普通离心泵的单机操作法与维护保养
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵类设备操作维护保养规程
离心泵类设备操作维护保养规程一、操作规程1、运行前检查确认：①泵体内空气排净；②出口阀门关闭；③进口阀门全开；④防护装置等相关设施完好、有效；⑤对于较长时间停用水泵，用手拨转电机风叶、叶轮转动灵活、无卡擦现象，轴承润滑良好，各部位螺栓（包括地脚螺栓）紧固；2、启动：启动电机，注意旋转方向是否正确；3、待机组转速稳定后，立即慢慢匀速开启、调节出口阀门，观察压力表、电流表，调至设定参数；4、检查轴封泄漏不超过3滴/分钟；5、记录开机时间；6、运行中每30分钟巡视检查机组震动、噪音，水泵进、出口压力、密封泄漏情况，电机电流、定子及轴承温度等，并做好运行记录。
如有异常，要及时处理、报告；7、备用泵在每月15日轮流转换为运行泵，先停运行泵，30秒后再开备用泵，并在运行记录上做好运行转换时间记录；8、停车：关闭出口阀门，停机、切断电源；9、记录停车时间。
二、检修维护保养规范1、在停机进行拆解检修、维护、保养工作时，必须首先切断电源；2、佩戴合格的工作服、手套、安全鞋、安全帽等劳动保护用品；3、在检修维护保养工作结束，点动试车前，必须全部可靠恢复安全防护装置，确认泵体内充满水，进口阀门全开、出口阀门关闭，检查接地线已连接并合格、可靠，人员与机组不得距离太近；点动电源开关，确定电机的转动方向与水泵的正确转动方向一致，并观察转动是否灵活；4、机组起吊严格按说明书要求的起吊位置、起吊方式进行，必要时可增加其它防护和防范措施；确认吊装器具可靠、完好；人员身体任何部位不得位于机组下方；5、当机组拆解检修维护保养超过三个月不能重新组装时，要对诸如法兰密封面等外露的机加工面做涂油等保护性处理；6、机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁在干磨情况下工作。
停用时间较长的泵，在启动前要盘动几圈，以免突然启动造成断裂损坏，密封泄漏超过3滴/分钟时要安排检修；7、备用泵要每月轮流转换为运行泵，并做好运行转换时间记录；8、水泵累计运行时间达到2000小时（5000小时）或在采暖季结束停泵后，要对轴承进行清洗、加油，并做好加油记录。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵的正常操作方法
离心泵的正常操作方法离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、能源等领域。
正确的操作方法对于离心泵的性能和寿命具有重要的影响。
下面将介绍离心泵的正常操作方法。
1. 泵的安装在安装离心泵时，首先需要选择适当的安装位置。
安装位置应尽量避免震动、噪音和高温环境。
同时，还需要确保泵的基础牢固稳定，并且与进出口管道连接紧密。
安装时还要注意泵的进出口方向，避免反接。
2. 泵的启动在启动离心泵之前，必须确保泵的进出口管道和阀门已经打开，并且泵的进口已经充满液体。
然后，可以启动电机，使离心泵开始运转。
启动后应仔细观察泵的运行情况，确保运转平稳，无异常噪音和振动。
3. 泵的调整在离心泵正常运行后，如果发现运行状态不佳，可以通过调整来改善。
例如，可以调整泵的进出口阀门来控制流量，或者调整泵的转速来改变扬程。
调整时应注意逐渐进行，避免过大的调整幅度。
4. 泵的停止当需要停止离心泵时，应先关闭泵的进出口阀门，然后再停止电机运转。
停止后，还应观察泵是否完全停止运行，确保安全。
5. 泵的维护为了保持离心泵的正常运行，还需要进行定期的维护。
维护包括清洗泵的进出口管道、检查密封件的磨损情况、润滑轴承等。
定期维护可以延长泵的使用寿命，并且减少故障的发生。
6. 故障排除在离心泵运行过程中，可能会出现各种故障，例如泵无法启动、流量异常、压力不稳定等。
对于这些故障，需要及时进行排除。
首先要仔细检查泵的进出口阀门是否打开，管道是否有堵塞。
如果问题仍然存在，可以查看泵的电机是否正常运行，是否有异常噪音和振动。
如果无法解决问题，应及时联系专业人员进行维修。
离心泵的正常操作方法包括安装、启动、调整、停止、维护和故障排除。
正确的操作方法可以保证离心泵的性能和寿命，提高工作效率，降低故障率。
因此，在使用离心泵时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行维护和检查，以确保泵的正常运行。
普通离心泵单机操作规程
普通离心泵单机操作规程一．泵启动前的检查工作：1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。
6．检查电机的接地线是否接上并把紧；7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；，9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。
13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试二．泵启动前的准备工作1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：2．联系电气人员和设备人员到现场；3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；6．预热过程应对泵盘车；7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线)是否有泄漏，必要时进行热紧：8．再次盘车，检查有无摩擦：三．启动泵1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：2．先用水试正常后再开入口进浆料：3．按下启动按扭，启动电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6．检查电机电流在额定范围内：7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。
单级端吸离心泵安全操作及保养规程
单级端吸离心泵安全操作及保养规程单级端吸离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、制药、石油、制糖等行业中，用于输送液体，其结构简单、运行平稳、安装便捷，成为大家喜爱的设备之一。
然而，单级端吸离心泵的操作和维护都有一定的危险性。
如果操作不当，易引起事故，因此，制定一份安全操作及保养规程对于保障设备正常运行及人员安全非常重要。
安全操作规程1.操作前应先检查设备各零部件是否处于良好状态。
检查各接头、螺钉、密封处是否紧固，其固定紧度是否符合要求；检查电机、机壳、电缆等是否损坏，是否接地很好；检查液体是否清洁以及是否能够输送。
2.开机前应查清设备转动方向是否正确。
正常情况下，泵轴在启动前应自转几圈，观察转向是否正确，不可逆转。
如发现转向不正确，应及时调整。
3.开始启动前应先打开泵出口截门，排出空气或杂质，然后再启动电机。
4.在运行中需要时刻观察设备的运行状态，如发现异常，应及时停机处理。
5.同一设备不可频繁启动或停机，在停泵的时候，应先关闭电机，并将泵出口截门关闭到位，再将泵入口截门打开。
安全保养规程1.养护前先对设备进行灰尘清洁，检查设备的运行是否正常。
2.拆卸和安装设备时，应先关闭电源，并在拆卸前先将液压系统的液压管路用自封胶带、堵头等性能较稳定的封堵物料堵住，在操作时，不可使用直接捏扭管路的方式。
3.设备在运行过程中，其密封剂使用寿命达到规定要求时应及时更换，同时更换密封剂时，应选用合适的密封剂，避免因密封剂不当造成设备泄漏的危险。
4.废弃设备及部件须分类处理，涉及到废弃经济异象的则交由可回收物处理，或交由环保处置，切记私自丢弃。
注意事项1.在设备保养或者更换时，务必切断电源。
2.在操作时，禁止任何人员草率随意触动设备及其相关附件。
3.禁止在设备转动时工作，不要把手或其他物品靠近设备运动部件，避免造成危害。
4.监控设备健康状态，如觉得设备运转不正常，应立即停机，寻找解决问题的方法，切不可将其强行运转。
单级单吸离心泵安全操作及保养规程
单级单吸离心泵安全操作及保养规程前言单级单吸离心泵是工业生产中常用的一种设备，它广泛应用于水处理、农业灌溉、自来水厂等领域。
本文旨在介绍单级单吸离心泵的安全操作及保养规程，以确保设备安全、高效运转，防止事故发生。
安全操作规程1. 安全作业装备在使用单级单吸离心泵时，必须配备适当的个人保护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
如果需要在更危险的环境下操作，还需添加防护服、防毒面具等。
2. 电源线安装单级单吸离心泵的电源线必须由专业人员布线，并确保符合国家和行业的安全标准。
电源线应该定期检查，如发现电源线外皮损坏，必须立即更换。
3. 设备检查在使用单级单吸离心泵之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括各部位的紧固情况、泵体、叶轮和密封装置是否有损坏或异物等。
4. 使用注意事项在使用单级单吸离心泵时，必须仔细阅读设备使用说明书，按照操作要求进行操作。
如果有任何疑问或发现设备存在异常，应立即停止使用，排查问题后再进行操作。
5. 设备停机单级单吸离心泵停止使用前，必须先确保将电源线断开，然后逐步将泵内介质抽净，关闭进出口阀门，才能停止使用。
如果泵内介质无法抽净，必须在安全范围内维护设备，切勿强行停机。
保养规程1. 定期检查在使用单级单吸离心泵的过程中，必须定期对泵的各部位进行检查，如果发现问题，必须及时予以处理。
检查内容包括泵体、叶轮及所涉及各部位的紧固性等。
2. 维护周期单级单吸离心泵的维护周期如下：•日检：检查泵内是否有异物，是否漏油。
•周检：检查泵体螺栓是否松动、密封件是否变形、电线与插头是否正常。
•月检：拆卸检查泵叶轮、轴套和法兰的磨损情况。
•季度检：更换密封件。
•半年检：检查和更换轴承。
•年检：全面检查和维护。
3. 注意泵的使用环境单级单吸离心泵的使用环境也是影响泵寿命的一个重要因素，因此，必须注意以下几点：•避免使用在环境温度过高或过低的环境中，否则会对泵体造成损坏。
•在使用过程中，要避免淤泥、沙石等颗粒物进入泵内，防止泵自吸时叶轮碰撞。
离心泵操作维护规程
离心泵操作维护规程离心泵是广泛应用于工业、农业、市政、医疗等领域的流体输送设备，具有流量大、输送距离远、能耗低和维护简便等特点。
为了保证离心泵正常运转，延长设备寿命，避免故障发生，制定操作维护规程十分必要。
一、操作规程1.1 运行前检查在启动离心泵之前，必须进行以下检查：•检查离心泵的驱动设备、电器设备、管道和阀门是否处于正常状态；•确保电源供电稳定，电源线路、接线端子是否连接可靠，接地是否良好；•检查同时运行的设备是否与离心泵相互干扰；•检查离心泵各部位是否润滑充足，油位是否正常。
1.2 运行操作离心泵启动后，应按照以下步骤进行操作：•开启进口阀门，将管路内的液体灌满泵体；•打开泵的电源，开启电机；•逐渐打开出口阀门，使泵的流量达到设计流量。
1.3 运行中注意事项离心泵在运行中应注意以下事项：•常规检查泵的各部分运行状态，确保设备正常运转；•禁止过载运行；•禁止运行过程中改变管路阀门的开度，以免影响泵的正常工作；•如果发现流量、压力不同于设计值，则应及时采取有效措施。
1.4 停机操作当离心泵需要停机时，应按照以下步骤进行：•逐渐关闭出口阀门，降低流量；•关闭离心泵的电源；•关闭离心泵的进口阀门；•确认离心泵彻底停止运转后，方可进行检修和维护。
二、维护规程2.1 日常维护离心泵在运行中需要经常进行日常维护，包括以下内容：•定期检查离心泵的运行状态，发现问题及时处理；•定期清洗离心泵表面，避免积尘和污染；•定期检查离心泵的防护设施是否完好；•定期更换离心泵的润滑油，保证油位正常；•对电气部分进行检查，保证电路连接可靠；•液体为可燃或具有腐蚀性液体时，应特别注意绝缘、防腐蚀和操作安全。
2.2 定期维护离心泵在运行一定时间后，需要进行一些排查，以确保运行安全、稳定、可靠，具体包括以下内容：•常规检查各部件的紧固度，特别注意联轴器、轴承等部件的磨损和松动；•轴封、机械密封等易损件应定期检查，如发现损坏应及时更换；•定期检查泵壳、叶轮、密封处等部件的磨损状况以及流道是否被堵塞；•检查电动机的电气设备是否规范，电机是否正常运行；•清洗吸入口和出口过滤器。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、空调、农田灌溉等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护保养等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，首先要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有杂物堵塞，通风良好，无易燃易爆物品等。
同时，应确保泵的工作区域平稳、干燥，避免泵的运行受到外界因素的干扰。
1.2 启动泵的操作步骤：启动泵前，应先检查泵的电源是否正常，电机是否接地良好。
接下来按照以下步骤启动泵：（1）检查泵的进出口阀门是否打开；（2）打开泵的电源开关；（3）按下启动按钮，启动泵的电机；（4）观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
1.3 停止泵的操作步骤：停止泵前，应先关闭进出口阀门，断开电源。
具体步骤如下：（1）关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接；（2）关闭泵的电源开关；（3）等待泵完全停止运行后，方可离开现场。
二、运行中的注意事项2.1 观察泵的运行参数：在泵的运行过程中，应时刻观察泵的运行参数，如压力、流量、电流等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，避免进一步损坏泵。
2.2 防止泵的过载运行：离心泵的过载运行会导致电机过热、泵的损坏等问题。
因此，在操作泵时，应确保泵的工作点在设计工况范围内，避免过载运行。
2.3 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件，应定期检查其密封性能。
如发现泄漏现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常运行。
三、维护保养3.1 清洁泵的外部表面：定期清洁泵的外部表面，避免灰尘、污垢等物质积累。
可以使用软布擦拭，不要使用腐蚀性的溶剂。
3.2 检查泵的轴承润滑情况：泵的轴承是泵正常运行的关键部件，应定期检查轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加适量的润滑油，避免轴承因摩擦过大而损坏。
3.3 定期清理泵的进口过滤器：泵的进口过滤器是防止杂质进入泵内的重要设备，应定期清理过滤器，避免过滤器堵塞影响泵的正常工作。
离心泵的使用方法与维护
离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。
以下是离心泵的使用方法和维护建议。
一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。
同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。
2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。
3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。
充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。
4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。
然后启动电机，使离心泵正常工作。
如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。
即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。
5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。
特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。
二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。
如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。
2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。
在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。
3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。
润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。
4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。
定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。
5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。
如有损坏，及时更换。
6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。
7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。
三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。
此时应立即停机检查，排除故障。
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项检查各联接螺栓有无松动情况.检查轴承箱内是否按规定添加润滑油.手动盘车,检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及叶轮有无卡碰现象.检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.检查泵-电机联轴器是否符合规定,点动观察泵转向是否正确.2 开车程序以上检查确认无误后方可开车运行,不允许在无介质(de)情况下进行空车运转,点动电机察看泵转动方向是否正确.关好出水管(de)闸阀和出口压力表及进口压力表.开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.控制流量和扬程在泵标牌上注明(de)范围内,以保证泵在最高效率点附近动转.3 设备运行检查应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况.应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.应注意填料或机械密封处是否泄漏.应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效.应注意泵出口(de)压力表变化是否异常.4 停车程序若无特殊情况,停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台.维护人员须等档台工按照停车顺序停车,并卸掉泵内(de)压力后.方可进行维修操作.操作时应挂临时检修牌以作警示.停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳)A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C 送闭进出口压力表.5 定期维护保养制定期检查各联接螺栓有无松动.定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.经常检查泵(de)出口压力变化及泵(de)运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器(de)运转情况.按照上级统一部署,在规定(de)时间里对离心泵进行检修工作应经常保持设备卫生(de)清洁.6 常见故障原因分析及处理方法。
单级离心泵的操作规程
单级离心泵的操作规程前言单级离心泵是一种被广泛应用于水处理、海洋开发、工业和建筑等领域的水泵。
作为一种重要的设备，在使用过程中需要严格按照规程进行操作，以确保设备正常运转、延长使用寿命，并保证人身安全。
本文档将介绍单级离心泵的操作规程，以供用户参考。
操作规范1. 操作前准备在操作单级离心泵前，应确保设备处于正常状态。
具体操作步骤如下：1.检查外观：检查泵的外观是否完好，是否有裂缝、磨损和腐蚀等情况。
2.检查安装：检查泵的安装情况是否正常稳固，各部件是否牢固。
3.检查进出口阀门：检查进出口阀门是否打开，能否正常工作。
4.检查进口管道：检查进口管道是否通畅，无气泡和杂质。
5.检查电机：检查电机及其配套设备是否正常工作。
2. 启动当以上准备工作完成后，可以进行启动操作。
具体操作步骤如下：1.打开电源：按照电控柜上的操作说明打开电源开关。
2.开始启动：根据设备所使用的启动方式（手动或自动），按照相应操作步骤启动设备。
3.观察设备运转情况：在设备启动后，应观察设备的运转情况，判断是否运转平稳，是否有异常情况。
4.正式投入使用：当运行几分钟后，发现设备运行正常时，可以正式投入使用。
3. 使用中的注意事项在使用单级离心泵时，还需要注意以下事项：1.密封检查：应经常检查泵的密封性能，防止泵体中漏出流体。
2.清洗维护：在使用过程中，需要定期清洗维护泵体、轴承和密封部件等，以保持设备的正常运转状态。
3.维修保养：如果设备存在异常情况，应及时停机，检查故障原因，并进行措施处理，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
4. 关机在使用完单级离心泵后，需要按照以下步骤进行关机操作：1.停止流量：关闭出口阀门，待流量彻底停止。
2.关闭电机：关闭电机，使设备停止运转。
3.断开电源：按照电控柜上的操作说明关闭电源开关。
总结本文档介绍了单级离心泵的操作规程，从操作前准备、启动、使用中的注意事项以及关机方面进行了详细说明。
在使用单级离心泵时，应严格遵守上述规程，以保证设备运行平稳、延长使用寿命，并确保人身安全。
离心泵安全操作及保养规程
离心泵安全操作及保养规程离心泵是一种将电机输出的能量转换为液体压力能的机械设备。
它的广泛应用在工业、民用以及农业领域。
但是，由于其操作涉及到高速运转的机械，如果操作不当，会造成对设备和人员的危害。
因此，对离心泵的操作和保养需要一定的规程。
本文通过对离心泵的安全操作和保养规程的介绍，希望能够使使用者更好的理解和掌握离心泵的使用方法。
安全操作规程1. 操作前检查每次使用离心泵之前，都需要对设备进行详细的检查，以确保设备能够正常运转。
检查的具体事项包括：•检查电源是否稳定；•检查电机、离心泵、管道是否有异常声音或异味；•检查阀门是否打开；•检查离心泵进、出口阀门是否开启或者管路是否畅通；•检查液位，在负压情况下，需确保自吸离心泵吸液高度不超过允许的最大吸入高度。
2. 操作时的注意事项•离心泵启动前，工作人员应站稳，离离心泵应有一定的安全距离；•离心泵正在运行时，工作人员切勿伸手进入泵内或放入弹性物品（如绳索、织物等）；•离心泵运行时，应随时关注电机电流和电压，如发现异常，应及时停机检查；•离心泵运行前，需要确保下游管道畅通，否则，离心泵可能出现过载现象。
3. 离心泵停机注意事项•离心泵停机时，应先关闭进口阀门，待泵内的液体全部排出后再停止电机；•离心泵停机后，应立即关闭出口阀门，防止倒流。
保养规程离心泵不仅需要科学合理的操作，还需要定期的保养维护。
适当的保养可以延长设备寿命，并提高设备的工作效率。
1. 密封件的维护离心泵的密封件容易出现磨损、老化和泄漏等问题。
因此，定期对密封件进行检查和更换是非常有必要的。
2. 每次保养需要检查的事项•轴承是否有异味，是否存在过热、异响等异常情况；•驱动装置和各传动部位的联接是否紧固；•离心泵内部是否有积物等状况。
3. 离心泵故障的处理•离心泵的故障诊断应由专业人员操作；•如发现故障，应及时停机排查；•明确故障的原因，按照更换或修理维护。
结论离心泵是一种常用的机械设备，但是由于离心泵操作的复杂性，如果未能掌握正确的技巧和维护方法，可能会对人员和设备造成危害。
单级离心泵操作规程
单级离心泵操作规程启动：（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。
（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。
（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
2、运转及维护（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。
一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。
（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。
因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。
（9）经常检查地脚螺栓等紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
3、停车（1）缓慢关闭出口阀门。
（2）停止电机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
普通离心泵单机操作规程
普通离心泵单机操作规程一．泵启动前的检查工作：1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。
6．检查电机的接地线是否接上并把紧；7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。
13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试;二．泵启动前的准备工作1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：2．联系电气人员和设备人员到现场；3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；6．预热过程应对泵盘车；7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线)是否有泄漏，必要时进行热紧：8．再次盘车，检查有无摩擦：三．启动泵1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵;2．先用水试正常后再开入口进浆料;3．按下启动按扭，启动电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6．检查电机电流在额定范围内：7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。
离心泵的操作规程及保养维护
离心泵的操作规程及保养维护化工和石油生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。
按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。
1、正常启动操作启动前的主要检查试验工作加润滑油：至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3～2/3油液位、检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。
启动操作打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认无异常泄漏和异味；确认各压力表指示稳定。
泵的切换操作检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀；检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。
操作要点泵空转会造成泵的损坏；调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀来调节泵的流量；启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能引起热量积累，造成泵的损坏；在泵停止运行后，必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水；出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
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普通离心泵的单机操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
二、离心泵的运行监控1、检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查；2、检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露；3、检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量；4、注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位,及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/3~2/3处。
润滑油系统，要求无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；5、泵房或泵周围有无异常气味；6、检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查；一般引起电流过大的原因有：①轴承损坏②叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦③泵轴向力平衡装置失效等引起电流过小的原因有：①出口阀没完全打开②泵发生气蚀或者进气③泵流道堵塞等压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；7、定期检查前后轴承的振动情况；（参见离心泵的振动监测），检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内(泵的振动幅度一般不超过0.08%)轴承温度是否在规定范围内；滑动轴承温度小于70℃；滚动轴承温度小于75℃；电机轴承温度小于70℃；8、无气蚀现象9、检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧程度，泵密封泄漏率不大于10滴／分；10、运行中出现异常应及时停泵并查找原因；11、按时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次；三、离心泵的停车操作1、有关岗位做好停运准备工作；2、关闭泵的出口阀；3、将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运；4、若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）；5、若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后，排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液；6、泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。
四、离心泵的切换操作1、首先对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前的准备工作；2、打开备用泵的入口阀，灌泵；3、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；4、启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不能超过3分钟），缓慢打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门至正常开度，待泵上量后，压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持泵的出口流量、压力的稳定，严禁抽空、抢量等现象发生；5、待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程序处理。
关闭原运行泵的出口阀，切断原运行泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀；6、切换泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。
五、离心泵的维护保养1、挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件；2、经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行；3、冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；4、备用泵应按时盘车。
冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180度；热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车180度；5、备用泵定期短时间运转一次；6、泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
六、离心泵的抽空现象与处理1、抽空的现象⑴振动大⑵噪音大⑶出口压力急剧下降⑷流量急剧下降⑸电机电流下降⑹管线内有异常声音2、抽空的处理⑴判断查清抽空原因⑵停车检查，重新灌泵⑶检查泵旋转方向⑷查漏堵漏⑸高粘度的介质要打开加热装置⑹切换到液位高的罐子⑺清洗过滤网，泵进口管路阀门全开七、离心泵气蚀的判断与原因分析1、气蚀的判断⑴振动剧烈⑵泵发出“噼噼啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机尖锐的啸叫声⑶流量、压力下降，电机表电流下降2、气蚀的原因分析⑴泵的安装高度过大⑵吸入管路阻力过大（吸入管路过长或者管径过小，过滤网堵塞）⑶输送介质温度过高⑷输送介质温度过低⑸泵的工作点偏离额定流量过远⑹泵入口阀门未全开⑺泵出口阀门开的过大⑻罐子液面压力过低⑼输送介质饱和蒸汽压过低⑽输送介质粘度过大八、离心泵的振动监测1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；2、按正常程序启动离心泵；3、用手握紧轴振动监测仪，针端紧靠泵轴承箱；4、按下轴振动监测仪开关，针端停留在监测位置3~5秒，读取振动监测仪显示最大值，即为轴振动最大值。
5、转速在1950rpm时，轴振动最大值应小于0.05mm。
九、离心泵的润滑油更换操作1、操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具；2、泵停用，等油温降至常温；3、打开底部排污旋塞及上部加油孔，将污油放出，并接入托盘中，集中回收。
一边盘车，一边放，放尽为止；4、从加油孔加入清洁油冲洗，一边加油，一边盘车，看到放出的油干净后，停止加油，继续盘车，放尽冲洗润滑油5、上好排污旋塞，按照润滑管理制度，从加油孔加入进过三级过滤的润滑油至液位计的1/3~2/3处，上好加油孔旋塞。
6、打扫清理泵周围的卫生。
十、离心泵机械密封泄漏原因及处理措施机械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指标，泄漏原因与很多因素有关，需从结构尺寸、零件材料、加工精度、安装质量等方面综合考虑。
归纳如下表：序故障现象泄漏原因处理措施号1 振动、发热、冒烟、漏出磨损生成物1. 端面宽度过大2. 端面比压太大3. 动、静环端面粗糙4. 端面材料不耐高温5. 端面材料不耐腐蚀6. 冷却不足，润滑恶化7. 介质为高黏度液体。
停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。
1. 减小端面宽度，降低弹簧压力2. 降低端面比压3. 提高端面光洁度4. 更换端面材料5. 更换端面材料6. 加强冷却措施，改善润滑条件7. 检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或低压蒸汽保温。
2 机械密封的端面泄漏1.机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。
将端面在平台上轻研，有变形痕迹。
2.弹簧变形和断裂3.在冲洗液入口正对的石墨元件处有冲蚀坑槽。
4.端盖与轴不垂直有偏移5.动、静环浮动性差6.抽空，端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，O型圈挤出，静环离位。
1.自然时效变形，重新研磨；装配不当，重新仔细装配；机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。
2.检查旋向是否正确。
3.降低冲洗液压力；采用旋液分离器。
4.调整端盖与轴垂直5.改善弹性，增加动、静环与轴的间隙6. 改变系统操作工艺，加大冲洗量3 1.橡胶圈硬化、开裂。
聚四氟乙烯变蓝或变黑。
靠近密封端面的情况最严重。
2.O型圈被切割或撕破外皮。
3.O型圈与轴配合太紧或者太松4.安装时O型圈卷边扭劲1.校核密封设计；检查并改善循环状况。
2.检查装配方法。
3.选择合理的配合尺寸4.选择合理的配合尺寸，仔细的安装十一、离心泵的故障判断及处理序号故障名称故障原因排除方法1 泵体振动1.电机与泵不同心2.基础螺栓松动3.轴承间隙大或者损坏4.泵叶轮堵塞5.电机振动传导至泵6.管路振动传导至泵1.校正2.上紧螺栓3.更换轴承4.检修泵叶5.消除电机振动6.增设管路支架2 泵不上量1.泵内有气体2.入口过滤网堵3.入口阀门开度小或阀坏4.泵叶结垢严重5.电机反转6.吸入口环磨损、间隙过大1.停泵排气2.清洗更换过滤网3.开大阀门或检修阀门4.停车检修泵叶（酸洗）5.电机重新接线6.更换口环3 电机电流超指标1.流量太大2.泵不同心3.电机或泵轴承坏4.电压低或断相运行1.关小出口阀调节流量2.校正3.更换轴承4.停泵检修变压器开关或电4 轴承发热超温1.润滑油太少2.润滑油进水、进杂质3.轴承损坏4.润滑油太多，散热太慢5.电机与泵不同心6.轴承跑外圈1.添加润滑油2.更换润滑油3.更换轴承4.减至液位计的1/3~2/3处5.校正6.修复轴承孔5 机械密封大量泄漏1.动静环磨损严重2.密封环损坏3..弹簧损坏4.定位销断1.更换2.更换3.更换4.更换6 泵盘不动1.泵体内物料凝固2.泵轴弯曲1.暖泵对泵体吹扫2.检修校正泵轴或者更换十二、离心泵联轴器的找正1、用平面规和塞尺在两联轴器中间，分上下左右四点，测量间隙的大小，如果四点间隙一样大，表示两轮端面平行；如果上下两点间隙不一样大，间隙小的一边是电机的倾斜方向，应在电机或泵底座下增减垫片进行调整；如果左右两点间隙不一样大，可以左右撬动电机或泵进行调整；2、用直角尺放在一个联轴器上，沿轮缘上下四周移动，检查另一个联轴器的边缘和直角尺间的间隙，如果直角尺各点都和两联轴器紧贴，表示两联轴器同心；如果上下有间隙，调整电机或泵底座；如果左右有间隙，左右移动电机调整；注意：调整以上间隙时，电机和泵的地脚螺栓都应松开；3、中心线调准后，紧固电机和泵的地脚螺栓，连接两联轴器，复核两联轴器的同心度和平行度，如变动过大超标，再次调整。