新生产工艺管理流程图及文字说明

新生产工艺管理流程图及文字说明

生产工艺管理流程

生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图

产吕开发（设计更改）阶段

生产工艺控制阶段

印刷车间输出记录

品质部生产技术部

业务部

公司领导审批打样的评审

试生产

开始

送样、签样通过通过

送客户包装测试

不通过

上机打样

通过

不通过

结束

设计开发项目组成立

通知

产品开发任务书

上机打样记录

临时

印刷作业指导书

产品说明

烟用材料试验评价

报告

印刷作业指导书

接到设计开发需求

打样准备

工艺首检

工艺运行控制剥盒、选盒

运行判定

合格不合格控制程序

成品入库过程质量监督

成品质量监督

下达工艺标准是否

工艺改进组织生产

接到设计更改需求

生产工作单

换版通知单

生产操作记录表

工艺记录表

工艺检查记录表工艺更改通知单

过程检验记录成品检验记录

接到生产需求

产品开发策划形成技术标准（临时）

形成检验标准

材料准备形成技术标准

设备准备

不通过审批不通过

不通过

工艺监督通过

序号流

程《设计开发阶段》流程说明输出记录

1 产

品

开

发

策

划

1.生产技术部需填写《产品开发设

计任务书》

2.产品开发设计任务书包含以下内

容：设计输入、设计输出、设计试

产验证、设计确认等内容，做好整

个设计开发的进度安排，根据进展

情况填写产品开发进展情况；

3、设计开发的进度安排应包括：各

阶段责任人、进度要求、配合单位

或外协单位等内容；

《设计开

发任务

书》

2 打

样

准

备

1．根据设计开发任务书中设计输入

内容进行准备；准备内容应包括：

纸张材料的确认与准备、印版排版

的准备、油墨材料的准备、烫金、

模切凹凸材料的准备、设备工艺（静

电要求、UV装置、背涂装置等）

2．对材料准备的过程进行评审

与确认

3．根据准备情况填写设计输出一览

表

设计输入

内容一览

表

设计输出

一览表

3 上

机

打

样

1．车间按打样通知单进行换牌打

样，生产技术部形成《打样作业指

导书》，发放至打样机台；

2．打样过程需作好详细的打样

记录，记录好经初步确认的工艺

参数；

3．打样过程中需对打样情况进行评

审；

打样通知

单

打样作业

指导书

评审记录

4 送

样

签

样

1、打样评审通过后，将样品按成品

要求制作样品，并提出“样品承认

报告”并附样品交顾客承认。（送中

烟技术中心材料研究中心签样）

样品承认

报告

签样样张

5 形

成

临

时

技

术

标

准

1．形成《临时印刷作业指导书》

2．确认原辅材料的相关标准。

《临时印

刷作业指

导书》

6 试

生

产

按照形成的《临时印刷作业指导书》

及原辅材料标准进行试生产。

《临时印

刷作业指

导书》、

《生产操

作记录》

7 送

客

户

试

机

将试生产来的烟标送烟厂试机包括

初试20箱、中试100箱及批量生产

三个阶段

初试报告

中试报告

8 形成技

术标准

试机完成后，形成正式的《印刷作业指导书》以及其它原辅材料的相关标准；