异常处理流程图

停止工作
联络各单位责任人
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停止
联
等待
2.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20 分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。 2.2如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次 2.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根 内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。 据各阶段流程程序进行处理；
2.作业程序
3.异常改善经过 A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任 ※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门； ※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认 A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完 成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行 分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 E 当出现严重异常时生产部应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；
异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目 具体的内容
生病*请假*工伤*纠纷 人员异常 新进员工
异常发现作业者
生产材料异常
异常发现
生产异常
生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常 客诉问题 更改异常 采购问题 机器异常 电源异常 硬件异常 工具异常 工装夹具异常 （异常品隔离） 等待指示
F.对属人为因素所造成的生产异常时,车间需对相关责任人进行处理；G. 生产恢复正常后,相关责任部门应对异常问题在2个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施,以杜绝同样异常的再次发生。