉的底部气源，也是生产化肥的 原料
B 四孔以上喷头
我国120t以上中、大型转炉采用四孔、五孔， 甚至六孔喷头。
① 四孔喷头
四孔喷头的结构有两种形式： 一种是中心一孔，周围平均分布三孔。中心孔 与周围三孔的孔径尺寸可以相同，也可以不同。 另一种四孔喷头的结构是，四个孔平均分布在 喷头周围，中心无孔。
②五孔喷头
结构(两种形式) : a. 五个孔均匀地分布于喷头四周。 b. 中心一孔，周围平均分布四孔。中心孔径可 比周围四孔孔径大、小或相等。 五孔喷头的使用效果是令人满意的。现六孔 也有专门厂家生产。（ 五孔以上的喷头由于加工 不便，应用较少）
为了保证中间管下端的水缝，其下端面在圆周 上均布着三个凸爪，借此将中间管支撑在枪头内腔 底面上。 同时为了使三层管同心，以保证进、出水的环 状通路在圆周上均匀，还在中间管和内层管的外壁 上焊有均布的三个定位块。定位块在管体长度方向 按一定距离分布，通常每1～2米左右放臵一环三个 定位块，如图9-3所示
图9-3 定位块的两种 安装形式
（3） 氧枪类型
按外形分为：直形和倒“L” 形 1）直形氧枪 特点： 结构简单，制作、使用、 更换方便。
范围：
一般用于炉子跨和加料 跨分开的车间。
直形氧枪
2）倒“L”形氧枪 特点：
它的氧枪升降机构 在转炉旁边，使厂房高 度降低，但制作困难， 更换不方便。
范围：
一般用于炉子跨和 加料跨在同一跨的小型 车间。
（二）典型的喷头
（1） 拉瓦尔型喷嘴的工 作原理、结构 如图9-4所示。它由 收缩段、缩颈(喉口)和 扩张段构成，缩颈处于 收缩段和扩张段的交界， 此处的截面积最小，通 常把缩颈的直径称为临 界直径，把该处的面积 称为临界断面积
工作原理: 高压气体流经收缩段时，气体的压力能转化 为动能，使气流获得加速度； 在临界截面上气流速度达到音速； 在扩张段内气体的压力能继续转化为动能和 部分消耗在气体的膨胀上。 在喷头出口处当气流压力降低到与外界压力 相等时，可获得远大于音速的气流速度。 设气流的速度和音速之比用马赫数(Ma)表示， 则临界断面气体的流速为 1 马赫，而在出口处气 流的速度大于1 马赫。通常转炉喷头喷嘴的气体 的流出速度为1.8～2.2马赫
枪身：是三根同心管。
内层管通氧气，上端用 压紧密封装臵牢固地装在枪 尾，下端焊接在喷头上。 外层管牢固地固定在枪尾 和枪头之间。 当外层管承受炉内外显著 的温差变化而产生膨胀和收 缩时，内层管上的压紧密封 装臵允许内层管在其中自由 竖直伸缩移动。
中间管是分离流 过氧枪的进、出水 之间的隔板，冷却 水由内层管和中间 管之间的环状通路 进入，下降至喷头 后转180°经中间管 与外层管形成的环 状通路上升至枪尾 流出。
倒“L”形
2.4.2.2 喷头类型
（一）喷头的类型
按喷孔形状可分为：拉瓦尔型、直筒型、螺旋型等；
按喷头孔数又可分：为单孔喷头、多孔喷头和介于二 者之间所谓单三式的或直筒型三孔喷头； 按吹入物质分：有氧气喷头、氧-燃喷头和喷粉料的 喷头
由于拉瓦尔型喷嘴能有效地把氧气的压 力能转变为动能，并能获得比较稳定的超 音速射流，而且在相同射流穿透深度的情 况下，它的枪位可以高些，有利于改善氧 枪的工作条件和炼钢的技术经济指标，因 此拉瓦尔型喷嘴喷头使用得最广。
2.4.1.2 氧气转炉车间供氧系统
组成： 一般由制氧机、加压机、中间储气罐、 输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备 组成。我国某钢厂供氧系统流 程如图所示。
(1)低压储气柜。 作用：是储存从制氧机分馏塔出来的压力为 0.0392MPa左右的低压氧气，储气柜的构造 与煤气柜相似 (2)压氧机 （加压机）
基本结构：
由三层同心圆管 将带有供氧、供水和 排水通路的枪尾与决 定喷出氧流特征的喷 头连接而成的一个管 状空心体
枪尾：
枪尾的一端与进水管、 出水管和进氧管相连，枪 尾的另一端与枪身的三层 套管连接，
枪尾还有与升降小车 固定的装卡结构，在它的 端部有更换氧枪时吊挂用 的吊环。
喷头：
喷头工作时处于炉内最 高温度区，因此要求具有 良好的导热性并有充分的 冷却。 喷头决定着冲向金属 熔池的氧流特性，直接影 响吹炼效果。 喷头与管体的内层管 用螺纹或焊接连接，与外 层管采用焊接方法连接
Байду номын сангаас
3) 快速切断阀。 这是吹炼过程中吹氧管的氧 气开关，要求开关灵活、快速可靠、密封 性好。一般采用杠杆电磁气动切断阀。 4) 手动切断阀。 在管道和阀门出事故时，用 手动切断阀开关氧气。 氧气管道和阀门在使用前必须用四氯 化碳清洗，使用过程中不能与油脂接触， 以防引起爆炸
2.4.1.3 车间需氧量计算
（2 ） 单孔拉瓦尔型喷头
单孔拉瓦尔型喷头的结构如图94所示。它仅适用于小型转炉，对容量 大、供氧量也大的大中型转炉，由于 单孔拉瓦尔喷嘴的流股具有较高的动 能，对金属熔池的冲击力过大，因而 喷溅严重；同时流股与熔池的相遇面 积较小，对化渣不利。单孔喷头氧流 对熔池的作用力也不均衡，使炉渣和 钢液在炉中发生波动，增强了炉渣和 钢液对炉衬的冲刷和侵蚀。故大中型 转炉已不采用这种喷头，而采用多孔 拉瓦尔喷头。
C 三孔直筒型喷头（单三式） ① 结构：
它是由收缩段，喉口以及三个和喷头轴线成 β角的直筒型孔所构成的，β角一般为9～11°，三 个直筒形的孔的断面积为喉口断面积的1.1～1.6倍。 冲击面积比单孔拉瓦尔喷头大4～5倍。
单三式和三孔 拉瓦尔比较图
②特点：
a. 从工艺操作效果上与三孔拉瓦尔喷头基本相同， 而且制造方便，使用寿命较高. b. 这种喷头在加工过程中不可避免地会在喉口前 后出现“台”、“棱”、“尖”这类障碍物。破 坏射流性能。 由于这些东西的存在必然会增加氧气流股的 动能损失，同时造成气流膨胀过程中的二次收缩 现象，使临界面不在喉口的位臵，而在其下的某 一断面。若设计加工不当很可能导致二次收缩断 面成为意外喉口而明显改变其喷头性能。
我国中小型氧气转炉多采用三孔直筒型喷头。
（三） 转炉二次燃烧氧枪
问题的引出： 当前，多采用铁水预处理和顶底复吹工艺，导 致入炉铁水温度下降（处理时散热），铁水中放 热元素减少（硅含量降低），使废钢比减少。欲 多“吃”废钢，降低炼钢能耗，必须补充热量。 另，用中、高磷铁水经预处理后冶炼低磷钢 种，即使全部使用铁水，也需另外补充热源。 解决方法：（热补偿技术） ① 预热废钢； ② 向炉内加入发热元素（加焦炭，喷煤粉）； ③ 炉内CO的二次燃烧。（最经济） 故：出现了转炉二次燃烧氧枪。
作用：由制氧机分馏塔出来的氧气压力仅有 0.0392MPa，而炼钢用氧要求的工作氧压为 0.785～1.177MPa，需用压氧机把低压储气柜 中的氧气加压到2.45～2.94MPa。氧压提高后， 中压储氧罐的储氧能力也相应提高。
(3)中压储气罐。 作用：把由压氧机加压到2.45～2.94MPa 的氧气储备起来，直接供转炉使用。转炉生 产有周期性（间歇），而制氧机要求满负荷 连续运转，因此通过设臵中压储氧罐 型式：有球形和长筒形(卧式或立式)等 (4) 供氧管道。 包括总管和支管，在管路中设臵有控制闸 阀、测量仪表等，通常有以下几种：
（3） 多孔喷头
大中型转炉采用多孔喷头的目的，是为 了进一步强化吹炼操作，提高生产率。但 欲达到这一目的，就必须提高供氧强度(每 吨钢每分钟供氧的立方米数)，这就使大中 型转炉单位时间的供氧量远远大于小型转 炉。 为了克服单孔喷头使用在大中型转炉上 所带来的一系列问题，人们采用了多孔喷 头，分散供氧，很好地解决了这个问题。
（2）车间高峰耗氧量
指几座转炉同时处在吹氧期所需供应的氧气量， 一般可以考虑两座转炉同时吹氧时间内有一半重 叠，因此，车间高峰耗氧量就等于一座转炉高峰 耗氧量的1.5倍 车间高峰耗氧量＝1.5 ×每座转炉高峰耗氧量
2.4.1.4 制氧机能力的选择配臵
制氧机的总容量根据炼钢车间小时平均耗氧 量来确定，通过在制氧机和转炉之间设臵储气罐 来满足车间高峰用氧量。在决定制氧机组的能力 时，还需考虑制氧机国家标准系列。 目前可供我国氧气转炉车间选用的制氧机系列 有：1000、1500、3200、6000、10000、20000、 26000、35000 Nm3/h等。 各种容量氧气转炉配备制氧机时可参考表中 所列方案
A 三孔拉瓦尔型喷头 结构：
三孔拉瓦尔喷头是三个单独的拉瓦尔喷孔，三个 喷孔在横截面上互成120°均匀分布。
每个喷孔的中 心线与喷头的中心 线成一夹角β（β＝ 9～11°）。α为拉瓦 尔喷孔扩张段的扩 张角。
°
流股特性：
这种喷头的氧气流股分成三份，分别进入三 个拉瓦尔孔，在出口处获得三股超音速氧气流股。
（2）高峰耗氧量
高峰耗氧量＝
炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 （Nm3/h） 平均每炉吹氧时间
平均每炉吹氧时间指纯吹氧时间。
（二） 车间小时耗氧量
（1）平均耗氧量
平均耗氧量＝经常吹炼炉子数×每座转炉平均小时耗氧量 ＝
经常吹炼炉子数 炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 （Nm3/h） 平均吹炼周期
特点：
三孔拉瓦尔型喷头比单孔拉 瓦尔喷头有较好的工艺性能。 在吹炼中使用三孔拉瓦尔型喷 头可以提高供氧强度，枪位稳 定，化渣好，操作平稳，喷溅 少，并可提高炉龄。热效率也 较单孔的高。
三孔喷头的三孔夹心部分 (又称鼻尖部分)易于烧损，其 原因是在该处形成一个回流区， 所以炉气和其中包含的高温烟 尘不断被卷进鼻尖部分，并附 着于喷头这个部分的表面再加 上粘钢。进而侵蚀喷头，逐渐 使喷头损坏。 国内外一些工厂把喷头分 成几个加工部件，然后焊接组 合，称组合式水内冷喷头，
经常 2× 吹炼 1000 2座
2× 3200
2× 6000
2× 6000
2.4.2 氧枪
2.4.2.1 氧枪的结构与类型
（1）吹氧设备的组成及氧 枪的重要性
组成： 氧枪（喷枪或吹氧管） 氧枪升降机构 氧枪更换装臵 氧枪是关键设备，影 响转炉反应。
（2） 氧枪结构
构成：
喷头（枪头）、
枪身（枪体） 枪尾 其结构如图所示
表
转炉吨位/t 制氧 机座 数及 能力
不同容量氧气转炉与制氧机配置
8 15 3200 30 6000 50 1× 6000 80 120 300
经常 1000 吹炼 1座
20000 2× 1× 10000 26000 3× 全厂 6000 用 2× 2× 4 × 10000 20000 26000 全厂 用
1）减压阀 作用： 是将总管氧压减至工作氧压的上 限。如总管氧压一般为2.45～2.94MPa， 而工作氧压最高需要为1.177MPa，则减压 阀就人为地将输出氧压调整到1.177MPa， 工作性能好的减压阀可以起到稳压的作用， 不需经常调节。 2) 流量调节阀。 它是根据吹炼过程的需要 调节氧气流量，一般用薄膜调节阀
平均耗氧量＝
炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 平均吹炼周期 3
式中
（Nm /h） 炉产良坯量—— 一般为炉产钢水量的98％，t 每吨良坯耗氧量定额—— 在生产实践中单位 耗氧量一般波动在50～60Nm3/ t（良坯） 平均吹炼周期—— 指从本炉兑铁水到下炉兑 铁水的时间，min； 60—— 换算系数，min/h。
2.4
供氧系统设备操作
2.4.1 氧气转炉炼钢车间供氧系统
2.4.1.1 制氧基本原理 在103125Pa下，空气、氧气和氮气的物理 性质见表
空 气 密度/kg▪m
－3
氧 气 1.429 －183
氮 气 1.2506 －195.8
1.293 －193
沸点/ ℃
熔点/℃
－218
－209.86
由表可知，氧气和氮气具有不同的沸点。若把 空气变成液态，再把它“加热”，在不同的温度下 分别蒸发出氧气和氮气来，就能达到氧氮分离的目 的。因此制氧时，首先要创造条件使空气液化，然 后再将液化空气加热（精馏），由于液氮的沸点较 低，故氮先蒸发成氮气逸出，剩下的液态空气含氧 浓度相应升高，将这种富氧液态空气再次蒸发，使 氮成分继续逸出，最后得到液态工业纯氧。将液态 氧加热气化，便可得到氧气，其纯度达98％～99.9％， 即所谓工业纯氧。其纯度愈高，对钢质量愈好。 在近代制氧工业中，还可获得氩气、氮气副产 品，氩气是氩氧炉和氩气搅拌法的重要气源；氮气 可作为顶底复吹转炉的底部气源，也是生产化肥的 原料
B 四孔以上喷头
我国120t以上中、大型转炉采用四孔、五孔， 甚至六孔喷头。
① 四孔喷头
四孔喷头的结构有两种形式： 一种是中心一孔，周围平均分布三孔。中心孔 与周围三孔的孔径尺寸可以相同，也可以不同。 另一种四孔喷头的结构是，四个孔平均分布在 喷头周围，中心无孔。
②五孔喷头
结构(两种形式) : a. 五个孔均匀地分布于喷头四周。 b. 中心一孔，周围平均分布四孔。中心孔径可 比周围四孔孔径大、小或相等。 五孔喷头的使用效果是令人满意的。现六孔 也有专门厂家生产。（ 五孔以上的喷头由于加工 不便，应用较少）
为了保证中间管下端的水缝，其下端面在圆周 上均布着三个凸爪，借此将中间管支撑在枪头内腔 底面上。 同时为了使三层管同心，以保证进、出水的环 状通路在圆周上均匀，还在中间管和内层管的外壁 上焊有均布的三个定位块。定位块在管体长度方向 按一定距离分布，通常每1～2米左右放臵一环三个 定位块，如图9-3所示
图9-3 定位块的两种 安装形式
（3） 氧枪类型
按外形分为：直形和倒“L” 形 1）直形氧枪 特点： 结构简单，制作、使用、 更换方便。
范围：
一般用于炉子跨和加料 跨分开的车间。
直形氧枪
2）倒“L”形氧枪 特点：
它的氧枪升降机构 在转炉旁边，使厂房高 度降低，但制作困难， 更换不方便。
范围：
一般用于炉子跨和 加料跨在同一跨的小型 车间。
（二）典型的喷头
（1） 拉瓦尔型喷嘴的工 作原理、结构 如图9-4所示。它由 收缩段、缩颈(喉口)和 扩张段构成，缩颈处于 收缩段和扩张段的交界， 此处的截面积最小，通 常把缩颈的直径称为临 界直径，把该处的面积 称为临界断面积
工作原理: 高压气体流经收缩段时，气体的压力能转化 为动能，使气流获得加速度； 在临界截面上气流速度达到音速； 在扩张段内气体的压力能继续转化为动能和 部分消耗在气体的膨胀上。 在喷头出口处当气流压力降低到与外界压力 相等时，可获得远大于音速的气流速度。 设气流的速度和音速之比用马赫数(Ma)表示， 则临界断面气体的流速为 1 马赫，而在出口处气 流的速度大于1 马赫。通常转炉喷头喷嘴的气体 的流出速度为1.8～2.2马赫
枪身：是三根同心管。
内层管通氧气，上端用 压紧密封装臵牢固地装在枪 尾，下端焊接在喷头上。 外层管牢固地固定在枪尾 和枪头之间。 当外层管承受炉内外显著 的温差变化而产生膨胀和收 缩时，内层管上的压紧密封 装臵允许内层管在其中自由 竖直伸缩移动。
中间管是分离流 过氧枪的进、出水 之间的隔板，冷却 水由内层管和中间 管之间的环状通路 进入，下降至喷头 后转180°经中间管 与外层管形成的环 状通路上升至枪尾 流出。
倒“L”形
2.4.2.2 喷头类型
（一）喷头的类型
按喷孔形状可分为：拉瓦尔型、直筒型、螺旋型等；
按喷头孔数又可分：为单孔喷头、多孔喷头和介于二 者之间所谓单三式的或直筒型三孔喷头； 按吹入物质分：有氧气喷头、氧-燃喷头和喷粉料的 喷头
由于拉瓦尔型喷嘴能有效地把氧气的压 力能转变为动能，并能获得比较稳定的超 音速射流，而且在相同射流穿透深度的情 况下，它的枪位可以高些，有利于改善氧 枪的工作条件和炼钢的技术经济指标，因 此拉瓦尔型喷嘴喷头使用得最广。
2.4.1.2 氧气转炉车间供氧系统
组成： 一般由制氧机、加压机、中间储气罐、 输氧管、控制闸阀、测量仪表及氧枪等主要设备 组成。我国某钢厂供氧系统流 程如图所示。
(1)低压储气柜。 作用：是储存从制氧机分馏塔出来的压力为 0.0392MPa左右的低压氧气，储气柜的构造 与煤气柜相似 (2)压氧机 （加压机）
基本结构：
由三层同心圆管 将带有供氧、供水和 排水通路的枪尾与决 定喷出氧流特征的喷 头连接而成的一个管 状空心体
枪尾：
枪尾的一端与进水管、 出水管和进氧管相连，枪 尾的另一端与枪身的三层 套管连接，
枪尾还有与升降小车 固定的装卡结构，在它的 端部有更换氧枪时吊挂用 的吊环。
喷头：
喷头工作时处于炉内最 高温度区，因此要求具有 良好的导热性并有充分的 冷却。 喷头决定着冲向金属 熔池的氧流特性，直接影 响吹炼效果。 喷头与管体的内层管 用螺纹或焊接连接，与外 层管采用焊接方法连接
Байду номын сангаас
3) 快速切断阀。 这是吹炼过程中吹氧管的氧 气开关，要求开关灵活、快速可靠、密封 性好。一般采用杠杆电磁气动切断阀。 4) 手动切断阀。 在管道和阀门出事故时，用 手动切断阀开关氧气。 氧气管道和阀门在使用前必须用四氯 化碳清洗，使用过程中不能与油脂接触， 以防引起爆炸
2.4.1.3 车间需氧量计算
（2 ） 单孔拉瓦尔型喷头
单孔拉瓦尔型喷头的结构如图94所示。它仅适用于小型转炉，对容量 大、供氧量也大的大中型转炉，由于 单孔拉瓦尔喷嘴的流股具有较高的动 能，对金属熔池的冲击力过大，因而 喷溅严重；同时流股与熔池的相遇面 积较小，对化渣不利。单孔喷头氧流 对熔池的作用力也不均衡，使炉渣和 钢液在炉中发生波动，增强了炉渣和 钢液对炉衬的冲刷和侵蚀。故大中型 转炉已不采用这种喷头，而采用多孔 拉瓦尔喷头。
C 三孔直筒型喷头（单三式） ① 结构：
它是由收缩段，喉口以及三个和喷头轴线成 β角的直筒型孔所构成的，β角一般为9～11°，三 个直筒形的孔的断面积为喉口断面积的1.1～1.6倍。 冲击面积比单孔拉瓦尔喷头大4～5倍。
单三式和三孔 拉瓦尔比较图
②特点：
a. 从工艺操作效果上与三孔拉瓦尔喷头基本相同， 而且制造方便，使用寿命较高. b. 这种喷头在加工过程中不可避免地会在喉口前 后出现“台”、“棱”、“尖”这类障碍物。破 坏射流性能。 由于这些东西的存在必然会增加氧气流股的 动能损失，同时造成气流膨胀过程中的二次收缩 现象，使临界面不在喉口的位臵，而在其下的某 一断面。若设计加工不当很可能导致二次收缩断 面成为意外喉口而明显改变其喷头性能。
我国中小型氧气转炉多采用三孔直筒型喷头。
（三） 转炉二次燃烧氧枪
问题的引出： 当前，多采用铁水预处理和顶底复吹工艺，导 致入炉铁水温度下降（处理时散热），铁水中放 热元素减少（硅含量降低），使废钢比减少。欲 多“吃”废钢，降低炼钢能耗，必须补充热量。 另，用中、高磷铁水经预处理后冶炼低磷钢 种，即使全部使用铁水，也需另外补充热源。 解决方法：（热补偿技术） ① 预热废钢； ② 向炉内加入发热元素（加焦炭，喷煤粉）； ③ 炉内CO的二次燃烧。（最经济） 故：出现了转炉二次燃烧氧枪。
作用：由制氧机分馏塔出来的氧气压力仅有 0.0392MPa，而炼钢用氧要求的工作氧压为 0.785～1.177MPa，需用压氧机把低压储气柜 中的氧气加压到2.45～2.94MPa。氧压提高后， 中压储氧罐的储氧能力也相应提高。
(3)中压储气罐。 作用：把由压氧机加压到2.45～2.94MPa 的氧气储备起来，直接供转炉使用。转炉生 产有周期性（间歇），而制氧机要求满负荷 连续运转，因此通过设臵中压储氧罐 型式：有球形和长筒形(卧式或立式)等 (4) 供氧管道。 包括总管和支管，在管路中设臵有控制闸 阀、测量仪表等，通常有以下几种：
（3） 多孔喷头
大中型转炉采用多孔喷头的目的，是为 了进一步强化吹炼操作，提高生产率。但 欲达到这一目的，就必须提高供氧强度(每 吨钢每分钟供氧的立方米数)，这就使大中 型转炉单位时间的供氧量远远大于小型转 炉。 为了克服单孔喷头使用在大中型转炉上 所带来的一系列问题，人们采用了多孔喷 头，分散供氧，很好地解决了这个问题。
（2）车间高峰耗氧量
指几座转炉同时处在吹氧期所需供应的氧气量， 一般可以考虑两座转炉同时吹氧时间内有一半重 叠，因此，车间高峰耗氧量就等于一座转炉高峰 耗氧量的1.5倍 车间高峰耗氧量＝1.5 ×每座转炉高峰耗氧量
2.4.1.4 制氧机能力的选择配臵
制氧机的总容量根据炼钢车间小时平均耗氧 量来确定，通过在制氧机和转炉之间设臵储气罐 来满足车间高峰用氧量。在决定制氧机组的能力 时，还需考虑制氧机国家标准系列。 目前可供我国氧气转炉车间选用的制氧机系列 有：1000、1500、3200、6000、10000、20000、 26000、35000 Nm3/h等。 各种容量氧气转炉配备制氧机时可参考表中 所列方案
A 三孔拉瓦尔型喷头 结构：
三孔拉瓦尔喷头是三个单独的拉瓦尔喷孔，三个 喷孔在横截面上互成120°均匀分布。
每个喷孔的中 心线与喷头的中心 线成一夹角β（β＝ 9～11°）。α为拉瓦 尔喷孔扩张段的扩 张角。
°
流股特性：
这种喷头的氧气流股分成三份，分别进入三 个拉瓦尔孔，在出口处获得三股超音速氧气流股。
（2）高峰耗氧量
高峰耗氧量＝
炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 （Nm3/h） 平均每炉吹氧时间
平均每炉吹氧时间指纯吹氧时间。
（二） 车间小时耗氧量
（1）平均耗氧量
平均耗氧量＝经常吹炼炉子数×每座转炉平均小时耗氧量 ＝
经常吹炼炉子数 炉产良坯量 每吨良坯耗氧量定额 60 （Nm3/h） 平均吹炼周期
特点：
三孔拉瓦尔型喷头比单孔拉 瓦尔喷头有较好的工艺性能。 在吹炼中使用三孔拉瓦尔型喷 头可以提高供氧强度，枪位稳 定，化渣好，操作平稳，喷溅 少，并可提高炉龄。热效率也 较单孔的高。
三孔喷头的三孔夹心部分 (又称鼻尖部分)易于烧损，其 原因是在该处形成一个回流区， 所以炉气和其中包含的高温烟 尘不断被卷进鼻尖部分，并附 着于喷头这个部分的表面再加 上粘钢。进而侵蚀喷头，逐渐 使喷头损坏。 国内外一些工厂把喷头分 成几个加工部件，然后焊接组 合，称组合式水内冷喷头，
经常 2× 吹炼 1000 2座
2× 3200
2× 6000
2× 6000
2.4.2 氧枪
2.4.2.1 氧枪的结构与类型
（1）吹氧设备的组成及氧 枪的重要性
组成： 氧枪（喷枪或吹氧管） 氧枪升降机构 氧枪更换装臵 氧枪是关键设备，影 响转炉反应。
（2） 氧枪结构
构成：
喷头（枪头）、
枪身（枪体） 枪尾 其结构如图所示
表
转炉吨位/t 制氧 机座 数及 能力
不同容量氧气转炉与制氧机配置
8 15 3200 30 6000 50 1× 6000 80 120 300
经常 1000 吹炼 1座
20000 2× 1× 10000 26000 3× 全厂 6000 用 2× 2× 4 × 10000 20000 26000 全厂 用
1）减压阀 作用： 是将总管氧压减至工作氧压的上 限。如总管氧压一般为2.45～2.94MPa， 而工作氧压最高需要为1.177MPa，则减压 阀就人为地将输出氧压调整到1.177MPa， 工作性能好的减压阀可以起到稳压的作用， 不需经常调节。 2) 流量调节阀。 它是根据吹炼过程的需要 调节氧气流量，一般用薄膜调节阀