轧辊磨床的结构
瓦德里希-ProfiGrind 8000重型数控轧辊磨床的结构及性能特点
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｒ ｅ ａｌ ｇ ｄｅ ｎ Ｍ ｔ ｌｕｒ ｙ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ． １ ９ ５ Ｏ ｃ ．２ １ ｔ ０１
瓦德 里 希一 ｒ ｆＧｒｎ ０ ０重 型数 控 轧辊 磨 床 的 Ｐ ｏｉ ｉｄ８ ０
结构 及 性 能特 点
引 言
冷 、 轧板 材生产 过 程 中 ， 热 轧辊 的表 面质 量和辊 形 对 板材 产 品质 量 具 有 重要 影 响 ， 数 控 轧辊 磨 床 而 是保 证 轧辊 辊形 和表 面 质量 要 求 的重要 设 备 ， 磨 其 削精度 和磨 削效 率直 接影 响钢 板 的轧制 质量 与生 产 效 率 。数控 轧辊 磨床 一 般 由承载 系统 、 驱动 系统 、 磨 削系 统 、 量 系统 和控制 系统 五个 子 系统组 成 。 文 测 本 分 析 了宝钢 集 团常州 轧辊 制造 公 司 （ 以下 简 称“ 常州 轧辊 ” 在工 程项 目中所购 买 的一 台瓦德 里 希 Ｐ ｏｉ ） ｒ ｆ — Ｇｒ ｄ８ ０ ｉ ０ ０重 型数 控轧 辊磨 床 的结构 和性 能特点 。 ｎ
１ ２ 驱 动 系 统 ．
１ 瓦 德 里 希 Ｐ ｏｉ ｉｄ ８ ０ ｒ ｆ ｎ ０ ０数 控 轧 Ｇｒ 辊 磨 床 的 结构 分 析
常州 轧 辊 引 进 的 瓦 德 里希 Ｐ ｏｉ ｒ ｄ ８ ０ ｒｆ ｉ ０ ０重 Ｇ ｎ 型数控 轧辊 磨床 整体 结 构如 图 １所示 ， 由承载 系统 、 驱 动 系统 、 削 系统 、 磨 测量 系统 和控 制 系统 五个子 系 统组成， 设计 先 进 、 功能 强大 ， 以完成 轧辊 的磨 削 、 可
头 、 量磨 削后 的实 际辊 型 ， 测 以及 其 与编程 曲线之 间
轧辊磨床设备培训课件
轧辊打毛直径范围（mm） 轧辊打毛长度范围（mm） 轧辊打毛最大重量（t） 轧辊打毛表面粗糙度范围（Ra，um） 轧辊打毛表面最大峰值数（PC，PPI） Ra3.0轧机工作辊机动打毛时间保证值（min / 根）
Φ200~1000 1200~2500
10 0.5~12
700
作用：砂轮进给和补偿 重要性：决定轧辊几何精度、表面质量、辊形
L
H
H1
D D1 D
HEAD CENTERLINE
TECHINT
HYDROSTATIC SPINDLE
SEZ.
2020/7/17
前床身（工件床身）
前床由铸铁制造，设计采用刚性、重 棱、加强肋，具有校正、维护检修和 高精度工作所必要的刚度、强度和平 稳性，两导轨分别为V型和平型。 托架和尾架依靠齿条(A)沿床身移动， 结构B设计用于尾架，并且中间槽面 在床身全长上呈斜坡形以便冷却水通 过孔C流入槽D 过滤器。
21
为什么轧辊需要轧辊磨床和电火花毛 化设备？
1、去除轧制硬化层、疲劳层 2、达到想要的目标辊型满足轧钢工艺要求 3、达到目标粗糙度和表面质量要求 满足更高板面质量要求
轧辊磨床基本结构 1、床身导轨（Z轴导轨）
材质
高级铸铁
设计
用于吸振的重型
加强筋结构，宽型固体导轨，
表面精刮，动压 /静压系统
热稳定性 等质量分布，有
轧辊磨床设备培训
2020/7/17
叙利亚驻联合国 大使：贾法里
中兴创始人： 侯为贵
2020/7/17
2020/7/17
内容大纲
1
磨辊间磨床设备介绍
2
轧辊磨床基本参数
3
轧辊磨床基本结构
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项
轧辊磨床操作、结构及使用注意事项轧辊磨床是一种新型的金属切削机床，在工业中尤其是在以车床为主的工厂里，我们可看到这样一种机床，它是以金刚石轮为工具，对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。
下面，贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧！轧辊磨床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。
根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
轧辊的磨削
何为轧辊磨床？其作用是什么？
磨床整体示意图
将轧辊加工成中间部 位比两端稍凸(鼓形) 或凹(细腰形)的磨削 叫做鼓形或凹形磨削 (成型磨削)。用于对 轧辊进行成型磨削的 磨床即是轧辊磨床 轧辊磨床
轧制板材时，轧辊中部易产生热膨胀，本来加工成圆柱形的轧辊，这时中 间变得比两头粗，轧出的板材中间比两边薄。因而应该使用中间部位直径 较细的轧辊。冷轧时，热膨胀很少，由于轧制力的作用使轧辊变形，造成 轧出的板材中向变厚，因此应该使用中间部位直径较粗的轧辊。
轧辊通常包括四个组成部分：辊身、辊颈、接头和顶尖孔
接头
辊身 辊颈 顶尖孔
轧辊的几个部位
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HsD95～102，当表面硬度低于90个单 位时，轧制较薄的铝板材将变得困难；对辊身硬度的均匀性也有严格的要求，否则压 延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓，严重的还会造成断带 支承辊通常为平辊，为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果，在辊身边缘部 分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右 辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50 其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求≤0.003mm。 由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。在允许的范 围内，可以对损伤处进行适度修磨 接头：用来和主传动接手相联接，一般也是磨削时安装夹具的地方 顶尖孔：是加工找正的基准 应保证其正圆和准确的锥角，对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要 根据轧辊的轻重不同，换尖孔有60°、75°和90°等不同角度。 轧辊磨削多采用托架支承方式，顶尖孔只起初步定位作用，要求不高
MK84125-Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能
２ ． ５ 轧 辊 跟 随 磨 削装 置 Ｖ 轴 全 自动 轧 辊 磨 床 砂 轮 主 轴 轴 线 可 变 角 度
架 的频繁移 动， 从而大大减少 了工件床身磨损 。 在 直 径测 量 基准 校 正 、砂 轮修 整 及 砂 轮 直 径 检
测 过 程 中 ， 系 统 将 自动 准 确 无 误 地 确 定 各 特 征 点在 ｚ轴 方 向 的位 置 而 不 受 尾 架 位 置 改 变 的 影
闭环控制 以及轧辊测量 。测量 系统还 包括 ２个 范围为 １ ２ ｍｍ 的 光 栅 测 量 头 。 （ １ ） 自动测量 砂轮直径 。在 程序 中选 择 自动测量砂 轮直径 ，有 两个测 量臂和 磨架相 互
均 自动平衡两端位置 以确保轧辊的水平托升和
放下。
Ｓ １ ＮＵＭＥ Ｒ Ｉ ＫＰ Ｃ Ｕ５ ０模块完成人机接 口功能。
２ ． ３曲线磨 削装置ｕ 轴 【 关 键词 】全 自动 数 控轧 辊 磨床
性 能
结构 纽 成
高 精 度 数 控 曲 线 磨 削 装 置 ｕ 轴 。 采 用 静 压 偏 心 套 结 构 ， 砂 轮 轴 为 轴 承 体 偏 心 套 筒 ，偏 心 套 转 动 的 时 候 ， 形 成 灵 敏 的 摆 动 进 给 ， 曲线
包钢稀 土钢 板材 公司 热轧板 材在 生产 的 过程 中，轧辊的表面质 量和辊 型关系到板材 产 品 的质 量 ， 而数 控 轧辊 磨床 是保 证 轧辊 辊 型 和
表 面 质 量 的 重 要 设 备 ， 数 控 轧 辊 磨床 有 伺 服 系
磨削时 ，Ｕ轴由全数字型带减速装置 的交流伺 服 电机通过它的编码器定位，结合导轨 ｚ轴运
拖 板 进 给 系 统 包 括 带 减 速 装 置 的 西 门子
MK84125―Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能-5页文档资料
MK84125―Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能包钢稀土钢板材公司热轧板材在生产的过程中，轧辊的表面质量和辊型关系到板材产品的质量，而数控轧辊磨床是保证轧辊辊型和表面质量的重要设备，数控轧辊磨床有伺服系统、测量系统、承载系统、控制系统。
1 控制系统专业化的轧辊磨床自动化控制软件，具有独创的轧辊磨床磨削及测量过程的动态仿真功能。
该磨床数控主机采用了SIEMENS品牌新一代的全数字分布式SINUMERIK 840D，它内置的STEP7-300系列可编程控制器，灵活性极强， MS-WINDOWS XP操作系统具有完备的报警与诊断功能，此系统配备丰富的帮助提醒和操作提示信息。
磨床能实现全自动控制以及自动磨削测量过程的动态模拟显示、曲线编程示例、测量精度显示以及彩色打印功能。
数控轧辊磨床外部的I/O通讯接点是通过PROFIBUS工业现场总线传输到中央处理器，SINUMERIK PCU50模块完成人机接口功能。
2 伺服部分该数控轧辊磨床有六个伺服电机，每个伺服电机分别控制一个伺服轴，分别是导轨移动方向Z轴，磨床进给方向X轴，CVC曲线磨削机构U 轴，测量臂X1轴，中心架位置自动调整机构U1轴，曲线跟随机构V轴。
2.1 进给机构X轴磨架进给X轴作为砂轮磨削的横向进给轴，它的坐标也是数控轧辊测量系统的重要参考数据。
该磨床磨架进给机构是由带减速装置的SIEMENS 交流伺服电机和相对精密滚珠丝杆组成。
磨床数控系统通过带减速装置的交流伺服电机和直线型光栅实现磨架的全闭环位置控制。
2.2磨床测量系统X1轴它由测量架和A、B两个测量臂组成。
首先测量架能带动A测量臂打开位置或收缩位置以便于适应各种直径轧辊的测量需要；A、B测量臂分布安装在测量架磨架上随磨架一起在X1轴方向运动。
测量过程中，A、B测量臂分别通过液压油缸放下找对测量位置，非测量的时候测量臂处于收起状态。
另外，测量架也是由带减速装置的交流伺服电机及滚珠型丝杆来驱动。
轧辊磨床技术特点探析
德里 希 、 美 国环球机械 、 美国 Ｃ Ａ Ｐ Ｃ Ｏ、 意大利 ｐ ｏ ｍ ｉ ｎ ｉ 公 司的磨 床特 点 。
线， 从德 国赫克 利 斯 公 司 引进 两 台 轧 辊 磨 床 ， 结合 赫 克 利斯 轧辊 磨床 的设 备 结构 和设 计 特点 ， 了解 国外 先 进 轧辊 磨床 技术 特点 ， 对 研 究 国际 主流 轧 辊磨 床 设 备
结 构 以及设 备维 护具 有十 分重 要 的意义 。
１ 轧 辊 磨 床 的设 备 组 成
轧 辊磨 床 由机 械 设 备 和 电气 设 备 组 成 。机 械 设 备 主要 包含 ： ①磨 头床 身和 工 件床 身 、 ②头架（ 工 件 头
磨床 床头 箱 使 用 皮 带 进 行 传 动 可 以有 效 的 隔 离
（ 河南 中 孚 实 业 股 份 有 限 公 司 ， 河南 巩义 ４ ５ １ ２ ６ １ ）
摘 要 ： 轧 辊 磨 床 的选 择 对 于一 条铝 轧 制 生 产 线 非 常 重 要 。文 中论 述 了 铝 热 连 轧 生 产 线 中轧 辊 磨 床 和 普 通 外 圆磨 床 的 区别 ， 分 析 了 目前 主 要 进 口轧 辊 磨 床 的结 构 特 点 。 关键词 ： 轧辊磨床 ； 微进给 ； 床 身
磨床 驱动 电机 的震动 对 轧 辊磨 削 的 影 响 ， 避 免 使 用齿
架） 、 ③尾 架 、 ④轧 辊支 撑设 备 、 ⑤ 完整 的 ｚ轴 溜板 （ 砂
轮架 沿工 件 中 心 线 方 向 移 动 ） 、 ⑥砂轮 架、 ⑦ 润 滑 系 统、 ⑧ 液 压／ 气 动 系统 、 ⑨冷却系统 ； 电气 设 备 主要 包 含： ① 供 电及 传动 系统 、 ② 自动 化 系统 、 ③ 测 量 和 检 测
数控轧辊磨床学习课件
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
津上精密磨床的结构与特点你可知-
津上精密磨床的结构与特点你可知？
精密磨床重要服务于钢铁、铝厂、有色金属、铝箔及造纸等行业，几乎全部涉及轧辊的厂商都会用到轧辊磨床。
随着用户对板材表面质量
要求越来越高，轧辊磨床原来使用的动静压主轴的磨削效果越来越达不
到轧辊磨床用户的使用要求。
精密磨床的结构：
结构：砂轮架；主轴；砂轮；皮带轮；左主锁紧螺母；左主挡圈；左轴瓦；左副挡圈；左副锁紧螺母；左轴套；左定位螺钉；右锁紧螺母；右主挡圈；右轴瓦；右副挡圈；止推锁紧螺母；右轴套；右定位螺钉；
止推环；防松锁紧螺母；止推盖。
特征：
其特征在于，在主轴左端处由左往右依次安装有左主锁紧螺母、
左主挡圈、带外锥面的左轴瓦、左副挡圈及左副锁紧螺母，左轴瓦两端
抵靠分别在左主挡圈和左副挡圈之间，在左主锁紧螺母和左副锁紧螺母
之间螺纹连接有带内锥面的左轴套，左轴瓦位于左轴套内且左轴瓦的外
锥面与左轴套的内锥面紧密搭配，左轴瓦和左轴套通过左定位螺钉固连，在主轴右端处由右往左依次安装有右锁紧螺母、右主挡圈、带外锥面的
右轴瓦、右副挡圈及止推锁紧螺母，右轴瓦两端抵靠分别在右主挡圈和
右副挡圈之间，在右锁紧螺母和止推锁紧螺母之间螺纹连接有带内锥面
的右轴套，右轴瓦位于右轴套内且右轴瓦的外锥面与右轴套的内锥面紧
密搭配，右轴瓦和右轴套通过右定位螺钉固连。
特点：
精密磨床操作工作是超微量切除，所以通常在横向进给（切深）
方向都配有微进给装置，使得砂轮能获得行程为2—50Um，位移精度是0.02—0.2um，辨别力达0.01—0.1um的位移。
实现微进给的原理装置
有精密丝杠、杠杆、弹性支撑、电热伸缩、磁致伸缩、压电陶瓷等，多
为闭环掌控系统。
1 / 1。
加工轧辊知识点总结
加工轧辊知识点总结一、轧辊的类型和结构1. 常用轧辊类型轧辊是用于金属带材轧制的工具，按照用途和结构特点可分为几种不同类型：（1）背推轧机轧辊；（2）磨床用的磨辊；（3）异形轧辊；（4）剪切刀轧辊；（5）宽带轧机轧辊；（6）铁路车轮轧辊等。
2. 轧辊的结构轧辊由轧辊筒体、轧辊颈部和轧辊芯轴组成。
轧辊筒体是用于加工金属的主要部分，其承受材料的压力和摩擦力。
轧辊颈部连接轧辊芯轴和轧辊筒体，起到支撑和传递轧制力的作用。
轧辊芯轴是轧辊的主要部分，通过芯轴上的轴承支持整个轧辊。
二、轧辊的材料1. 常用轧辊材料轧辊的材料对于轧辊的生产和使用过程具有重要的影响。
常用的轧辊材料包括：铸铁、铸钢、锻钢、合金钢、硬质合金等。
而且，钢轧辊是通常使用的，因为它有足够的强度和耐磨性，同时，它可能被镀铬。
2. 轧辊的表面涂层为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常会在轧辊表面进行涂层处理。
常用的表面涂层包括硬质合金涂层、金刚石涂层以及陶瓷涂层等。
这些涂层可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
三、轧辊的加工工艺1. 轧辊的热处理工艺对于高强度、高耐磨性和高变形能力的轧辊，需要采用适当的热处理工艺。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、等温淬火和多组织热处理等。
通过这些工艺，轧辊的组织结构和性能可以得到有效的提升。
2. 轧辊的精密加工在轧辊的生产过程中，需要进行精密的加工工艺，以保证轧辊的精度和表面质量。
常用的精密加工工艺包括车削、磨削、磨镗、磨齿、抛光等。
通过这些工艺，可以实现轧辊的高精度和高表面质量。
3. 轧辊的表面处理为了提高轧辊的耐磨性和使用寿命，通常需要对轧辊表面进行表面处理。
常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂硬质合金、喷涂金刚石等。
通过这些处理工艺，可以有效地提高轧辊的表面硬度和耐磨性。
四、轧辊的应用与发展趋势1. 传统轧辊的应用传统轧辊主要用于金属带材轧制和加工，如钢铁、有色金属、合金等的轧制生产线。
在这些应用领域中，轧辊的性能和使用寿命对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
轧辊磨床设备简介及维护研究
轧辊磨床设备简介及维护研究摘要：轧辊磨床是轧钢厂磨削轧辊的关键设备，其磨削出的轧辊精度、粗糙度及辊型是轧机轧制高质量板带的基础。
充分消化吸收及维护好轧辊磨床，是生产高质量的板带、提高经济效益水平有效手段。
关键词：冷轧；磨床；轧辊。
一、概述冷轧厂现有轧辊磨床三台套，包括1台万能磨床、2台工作辊磨床，负责冷轧厂的轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊的磨削。
可以实现轧辊修磨外径、辊形和辊面粗糙度，为轧线备辊、对新辊和事故辊进行检测探伤，并上传轧辊数据。
二、设备特点冷轧厂现有轧辊磨床有如下特点：CNC控制测量，加工CVC辊型及用于磨削轧机中的各种具有中凸度或中凹度（辊形曲线）的其他任何辊型；采用卡规式测量检测系统，可在线测量辊型、轧辊直径、圆柱度、轧辊找正；在线校正磨削缺陷，并可预选公差带；自动找正轧辊平行度；集成涡流探伤仪，在线检测裂纹和软点。
三、设备结构形式及功能简介磨床总体布局采用轧辊床身与磨头床身分离的结构，磨削精度不受轧辊重量和运动的影响。
轧辊床身上布置头架、尾架、头部颈架和尾部颈架等部件，磨头床身上布置有拖板、砂轮架、磨头床身Z轴驱动机构、X轴驱动装置、C轴驱动装置。
磨头床身采用V—平导轨，具有很高的耐磨性、响应性及精度保持性。
1、床头箱：采用AC变频电机无级变速，通过皮带传动驱动拨盘，使轧辊旋转，转速210-2100rpm。
2、尾架：采用死顶尖，使轧辊中心线对中，带有齿轮齿条机构，尾架可纵向移动以适应不同的辊身长度，顶尖伸出由液压缸驱动。
3、托架：分头部颈架和尾部颈架，用来支撑轧辊，通过调节托瓦的高度使轧辊中心线对中，托瓦为巴氏合金，可是用于228 - 480 mm直径，并自带稀油润滑系统以减少摩擦并冷却辊颈，托架一次调整后，不必每次调整，定位偏差可通过CNC测量在磨削过程中进行偿。
万能磨床配有3套静压颈架，分别使用于支撑辊TCM Ø 850 mm, TM Ø 700 mm, SPM Ø 490 mm。
轧辊磨削理论与工艺控制
轧辊磨削理论与工艺控制轧辊是铝箔轧制的重要工具,在铝箔轧制过程中,工作辊辊身和铝箔直接接触,其尺寸、精度、表面硬度、辊型及表面质量对铝箔表面、板形质量与轧制工艺参数的控制起到非常重要的作用。
轧辊又分为工作辊和支承辊。
轧辊使用一定时间后,为磨去轧辊表面疲劳层并获得一定的凸度和粗糙度,必须进行磨削。
(1)工作辊尺寸。
工作辊的直径和辊身长度代表铝箔轧机的公称规格。
工作辊的直径对单张箔轧制的最小出口厚度影响很大:工作辊辊身长度决定铝箔轧制宽度,通常最大可轧制的铝箔宽度是辊身长度的80%-85%,当投入板形控制系统时,最高可达90%,再宽,板形控制将非常困难。
(2)轧辊的几何精度。
工作辊辊身和辊颈的椭圆度不大于0. 005 mm ,辊身两边缘直径差不大于0. 005 mm,辊身和辊径的同心度不大于0. 005 mm,当轧制为双辊驱动时,一对工作辊的直径偏差不超过0. 02mm。
支承辊的辊身和辊颈的椭圆度不大于0. 03 mm ,辊身的圆锥度不大于0. 005 mm 。
(3)轧辊的表面硬度。
轧辊在生产运行过程中要承受相当大的压力,一般都采用经过特1殊处理的锻造合金钢来制造,轧辊表面硬度要求严格,同时还要有一定深度的淬火层。
工作辊的表面硬度一般为95一102 HSD,淬火层深度不小于1 Omm,支承辊表面的硬度一般为75一80HSD,淬火层深度不小于20mm,辊颈的硬度一般为45一5OHSD.(4)轧辊的辊型。
为了获得厚度均匀、板形平整的铝箔产品,合理的选择轧辊辊型是非常重要的。
辊型是指辊身中间和两端的直径差和这个差值的分布规律,通常分布是对称的,而把直径差称为凸度。
如果凸度偏大,轧出的铝箔会中间松两边紧,凸度偏小,轧出的铝箔会中间紧,两边松。
凸度的选择,通过理论计算很困难,大多是根据实际经验来选定。
工作辊的凸度一般为0. 04一0. 08 mm,支承辊的凸度一般为0一0. 02mm,辊型的误差应在标准值的士10%以内。
辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制方法
轧辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制摘要：本文通过对磨床磨削的基本原理及加工特点，轧辊磨床的基本结构与运动方式，磨床的冷却与润滑及轧辊磨削工艺等方面的阐述，分析了轧辊磨削中常见缺陷的原因并提出预防措施。
关键词：轧辊磨削工艺缺陷控制1 .磨床磨削的基本原理及加工特点1.1磨削的基本原理磨削是金属切削加工方法之一，它是以砂轮切入工件，从而得到一定的儿何形状、尺寸精度和表面光洁度较高的零件。
磨削的基本原理：以极高速度旋转的砂轮作为刀具，切入以一定速度旋转或移动的工件中，砂轮的磨粒在工件表面强烈而高速的旋转(每一磨粒完成一次切削时间只有万分之几秒)，强行擦过工件，挤压表面，磨削力使工件材料发生弹性变形和塑性变形，材料组织发生内部相对移动，此间产生极高的切削温度，锋利的磨粒迫使材料脱离工件，形成切屑。
1.2磨削加工的特点磨削加工得到极广泛的应用，它有以下的特点：1）磨削加工可以获得很高的精度和表面光洁度。
一般磨床可以达到1～2级精度，表面光洁度可达到▽7～▽10，高精度的磨削光洁度可达到▽12，精度可达到0.002毫米。
2）可以加工材料范围宽。
可加工软材料，如铸铁、有色金属等，还可以加工淬火钢，如CrMn钢、T12钢、20钢经渗炭淬火等，而且可以加工硬质合金。
3）磨削加工用于精加工过程中。
磨削加工的切削深度较小，在一次行程中所能切去金属层较薄，因此只能用精加工过程中。
2. 轧辊磨床的基本结构与磨床磨削运动2.1 轧辊磨床的基本结构用于对轧辊进行成形磨削的磨床即是轧辊磨床。
轧辊磨床是外圆磨床的一个分支，是一种专用磨床。
轧辊磨床一般为轧辊移动式，其基本结构由床身、头架、尾座、砂轮架、主轴、冷却液系统和电控设备等组成。
1）床身床身是保证磨削精度的基础。
轧辊磨床，其床身用来支承轧辊，砂轮架是固定的。
2）头架用来驱动轧辊，为保证驱动的平稳性和减震，一般采用多级皮带传动。
3）尾座尾座由上下两部分组成，下部延床身移动，上部可横向移动，以使两顶尖联机与砂轮轴线平行。
MK84160数控轧辊磨床产品概况
MK84160数控轧辊磨床产品概况一、主要用途和适用范围MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。
本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。
二、机床的主要技术参数工件最大磨削直径φ1600mm工件最小磨削直径φ350mm工件最大长度5000mm最大加工工件重量顶尖支承托加支承20t 55t砂轮线速度45m/s砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min砂轮架横向进给分辨率0.001mm滑座纵向进给1～6000mm/min滑座纵向进给分辨率0.001mm滑座纵向行程5000工件转速4～77r/min小托架支承轴径φ300～φ650大托架支承轴径φ650～φ950机床总功率180KW机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500机床总重量95t三、结构特点本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。
砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。
砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。
数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。
操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。
四、主要部件结构特点1．砂轮主轴结构本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。
轧辊磨床
轧辊磨床一、轧辊磨床概述：磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。
同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。
产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。
工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。
在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
二、轧辊磨床型号：国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
三、轧辊磨床生产企业：国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。
国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。
四、轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。
床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。
砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。
头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。
浅析轧辊磨床数控技术的应用
浅析轧辊磨床数控技术的应用【摘要】热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备，其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊，其数控系统为IBSO公司专为德国WALDRICH 轧辊制造厂开发的第一代产品，型号为ILC-500。
随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对热轧2050轧辊磨床进行改造。
本章重点介绍具体改造方案。
【关键词】数控技术；轧辊磨床1.轧辊磨床的结构磨床主要有以下三部分独立的部件机械地组成：1.1后床身包括转动砂轮的砂轮主轴沿轧辊长度方向往复纵向运动的砂轮刀架砂轮趋近和退回磨床/轧辊中心横向运动的砂轮头。
1.2前床身用来转动、支撑和调整轧辊的，包括转动轧辊的床头箱主轴，床头箱装有固定从动轴心的一个顶尖，这个轴心通常用来与缓冲器一起协作工作，这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损，这个缓冲器有两个主要部件构成，一个部件（安装在从动轴心上）是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上，另一个部件与轧辊的终端连接。
缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的，以至于不会损坏接触的轧辊。
这个顶尖、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的传动侧纵向定位轧辊，可以配置一个可选择的电机驱动顶尖来自动定位轧辊。
尾架（顶针座）用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊，尾架有一个尾架身（主要结构）和一个固定从动轴心的套筒组成，这个轴心通常用来与缓冲器一起协力工作，这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损，这个缓冲器也有两个主要部件构成，一个部件（安装在从动轴心上）是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上，另一个部件与轧辊的终端连接。
缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的，以至于不会损坏接触的轧辊。
这个套筒、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊，为了更容易定位轧辊，尾架身可以选择配备一个电机传动系统。
轧辊磨床操作规程
轧辊磨床操作规程1. 引言本文档旨在规范轧辊磨床操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。
2. 轧辊磨床的结构和工作原理轧辊磨床由床身、主轴、滑板、夹具、电源控制装置等组成。
其工作原理是通过夹持轧辊，使其与砂轮进行磨削，以达到修复轧辊表面的目的。
3. 操作前的准备工作3.1 安全检查在操作轧辊磨床之前，必须进行安全检查，确保设备和操作环境的安全。
包括：•检查磨床床身和底座的稳定性；•检查电源线路是否正常；•检查润滑系统是否正常运行；•检查砂轮是否完好。
3.2 工作区域清理清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
确保工作区域干净整洁，减少意外事故的发生。
3.3 个人防护装备准备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
确保身体的安全。
3.4 设备准备•检查轧辊磨床和相关附件是否齐备；•检查夹具和砂轮是否安装正确；•检查电源开关是否关闭。
4. 操作流程4.1 轧辊夹持•将轧辊放置在夹具中，并进行夹紧。
夹紧力度应适中，确保轧辊与夹具之间有足够的接触面。
•确保轧辊夹持牢固后，关闭夹具固定装置。
4.2 砂轮调整•根据轧辊的要求，选择适当的砂轮，并将其安装到主轴上。
•调整砂轮的位置，使其能够与轧辊表面充分接触。
4.3 砂轮修整•打开砂轮修整装置，并将其移动到砂轮上。
•运行砂轮修整装置，修整砂轮的表面，使其保持良好的状态。
4.4 设定切割参数根据轧辊的要求和加工需要，设置磨削轧辊的切割参数，包括磨削速度、进给量等。
根据实际需要进行调整。
4.5 启动磨床•将磨床电源开关打开，启动整个系统。
•启动砂轮和夹具的旋转，并进行调整，确保其正常运行。
4.6 进行磨削•按照设定的参数和工艺要求，进行轧辊的磨削。
•磨削过程中，要密切观察磨削效果，检查轧辊表面的磨损情况。
4.7 磨削后的处理•在完成磨削后，停止砂轮和夹具的旋转，将轧辊从夹具中取出。
轧辊磨床加工直径安全操作及保养规程
轧辊磨床加工直径安全操作及保养规程随着对金属加工行业的不断追求，轧辊磨床已经成为了一种重要的机器设备。
越来越多的企业将其引入生产线中，用于加工各种直径的轧辊。
但轧辊磨床不仅有着高效生产、高质量加工的诸多优势，同时也存在着一些安全隐患，因而必须重视其安全操作及保养规程。
轧辊磨床的构成和操作流程基本构成轧辊磨床的基本由床身、磨头和控制系统三部分组成。
其中，床身可以看作是磨床的基础，主要是用于支撑整个磨床，并提供工作腔体；磨头是磨削轧辊的主要零件，承载了磨削轧辊的全部操作及控制；控制系统则是指人机交互控制，可以根据操作需求进行调整和控制的部分。
操作流程轧辊磨床加工直径通常包含以下几个步骤：1.调整磨头在进行轧辊磨削之前，必须先将磨头进行调整，以确保磨头能够正确磨削轧辊。
在操作磨床前，需要开启磨头电机，并将磨头放至水平位置，然后将磨头缓慢移至轧辊的中心点位置，调整好磨头的角度和磨削深度，才能开始进行轧辊磨床的操作。
2.磨削操作在进行磨削操作时必须要注意操作的流程与操作安全，要确保轧辊磨削的过程中，磨头和轧辊稳定紧密维持其运动状态。
各个操作之间不能有过快或者太过激烈的变化，以防磨头和轧辊失去合适的运动状态。
3.清洗和保养当完成轧辊磨削之后，需要及时对磨床和磨削后的轧辊进行清洗、保养工作。
这些工作包括刷洗和擦拭表面的冷却液、润滑和磨削粉、磨床床身和磨削头的清洗等。
对于轧辊，需要对其表面进行清洗去除磨粉，进行质量检测，以确定磨床的使用效果。
基本操作规程操作人员要求必须是经过专业培训，掌握磨床相关知识及操作要领，具备一定的实践经验，能够较好地理解操作规范、注意事项及操作流程的专业人员，该人员要求有相关证书（例如操作证）。
工作环境必须有相应的工作环境，周围不得有燃气、易燃易爆品或其他危险品。
工作现场及周围环境应保持清洁卫生，操作人员应佩戴工作服等工作防护用具。
安全操作流程在磨削经度轧辊的过程中必须遵循下述安全操作流程：1.对轧辊材料进行质量控制，以确保轧辊表面光洁无刺痕。
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轧辊磨床的结构
轧辊磨床是在外圆磨床的基础上发展起来的专用磨床。
根据轧辊重量的不同可分为两大类：一.工件床身移动式。
多用于轧辊重量≤6吨的轧辊磨床。
二.砂轮架移动式。
多用于轧辊重量＞6吨的轧辊磨床。
无论是哪一种形式的轧辊磨床他们的结构是大致相同的。
主要是有以下部件组成：床身、头架、尾架、托架、砂轮架、中凸（凹）成型机构、电控设备、冷却液供给及过滤设备。
以下将简单介绍轧辊磨床的主要部件。
一：床身。
它是保证磨削精度的基础。
1：工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。
副床身是用来支撑砂轮架的，砂轮架的纵向是固定的。
2：砂轮架移动式磨床的主床身是用来支撑砂轮架，砂轮架的纵向在床身上做往复移动的。
他的加工精度和安装精度都很高。
副床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、及头架的固定。
床身使用铸铁制作的，为维持床身的高精度他经过时效处理，机加工后还要刮研处理。
整个床身置放在调整垫铁上进行校正，且调整垫铁固定在水泥基础上。
床身导轨大多采用V-P 导轨形式（静压导轨除外），导向精度高、刚性好。
床身的移动方式：液压缸式（短行程）
齿轮——齿条式
滚动丝杠式
二：头架
用来驱动轧辊，大多采用多级皮带传动，以保证驱动稳定。
在重型轧辊磨床上还装有专用的启动电机。
对于小型轧辊磨床也有采用涡轮或齿轮等减速机构传动的。
头架由电机驱动，并可无级调速。
为保证轧辊的平稳转动在拨盘上设有浮动驱动装置，在转动时二个拨头要受力均匀。
三：尾架
尾架的作用是将轧辊在磨削过程中进行轴向定位，避免轧辊在磨削过程中发生轴向窜动。
大多数尾架是由上下两部分组成。
侧向可由上部微量调整使其和头架双顶尖的轴线与主轴轴向平行。
通常尾架上装有金刚石修整笔，用于修整砂轮。
数控磨床的尾架上还装有基准盘，用于数控测量的直径校正。
四：托架
托架是用来在磨削过程中支撑住轧辊的。
通常支撑在轧辊的辊颈处。
它分左、右托架。
左、右托架及每个托架的上、下托瓦的位置是不能对调的。
每个托瓦还有不同支撑直径的托瓦供选择。
每次托瓦的调整应在起重设备的辅助下用头架、尾架顶尖将轧辊定位后在对上、下瓦进行调整。
五：砂轮架
它是轧辊磨床的核心，决定辊型的成型机构、影响磨削精度的主轴都集中在砂轮架上。
砂轮架通常有以下部分组成：架体、主轴、砂轮动平衡装置、横进给机构、中凸（凹）成型机构、断电保护机构等。
六：中凸（凹）成型机构
轧辊磨床所具备的中凸（凹）成型机构使轧辊在磨削过程中具备工艺所要求的特定性状。
成型机构的种类有：
1. 靠模式
1）：直线靠模式。
直线靠模装在床身的尾部，用手轮调节模板可使模板绕其几何中心在平面上转动一定角度，角度转动大小决定了轧辊凸度值的大小。
这种成型机构结构简单，但辊型曲线精度差。
曲线类型：抛物线
2）：曲线靠模式。
靠模板直接做成抛物线型，也可以做成正弦曲线型。
调整杠杆上滑块的位置可以得到不同的凸度。
这种成形机构结构简单，精度也不好。
曲线类型：抛物线、正弦曲线
2.凸轮式
采用偏心圆做成型机构是早期轧辊磨床比较常用的机构。
由偏心轮磨出的曲线为近似的抛物线或正弦曲线。
这种结构通过改变转角的大小可以获得相应的凸度值。
曲线类型：抛物线正弦曲线
3.数控成型式（大多为正弦曲线）
1）凸轮式。
由伺服电机控制凸轮转角。
2）偏心套（杆）。
由伺服电机控制砂轮架的偏心套（杆）转角。
3）平动。
由伺服电机直接控制砂轮架的横进给机构（既X轴和U轴的运动轨迹重合）。
这种机构在命令、指令输入计算机后由计算机计算出U轴（平动机构既X轴）和Z轴的复合运动轨迹。
其中凸轮式和偏心套（杆）式成型机构在相同的辊面宽度和凸度的情况下由于转角的改变可以使辊型曲线有微小的差别，既辊型曲线的半角被改变。
这种微小的差别对轧制时的板型去有较大的影响。
七：冷却过滤系统
轧辊磨削的表面和尺寸公差要求极为严格，没有清洁的冷却液是不可能达到工艺要求的。
当冷却液中含有大量的磨屑和砂粒时就会在轧辊表面产生拉毛、划伤，直接影响轧辊的表面质量。
通常的过滤精度是由磁辊过滤器及纸质过滤网这两道过滤保证的。
这套过滤系统是为了达到冷却、清洗、润滑、防锈这些功能而设的。
八：电控设备
是由电气柜、操作台及电气部件组成的。
数控轧辊磨床的电气柜内有可控硅调速装置和伺服马达控制装置。
通过可编程控制器（PLC）进行错误检查及显示。
操作台上有磨架快慢速进退、工作台快慢速移动、急停按钮、转速表、电流表、电子手轮及各种运行的指示灯组成。
九：轴定义
一般情况下轧辊磨床的主进给或移动方向可简称为轴。
它可在数控程序磨削中给各种传动装置分配标准值和实际值的位置或速度，也可指这些轴名称指代的传动装置。
一．进给轴
1．Z轴：指工作台移动的方向。
它在两个极限限位开关之间移动，当工作台运行压限位时，Z轴传动关闭。
极限开关失灵时工作台撞压安全保护开关，工作台将紧急制动。
2．X轴：指的是磨架进给移动的方向。
它的横进给限位与Z轴限位相同。
3．U轴：指的是中凸（凹）成型机构的移动方向。
用于微量横进给。
中凸（凹）平动机构的U轴与X轴重合。
既同一传动机构。
二．进给轴的复合运动
当曲线磨削时U轴的位置将根据Z轴位置的不断变化而做相应的改变。
既Z轴与X轴二个进给运动叠加起来，从而实现曲线磨削。
三．旋转轴
C轴：它指的是工件的回转，其设有无触点检测，可确定拨盘的回转速度。
C1轴：他指的是砂轮速度控制。
附一：安全操作
必须严格遵守安全指示。
否则将会造成以下后果。
1. 造成停机，使生产造成损失。
2.损坏机床和工件。
3.有受伤和死亡的危险。
一. 机床的正确使用
1. 按规范的操作规程进行操作。
2. 资质合格的技术人员才可以进行操作和维护。
3. 每个操作人员的职责必须明确。
4. 禁止使用任何有可能影响机床安全的操作方法。
5. 切勿触摸机床的运行部件。
6. 切勿触摸任何带电部分。
7. 如发现异常的声音、振动要迅速关闭机床。
8. 切勿使用易燃易爆液体清洗冷却机床。
9. 需保持操作台、楼梯及通道畅通无阻。
10. 操作者必须监视整个循环加工过程。
二. 安全防护设施
1. 砂轮的安全防护：当防护罩壳打开时不可开动砂轮。
2. 断电保护：当机床运行期间，由于断电或急停，砂轮会迅速脱离工件。
各轴动作关闭。
任何时候不可拆除安全防护装置及器件，并保持其有效。
三. 紧急情况处理
机床多出设有紧急按钮，当发生紧急情况时可用它即可停止机器。
按下按钮后：
1. 所有轴启动关闭。
2. 砂轮脱离工件。
附二：轧辊的使用（磨床段）
1. 轧辊在吊运的过程中防止受到任何损伤。
2. 轧辊应储存在干燥通风的室内，防止受潮。
磨削后的轧辊应注意防锈，先将辊面的磨削液用聚氨酯板刮拭干净再用酒精擦拭干净，待表面的酒精风干后再均匀的涂抹防锈油。
防锈油的调配1（2#锂基脂）／6（防锈油）。
3. 轧辊磨削前应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许将表面有缺陷的轧辊上机使用。
4. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，加以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等）辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
5. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果。
6. 再磨削时每次最小的修磨量应能保证把疲劳层或缺陷清除，还应注意配对辊直径差要满足工艺要求。
7. 下机的热辊不可堆放在湿冷的地面，并避免轧辊表面与母体有较大的温差。
8. 安装轧辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
9. 轧辊磨削后应记录磨削量及修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘
铝、裂纹等）。
10. 磨削时辊颈应有良好的润滑，辊面应有充分的冷却。
防止因轧辊局部过热导致龟裂等事故。
11. 注意保护辊颈及顶尖孔。
12. 定期维修、检查和监控，避免带“病”、超期服役。
确保轧辊在良好的状态下工作，避免轧辊非正常早期失效。