质量问题分析与解决8D法

质量问题分析与解决8D法

授课对象：

制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。

课程背景：

您的企业是否也曾面临以下的困惑：

产品接到了顾客的强烈投诉；

交付给顾客的产品整批退回；

在销售后的市场上发生严重质量问题；

因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；

连续几个班生产的产品报废；

合格率持续降低，原因不明；

……

现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。

一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。

本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，帮助企业运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。

培训目标：

✧了解异常问题的特征；

✧具备解决问题的意识；

✧理解8D的本质；

✧了解8D的起源和背景；

✧掌握8D的应用范围；

✧掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；

✧掌握8D报告方法的八个步骤与流程；

✧熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；

课程大纲：

解决问题的基础知识

现代企业对员工的才能要求

解决问题的三项能力

问题的定义与分类

问题的根源

波动的起源及分类

解决问题的概念

现代制造型企业解决问题的方法论概述

什么是8D

8D过程概述

8D的三个时间节点及时效性

8D的五个对像

临时措施和永久措施

8D的好处

两个8D案例分享

为8D过程做准备（D0）

⏹量化症状和识别问题

⏹采取紧急反应措施

⏹评估是否启动8D

D1 建立小组

SIPOC图

团队组建的流程

有效小组成员的来源

团队发展的四个阶段

常见性错误

D2 问题描述

5W2H/SMART原则

宏观流程图和测量指标

量化问题的质量工具

⏹排列图、区间图

⏹趋势图

⏹CPK, PPK

⏹西格玛水平、Z值、RTY、FPY

评估问题的风险性（FMEA）

常见性错误

D3 开发临时遏制措施

临时纠正措施的目的

临时纠正措施的四个步骤

⏹选择，验证，执行，证实

紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施

区分验证(verification)和证实(validation) 针对问题与针对根因

案例分享

常见性错误

D4 查找并验证根本原因

原因的类型

什么是根本原因

漏斗方式

根本原因验证路径图

原因分析的三个原则

常见的原因查找方法（三种）

Wn展开及案例分享

⏹课堂练习

鱼骨图

⏹课堂练习

分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法

锁定可能原因

分析可能原因的CE矩阵法(筛选)

根本原因验证

⏹图形工具

⏹假设检验工具

管制点检讨

⏹抽样的正确性

⏹测量系统分析MSA

常见性错误

D5选择并验证永久纠正措施

什么是永久纠正措施

构思永久措施的七步法

⏹针对所有原因列出可能的解决方案

⏹列出作方案选择的判定准则

⏹依据判定准则进行相应的相关性判断

⏹确定方案

⏹分析风险

⏹作出最好的选择

⏹必要时调整方案

永久性对策的选择流程

试运行：小批量验证

数据验证：假设检验等方法

管制点修订

常见性错误

D6实施永久纠正措施

执行纠正措施

实施计划的制定PDCA

控制过程

沟通的技巧

验证永久措施的方法：Cpk/SPC

与PPAP的关系（汽车行业）

常见性错误

D7防止问题再发生

问题的系统检讨

系统，流程和产品的审核

防差错

防差错练习

预防再发的标准化

控制计划的更新

常见性错误

D8肯定您的团队

文件定案和存档

解决问题过程中的教训

结案报告

表彰小组和个人贡献的重要性

赞誉的形式

设计一个适合你的团队的激励方案

案例分析和创建8D表格

人际思维决定了你的沟通习惯

⏹人际思维的重要性

⏹“沟通技能”与“人际思维”的关系

⏹有“内力”，“招式”才更有力

⏹了解人际沟通的思维基础

⏹六种人际思维对沟通的影响

⏹双赢思维是沟通习惯的出发点

⏹案例分析:从两个企业的合作看人际思维影响

⏹双赢思维对人际沟通的重要性

⏹培养双赢思维的三个品格

人际沟通的基本原则

先理解别人，再表达自己

⏹角色扮演：如何与下属小林沟通

⏹理解事实（Fact）和情感（Feeling）